CN212065611U - 一种花生脱皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种花生脱皮机，属于机械技术领域。它解决了现有花生脱皮机脱皮效果存在缺陷的技术问题。本花生脱皮机包括机壳，所述机壳内固设有倾斜向下的压板一和压板二，该压板一的上方和压板二的上方分别设有可转动的压辊一和压辊二，所述压板一的左侧设有水平布置的筛板，所述筛板上具有若干个筛孔，该筛板与压板一的上端对接平齐，所述压板二位于所述筛板的正下方，所述筛板的底部安装有振动电机，所述筛板的左侧设有推块，所述推块能沿所述筛板的上表面平移至该筛板的右端。本花生脱皮机能更有效实现针对性分流，脱皮率更高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种花生脱皮机。
背景技术
在花生食品加工过程中，往往需要先将花生去皮，这在技术上要求很高，是一项复杂繁琐的工作，采用人工脱皮不仅速度慢，且劳动强度大，工作效率低，所以花生脱皮机是极其重要的，现有技术中的脱皮机是通过挤压或磨具对花生进行脱皮，由于花生的大小不同，通常会存在小颗粒花生脱皮不完全的情况，降低了脱净率。
为解决上述问题，授权公告号为CN209047426U的中国专利公开了一种花生用半粒脱皮机，包括脱皮机本体，所述脱皮机本体的顶端开设有进口，所述脱皮机本体的底部右端开设有出口和红皮出口，所述脱皮机本体的底部右侧放置有放置箱和收集箱，所述脱皮机本体的内腔右端设有风机，所述风机内设有内部电机，所述电机的转轴固定连接在传动杆的左端表面，所述传动杆的表面固定套接有第一主动轮和第二主动轮，所述第一主动轮的表面套接有第一传送带，所述第一传送带的顶端套接在第一从动轮的表面，所述第二主动轮的表面套接有第二传送带，所述第二传送带的顶端套接在第二从动轮的表面。
上述结构能够将大小不同的花生分流处理，第一主动轮和第二主动轮分别针对不同大小的花生处理，具有更好的脱皮效果，但当花生较多时其在筛板上短时间内无法完成筛落，这样有一部分小尺寸的花生会混入大尺寸的花生中，影响脱皮效果。
发明内容
本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种花生脱皮机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高花生的脱皮率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种花生脱皮机，包括机壳，所述机壳内固设有倾斜向下的压板一和压板二，该压板一的上方和压板二的上方分别设有可转动的压辊一和压辊二，其特征在于，所述压板一的左侧设有水平布置的筛板，所述筛板上具有若干个筛孔，该筛板与压板一的上端对接平齐，所述压板二位于所述筛板的正下方，所述筛板的底部安装有振动电机，所述筛板的左侧设有推块，所述推块能沿所述筛板的上表面平移至该筛板的右端。
机壳可实现防护支撑并提供与外界环境分隔的环境，即可内设置的压板一和压板二倾斜朝下设置保证花生能在自重作用下沿压板一和压板二表面滑动，压辊一针对位于压板一上的大颗粒花生进行挤压脱皮作业，而压辊二针对压板二上的小颗粒花生进行脱皮。通过在压板一的左侧设置水平的筛板，筛板上设置有筛孔允许颗粒更小的花生通过并落下，筛板的底部设置振动电机，这样当大小不同的花生落至筛板上后，振动电机可通过振动充分调整花生的位置状态，基本实现所有小颗粒的花生均通过筛孔落下至正下方的压板二上，而筛板左侧设置的推块可在振动筛选完毕后将筛板上的大颗粒花生推至压板一上，这样更好地实现对不同尺寸的花生针对性地进行脱皮操作，有效提高脱皮率。
在上述的花生脱皮机中，所述机壳内固设有挡料竖板，所述挡料竖板的下端始终与所述推块的上表面之间具有间隙。通过在机壳内固设挡料竖板，使挡料竖板的下端始终与推块上表面之间具有间隙，间隙空间很小，这样当有部分花生在推块上表面时，推块在复位过程中可通过挡料竖板将花生捋下，保证出产率。
在上述的花生脱皮机中，所述筛孔的上端呈扩口状。通过设置筛孔的上端呈扩口状，这样可为小颗粒的花生落下提供导向作用，此外也可避免锐利的棱边造成花生破碎。
在上述的花生脱皮机中，所述机壳的顶部具有进料口，所述进料口沿竖向与所述筛板正对，所述机壳的顶部设有水平布置的输送带，所述输送带的右端位于该进料口的正上方。通过设置进料口，并在即可的顶部设置水平的输送带，使输送带的右端位于进料口的正上方，这样便于操作人员进行远距离输送作业和自动化上料。
在上述的花生脱皮机中，所述输送带的上方罩设有烘干箱。通过在输送带的上方设置烘干箱，这样烘干箱可预先对带脱皮的花生烘干除湿，使脱皮时的分离效果更好。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
本花生脱皮机通过在压板一的左侧设置水平的筛板，筛板上设置有筛孔允许颗粒更小的花生通过并落下，筛板的底部设置振动电机，这样当大小不同的花生落至筛板上后，振动电机可通过振动充分调整花生的位置状态，基本实现所有小颗粒的花生均通过筛孔落下至正下方的压板二上，而筛板左侧设置的推块可在振动筛选完毕后将筛板上的大颗粒花生推至压板一上，这样更好地实现对不同尺寸的花生针对性地进行脱皮操作，有效提高花生的脱皮率。
附图说明
图1是本花生脱皮机的布局结构示意图。
图2是图1中的A部放大图。
图中，1、机壳；11、压板一；12、压板二；13、挡料竖板；14、进料口；
2、压辊一；3、压辊二；
4、筛板；41、筛孔；
5、振动电机；6、推块；7、输送带；8、烘干箱。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本花生脱皮机包括机壳1，机壳1内固设有倾斜向下的压板一11和压板二12，压板一11的上方和压板二12的上方分别设有可转动的压辊一2和压辊二3，压辊一2和压辊二3可通过电机驱动，压板一11的左侧设有水平布置的筛板4，筛板4上具有若干个筛孔41，筛板4与压板一11的上端对接平齐，压板二12位于筛板4的正下方，筛板4的底部安装有振动电机5，筛板4的左侧设有推块6，推块6能沿筛板4的上表面平移至筛板4的右端，具体来说推块6的左端连接有气缸可带动推块6往复运动。机壳1可实现防护支撑并提供与外界环境分隔的环境，即可内设置的压板一11和压板二12倾斜朝下设置保证花生能在自重作用下沿压板一11和压板二12表面滑动，压辊一2针对位于压板一11上的大颗粒花生进行挤压脱皮作业，而压辊二3针对压板二12上的小颗粒花生进行脱皮。通过在压板一11的左侧设置水平的筛板4，筛板4上设置有筛孔41允许颗粒更小的花生通过并落下，筛板4的底部设置振动电机5，这样当大小不同的花生落至筛板4上后，振动电机5可通过振动充分调整花生的位置状态，基本实现所有小颗粒的花生均通过筛孔41落下至正下方的压板二12上，而筛板4左侧设置的推块6可在振动筛选完毕后将筛板4上的大颗粒花生推至压板一11上，这样更好地实现对不同尺寸的花生针对性地进行脱皮操作，有效提高脱皮率。进一步来讲，机壳1内固设有挡料竖板13，挡料竖板13的下端始终与推块6的上表面之间具有间隙。筛孔41的上端呈扩口状，机壳1的顶部具有进料口14，进料口14沿竖向与筛板4正对，机壳1的顶部设有水平布置的输送带7，输送带7的右端位于进料口14的正上方，输送带7的上方罩设有烘干箱8。
本文中所描述的具体实施例仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种花生脱皮机，包括机壳(1)，所述机壳(1)内固设有倾斜向下的压板一(11)和压板二(12)，该压板一(11)的上方和压板二(12)的上方分别设有可转动的压辊一(2)和压辊二(3)，其特征在于，所述压板一(11)的左侧设有水平布置的筛板(4)，所述筛板(4)上具有若干个筛孔(41)，该筛板(4)与压板一(11)的上端对接平齐，所述压板二(12)位于所述筛板(4)的正下方，所述筛板(4)的底部安装有振动电机(5)，所述筛板(4)的左侧设有推块(6)，所述推块(6)能沿所述筛板(4)的上表面平移至该筛板(4)的右端。
2.根据权利要求1所述的花生脱皮机，其特征在于，所述机壳(1)内固设有挡料竖板(13)，所述挡料竖板(13)的下端始终与所述推块(6)的上表面之间具有间隙。
3.根据权利要求1或2所述的花生脱皮机，其特征在于，所述筛孔(41)的上端呈扩口状。
4.根据权利要求1或2所述的花生脱皮机，其特征在于，所述机壳(1)的顶部具有进料口(14)，所述进料口(14)沿竖向与所述筛板(4)正对，所述机壳(1)的顶部设有水平布置的输送带(7)，所述输送带(7)的右端位于该进料口(14)的正上方。
5.根据权利要求4所述的花生脱皮机，其特征在于，所述输送带(7)的上方罩设有烘干箱(8)。
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2020
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