CN220594186U - 一种用于调节旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于调节旋转式压片机，涉及压片机技术领域，包括锁块，所述锁块的下端设置有安装座，所述安装座的一侧设置有清理装置，所述清理装置的下端设置有压盘装置，所述压盘装置的一侧设置有电机，所述电机的下端设置有工作台，所述工作台的下端设置有收集装置，所述收集装置的一侧设置有底座，所述压盘装置的上端设置有加工板，所述加工板的上端设置有下料管，本实用新型通过吸尘头、吸尘管、吸尘盒、风扇、滤网、回收框的共同作用下，可以对压片机上多余的粉尘进行吸取，使压片机上表面保持干净，通过旋转柱、转动盘、压片柱、下模盘、顶块的共同作用下，可以使压片机自动旋转、连续压片，将需要加工的原料压制成片剂。

Description

一种用于调节旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及压片机技术领域，具体涉及一种用于调节旋转式压片机。

背景技术

压片机是片剂生产中必不可少的设备，其是将颗粒或粉状物料置于模孔内右冲头压制成片剂的设备，它是一种电动连续冲压机，利用液压系统传递动力，将一定量的粉体物料在高压力下压制成型。能将各种颗粒状、晶体状或者流动性好的粉状原料压制成圆片状、圆柱状、球状、凸面、凹面和其他各种几何形状的产品，还可压制带有文字、商标、图案的产品，适合于制药、保健品、食品、农业、化工、电子电池、冶金陶瓷等行业作为小批量生产和科研实验教学使用。针对现有技术存在以下问题：

现有的用于调节旋转式压片机,在进行压片后需要人工将模盘上残留的原料进行刮除，这样就不能进行连续的压片，清理过程较为麻烦，而一些压片机会在其表面设置刮片进行刮除，但是在进行刮除时会将原料刮进压片孔中，会容易出现压片的薄厚不一的情况；

现有的用于调节旋转式压片机,使用情况并不理想，在自动化压片时并不能进行全部流程的加工导致压片机的生产效率不高，并且在下料时对于压实好的片剂进行刮料卸料时，主要是通过片剂的相互堆积作用力将片剂挤出，其过程中容易出现有片剂相互间的磕碰，导致片剂出现有不必要的表面磨损，会降低片剂的生产质量；

3、现有的用于调节旋转式压片机,在对片剂加工后，会有些不可避免的破损需要人工挑拣处理，进行筛分带有毛边的片剂，但是人工筛选的效率较低会产生遗漏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于调节旋转式压片机，包括锁块，所述锁块的下端设置有安装座，所述安装座的一侧设置有清理装置，所述清理装置的下端设置有压盘装置，所述压盘装置的一侧设置有电机，所述电机的下端设置有工作台，所述工作台的下端设置有收集装置，所述收集装置的一侧设置有底座，所述压盘装置的上端设置有加工板，所述加工板的上端设置有下料管，所述下料管的上端设置有下料斗，所述下料斗的一侧设置有转筒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述清理装置包括吸尘头、吸尘管、吸尘盒、风扇、滤网、回收框，所述吸尘头位于吸尘管的一侧，所述吸尘盒位于吸尘管的下端，所述风扇位于吸尘盒的下端，所述滤网位于风扇的下端，所述回收框位于滤网的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吸尘头的一侧与吸尘管的一侧固定连接，所述吸尘盒的上端与吸尘管的下端固定连接，所述风扇的上端与吸尘盒的内表面固定连接，所述滤网的上端与吸尘盒的下端固定连接，所述回收框的上端与滤网的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压盘装置包括旋转柱、转动盘、压片柱、下模盘、顶块，所述旋转柱位于转动盘的上端，所述压片柱位于转动盘的下端，所述下模盘位于压片柱的下端，所述顶块位于下模盘的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转柱的下端与转动盘的上端固定连接，所述压片柱的上端与转动盘的下端固定连接，所述下模盘的下端与顶块的上端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集装置包括滤筛、收集盒、滚轮、导料板、连接框、收集箱、移动轮，所述滤筛位于收集盒的上端，所述滚轮位于收集盒的下端，所述导料板位于滚轮的下端，所述连接框位于导料板的一侧，所述收集箱位于导料板的下端，所述移动轮位于收集箱的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收集盒的下端与滚轮的上端固定连接，所述导料板的一侧与连接框的一侧固定连接，所述收集箱的上端与导料板的下端活动连接，所述收集箱的下端与移动轮的上端固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

本实用新型提供一种用于调节旋转式压片机，通过吸尘头、吸尘管、吸尘盒、风扇、滤网、回收框的共同作用下，可以对压片机上多余的粉尘进行吸取，使压片机上表面保持干净，从而防止多余的材料会对压片孔造成堵塞，并且避免了因多次的冲压导致粉尘粘接在机器的表面需要后期人工刮除，在下料斗将材料通过吸尘管进行传输时，利用模具表面的加工板对准压片孔，使材料只会落在压片孔内，从而防止材料散落到模具的表面，但是在进行上料的同时不可避免的会有些飞扬的材料漂浮至机器表面，所以在进行压片的同时对漂浮的粉尘进行吸附，由风扇转动带动空气流通，使粉尘从吸尘头吸入，而后通过吸尘管进行传输，当粉尘进入吸尘盒后，会直接掉落至下端的滤网上进行过滤，粉尘因风扇的风力会变成细碎的粉末，使粉尘通过滤网过滤后变得细致，从而掉落至下端的回收框中，在完成压片工作后可以将回收框向下拉动，与吸尘盒脱离即可对回收框进行清理，并且回收框的使用可以对多余出来的粉尘进行回收，使其变为二类成品，从而避免材料的浪费。

本实用新型提供一种用于调节旋转式压片机，通过旋转柱、转动盘、压片柱、下模盘、顶块的共同作用下，可以使压片机自动旋转、连续压片，将需要加工的原料压制成片剂，从而提高压片机的自动化工作，使其加工效率更高，在使用时通过电机启动一侧的液压机进行工作，使旋转柱转动带动下端的转动盘转动，在一侧的下料组件将原料投入压片孔后，加工板被一侧的转筒带动，使下料管精准的投入原料，在投料完成后，上端的转动盘转动对准下端的压片孔进行冲压，在进行冲压后片剂形成，而后在下模盘下端的顶块进行伸缩，使片剂从压片孔中被挤出，因后续需要连续压片，所以在片剂被顶出后加工板进行转动，将已成型的片剂推向一侧的收集装置中进行下一步的工序，使压片机可以自动完成压片的工作，从而提高此机器的自动化工作效率。

本实用新型提供一种用于调节旋转式压片机，通过滤筛、收集盒、滚轮、导料板、连接框、收集箱、移动轮的共同作用下，可以将已经压片成型的片剂进行分类收集，省去了后其人工进行筛选的麻烦，从而提高片剂加工的时间，在加工板将片剂赶入下料口后经过滤筛的过滤，将半成品或破碎的片剂进行过筛，并在滤筛的抖动下将其表面粘连的原料进行抖落，半成品与粉末会掉落至下端的收集盒中，而成品的片剂则继续滚落至导料板进入下端的收集箱中，在收集盒设有滚轮，压片工作结束后，可以拉动收集盒将盒内存放的半成品进行回收或进行其他程序，而收集箱的下端则设有移动轮，可以方便对片剂进行转移，方便工人进行运输，从而使此装置更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的用于调节旋转式压片机的结构示意图；

图2为本实用新型的清理装置的结构示意图；

图3为本实用新型的压盘装置的结构示意图；

图4为本实用新型的收集装置的结构示意图。

图中：1、锁块；2、安装座；3、清理装置；4、压盘装置；5、电机；6、收集装置；7、底座；8、下料斗；9、转筒；10、下料管；11、加工板；12、工作台；31、吸尘头；32、吸尘管；33、吸尘盒；34、风扇；35、滤网；36、回收框；41、旋转柱；42、转动盘；43、压片柱；44、下模盘；45、顶块；61、滤筛；62、收集盒；63、滚轮；64、导料板；65、连接框；66、收集箱；67、移动轮。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于调节旋转式压片机,包括锁块1，锁块1的下端设置有安装座2，安装座2的一侧设置有清理装置3，清理装置3的下端设置有压盘装置4，压盘装置4的一侧设置有电机5，电机5的下端设置有工作台12，工作台12的下端设置有收集装置6，收集装置6的一侧设置有底座7，压盘装置4的上端设置有加工板11，加工板11的上端设置有下料管10，下料管10的上端设置有下料斗8，下料斗8的一侧设置有转筒9。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，清理装置3包括吸尘头31、吸尘管32、吸尘盒33、风扇34、滤网35、回收框36，吸尘头31位于吸尘管32的一侧，吸尘盒33位于吸尘管32的下端，风扇34位于吸尘盒33的下端，滤网35位于风扇34的下端，回收框36位于滤网35的下端，吸尘头31的一侧与吸尘管32的一侧固定连接，吸尘盒33的上端与吸尘管32的下端固定连接，风扇34的上端与吸尘盒33的内表面固定连接，滤网35的上端与吸尘盒33的下端固定连接，回收框36的上端与滤网35的下端固定连接。

在本实施例中，可以对压片机上多余的粉尘进行吸取，使压片机上表面保持干净，从而防止多余的材料会对压片孔造成堵塞，并且避免了因多次的冲压导致粉尘粘接在机器的表面需要后期人工刮除，在下料斗8将材料通过吸尘管32进行传输时，利用模具表面的加工板11对准压片孔，使材料只会落在压片孔内，从而防止材料散落到模具的表面，但是在进行上料的同时不可避免的会有些飞扬的材料漂浮至机器表面，所以在进行压片的同时对漂浮的粉尘进行吸附，由风扇34转动带动空气流通，使粉尘从吸尘头31吸入，而后通过吸尘管32进行传输，当粉尘进入吸尘盒33后，会直接掉落至下端的滤网35上进行过滤，粉尘因风扇34的风力会变成细碎的粉末，使粉尘通过滤网35过滤后变得细致，从而掉落至下端的回收框36中，在完成压片工作后可以将回收框36向下拉动，与吸尘盒33脱离即可对回收框36进行清理，并且回收框36的使用可以对多余出来的粉尘进行回收，使其变为二类成品，从而避免材料的浪费。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压盘装置4包括旋转柱41、转动盘42、压片柱43、下模盘44、顶块45，旋转柱41位于转动盘42的上端，压片柱43位于转动盘42的下端，下模盘44位于压片柱43的下端，顶块45位于下模盘44的下端，旋转柱41的下端与转动盘42的上端固定连接，压片柱43的上端与转动盘42的下端固定连接，下模盘44的下端与顶块45的上端固定连接。

在本实施例中，可以使压片机自动旋转、连续压片，将需要加工的原料压制成片剂，从而提高压片机的自动化工作，使其加工效率更高，在使用时通过电机5启动一侧的液压机进行工作，使旋转柱41转动带动下端的转动盘42转动，在一侧的下料组件将原料投入压片孔后，加工板11被一侧的转筒9带动，使下料管10精准的投入原料，在投料完成后，上端的转动盘42转动对准下端的压片孔进行冲压，在进行冲压后片剂形成，而后在下模盘44下端的顶块45进行伸缩，使片剂从压片孔中被挤出，因后续需要连续压片，所以在片剂被顶出后加工板11进行转动，将已成型的片剂推向一侧的收集装置6中进行下一步的工序，使压片机可以自动完成压片的工作，从而提高此机器的自动化工作效率。

实施例

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收集装置6包括滤筛61、收集盒62、滚轮63、导料板64、连接框65、收集箱66、移动轮67，滤筛61位于收集盒62的上端，滚轮63位于收集盒62的下端，导料板64位于滚轮63的下端，连接框65位于导料板64的一侧，收集箱66位于导料板64的下端，移动轮67位于收集箱66的下端，收集盒62的下端与滚轮63的上端固定连接，导料板64的一侧与连接框65的一侧固定连接，收集箱66的上端与导料板64的下端活动连接，收集箱66的下端与移动轮67的上端固定连接。

在本实施案例中，可以将已经压片成型的片剂进行分类收集，省去了后其人工进行筛选的麻烦，从而提高片剂加工的时间，在加工板11将片剂赶入下料口后经过滤筛61的过滤，将半成品或破碎的片剂进行过筛，并在滤筛61的抖动下将其表面粘连的原料进行抖落，半成品与粉末会掉落至下端的收集盒62中，而成品的片剂则继续滚落至导料板64进入下端的收集箱66中，在收集盒62设有滚轮63，压片工作结束后，可以拉动收集盒62将盒内存放的半成品进行回收或进行其他程序，而收集箱66的下端则设有移动轮67，可以方便对片剂进行转移，方便工人进行运输，从而使此装置更加实用。

下面具体说一下该用于调节旋转式压片机的工作原理。

如图1-4所示，通过清理装置3可以对压片机上多余的粉尘进行吸取，使压片机上表面保持干净，从而防止多余的材料会对压片孔造成堵塞，并且避免了因多次的冲压导致粉尘粘接在机器的表面需要后期人工刮除，在下料斗8将材料通过吸尘管32进行传输时，利用模具表面的加工板11对准压片孔，使材料只会落在压片孔内，从而防止材料散落到模具的表面，但是在进行上料的同时不可避免的会有些飞扬的材料漂浮至机器表面，所以在进行压片的同时对漂浮的粉尘进行吸附，由风扇34转动带动空气流通，使粉尘从吸尘头31吸入，而后通过吸尘管32进行传输，当粉尘进入吸尘盒33后，会直接掉落至下端的滤网35上进行过滤，粉尘因风扇34的风力会变成细碎的粉末，使粉尘通过滤网35过滤后变得细致，从而掉落至下端的回收框36中，在完成压片工作后可以将回收框36向下拉动，与吸尘盒33脱离即可对回收框36进行清理，并且回收框36的使用可以对多余出来的粉尘进行回收，使其变为二类成品，从而避免材料的浪费，通过压盘装置4可以使压片机自动旋转、连续压片，将需要加工的原料压制成片剂，从而提高压片机的自动化工作，使其加工效率更高，在使用时通过电机5启动一侧的液压机进行工作，使旋转柱41转动带动下端的转动盘42转动，在一侧的下料组件将原料投入压片孔后，加工板11被一侧的转筒9带动，使下料管10精准的投入原料，在投料完成后，上端的转动盘42转动对准下端的压片孔进行冲压，在进行冲压后片剂形成，而后在下模盘44下端的顶块45进行伸缩，使片剂从压片孔中被挤出，因后续需要连续压片，所以在片剂被顶出后加工板11进行转动，将已成型的片剂推向一侧的收集装置6中进行下一步的工序，使压片机可以自动完成压片的工作，从而提高此机器的自动化工作效率，通过收集装置6可以将已经压片成型的片剂进行分类收集，省去了后其人工进行筛选的麻烦，从而提高片剂加工的时间，在加工板11将片剂赶入下料口后经过滤筛61的过滤，将半成品或破碎的片剂进行过筛，并在滤筛61的抖动下将其表面粘连的原料进行抖落，半成品与粉末会掉落至下端的收集盒62中，而成品的片剂则继续滚落至导料板64进入下端的收集箱66中，在收集盒62设有滚轮63，压片工作结束后，可以拉动收集盒62将盒内存放的半成品进行回收或进行其他程序，而收集箱66的下端则设有移动轮67，可以方便对片剂进行转移，方便工人进行运输，从而使此装置更加实用。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于调节旋转式压片机，包括锁块（1），其特征在于：所述锁块（1）的下端设置有安装座（2），所述安装座（2）的一侧设置有清理装置（3），所述清理装置（3）的下端设置有压盘装置（4），所述压盘装置（4）的一侧设置有电机（5），所述电机（5）的下端设置有工作台（12），所述工作台（12）的下端设置有收集装置（6），所述收集装置（6）的一侧设置有底座（7），所述压盘装置（4）的上端设置有加工板（11），所述加工板（11）的上端设置有下料管（10），所述下料管（10）的上端设置有下料斗（8），所述下料斗（8）的一侧设置有转筒（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于调节旋转式压片机，其特征在于：所述清理装置（3）包括吸尘头（31）、吸尘管（32）、吸尘盒（33）、风扇（34）、滤网（35）、回收框（36），所述吸尘头（31）位于吸尘管（32）的一侧，所述吸尘盒（33）位于吸尘管（32）的下端，所述风扇（34）位于吸尘盒（33）的下端，所述滤网（35）位于风扇（34）的下端，所述回收框（36）位于滤网（35）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种用于调节旋转式压片机，其特征在于：所述吸尘头（31）的一侧与吸尘管（32）的一侧固定连接，所述吸尘盒（33）的上端与吸尘管（32）的下端固定连接，所述风扇（34）的上端与吸尘盒（33）的内表面固定连接，所述滤网（35）的上端与吸尘盒（33）的下端固定连接，所述回收框（36）的上端与滤网（35）的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于调节旋转式压片机，其特征在于：所述压盘装置（4）包括旋转柱（41）、转动盘（42）、压片柱（43）、下模盘（44）、顶块（45），所述旋转柱（41）位于转动盘（42）的上端，所述压片柱（43）位于转动盘（42）的下端，所述下模盘（44）位于压片柱（43）的下端，所述顶块（45）位于下模盘（44）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种用于调节旋转式压片机，其特征在于：所述旋转柱（41）的下端与转动盘（42）的上端固定连接，所述压片柱（43）的上端与转动盘（42）的下端固定连接，所述下模盘（44）的下端与顶块（45）的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于调节旋转式压片机，其特征在于：所述收集装置（6）包括滤筛（61）、收集盒（62）、滚轮（63）、导料板（64）、连接框（65）、收集箱（66）、移动轮（67），所述滤筛（61）位于收集盒（62）的上端，所述滚轮（63）位于收集盒（62）的下端，所述导料板（64）位于滚轮（63）的下端，所述连接框（65）位于导料板（64）的一侧，所述收集箱（66）位于导料板（64）的下端，所述移动轮（67）位于收集箱（66）的下端。

7.根据权利要求6所述的一种用于调节旋转式压片机，其特征在于：所述收集盒（62）的下端与滚轮（63）的上端固定连接，所述导料板（64）的一侧与连接框（65）的一侧固定连接，所述收集箱（66）的上端与导料板（64）的下端活动连接，所述收集箱（66）的下端与移动轮（67）的上端固定连接。