CN218591036U - 一种压片式切片机出料筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于片体筛分装置技术领域，具体的说是一种压片式切片机出料筛分装置，包括筛选分离箱本体、第一分离筛和第一筛槽；所述筛选分离箱本体中部开设有第一筛槽；且第一分离筛和第二分离筛为倾斜设置，留在第一分离筛和第二分离筛表面的压片将会从第一筛槽和第二筛槽处滑出，且第一筛槽和第二筛槽设有两组传送带，使得被筛选的压片被运送至下一加工阶段进行加工，通过设置的双层筛选结构第一分离筛和第二分离筛，有效的对不同尺寸的压片同时进行筛选，简化了筛选的步骤，减少了分类筛选的时间，提高了筛选的效果，同时也会把杂质废料从压片中分离，方便了工作人员对压片的后续的加工。

Description

一种压片式切片机出料筛分装置

技术领域

本实用新型涉及片体筛分装置技术领域，具体是一种压片式切片机出料筛分装置。

背景技术

随着科技的发展，需要工件随着科技的进步被制造而出，一些较小的工件在生产时，需要用压片切片机把原料切成适合的小片在进行会下一步的生产。

现有技术中压片切片机再把原料固定在设备上，然后使用切割刀把原料切成固定大小的形状，然通过筛选机把适合大小的原料筛选出来进行下一步的加工处理。

在切片时，不同大小的原料会混合在一起，需要工作人员把原料区分开才能进行下一步的加工，由于数量过大，且原料混合在一起，使得工作人员需要花费大量的时间成本去筛选，因此，针对上述问题提出一种压片式切片机出料筛分装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种压片式切片机出料筛分装置，包括筛选分离箱本体、第一分离筛和第一筛槽；所述筛选分离箱本体中部开设有第一筛槽；所述第一筛槽内设有第一分离筛；所述第一分离筛与第一筛槽滑动连接；所述筛选分离箱本体中部开设有第二筛槽；所述第二筛槽内设有第二分离筛；所述第二分离筛与第二筛槽滑动连；所述筛选分离箱本体侧壁开设有滑槽。

优选的，所述第一筛槽和第二筛槽内侧壁开设有多组第一凹槽；所述第一凹槽内设有滚珠；所述第一凹槽与滚珠均为对称设置。

优选的，所述第一筛槽与第二筛槽内侧壁底部均固接有石墨板；所述筛选分离箱本体内侧壁固接有一对第一导流板。

优选的，所述筛选分离箱本体侧壁开设有一对第二凹槽；所述第二凹槽内侧壁滑动连接有第二导流板。

优选的，所述筛选分离箱本体中部设有废料盒；所述筛选分离箱本体侧壁滑槽滑动连接有废料盒。

优选的，所述第一分离筛、第二分离筛、废料盒侧壁均固接有把手。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置的双层筛选结构第一分离筛和第二分离筛，有效的对不同尺寸的压片同时进行筛选，简化了筛选的步骤，减少了分类筛选的时间，提高了筛选的效果，同时也会把杂质废料从压片中分离，方便了工作人员对压片的后续的加工。

2.本实用新型通过在第一筛槽和第二筛槽内设置的滚珠，使得工作人员在更换第一分离筛和第二分离筛时，第一分离筛和第二分离筛的侧壁与滚珠接触，且滚珠可以在第一凹槽内转动，从到再工作人员将第一分离筛和第二分离筛拉出时，滚珠会转动，进而将第一分离筛和第二分离筛与第一筛槽和第二筛槽的滑动连接，改变为第一分离筛和第二分离筛与滚珠的转动连接，有效的减少了第一分离筛和第二分离筛与滚珠接触面积，从而减少了第一分离筛和第二分离筛与滚珠的摩擦力，方便了工作人员对第一分离筛和第二分离筛的更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5为实施例二万向轮的立体图。

图中：1、筛选分离箱本体；11、第一分离筛；12、第二分离筛；13、第一筛槽；14、第二筛槽；2、第一凹槽；21、滚珠；3、石墨板；31、第一导流板；4、第二凹槽；41、第二导流板；5；废料盒；6、把手；7、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，本实用新型实施例所述的一种压片式切片机出料筛分装置，包括筛选分离箱本体1、第一分离筛11和第一筛槽13；所述筛选分离箱本体1中部开设有第一筛槽13；所述第一筛槽13内设有第一分离筛11；所述第一分离筛11与第一筛槽13滑动连接；所述筛选分离箱本体1中部开设有第二筛槽14；所述第二筛槽14内设有第二分离筛12；所述第二分离筛12与第二筛槽14滑动连；所述筛选分离箱本体1侧壁开设有滑槽，工作时，当压片被切割机同意切割后，工作人员把切割完毕的压片投放在筛选分离箱本体1内部，当压片进入到筛选分离箱本体1内时，会到达第一分离筛11表面，且第一分离筛11表面设有较大的孔距，而直径小于孔距的将会掉落到下一层，也就是掉落到第二分离筛12表面，且第二分离筛12表面也有圆孔，使得废料和杂质从圆孔掉落到筛选分离箱本体1底部的滑槽内，且第一分离筛11和第二分离筛12为倾斜设置，留在第一分离筛11和第二分离筛12表面的压片将会从第一筛槽13和第二筛槽14处滑出，且第一筛槽13和第二筛槽14设有两组传送带，使得被筛选的压片被运送至下一加工阶段进行加工，通过设置的双层筛选结构第一分离筛11和第二分离筛12，有效的对不同尺寸的压片同时进行筛选，简化了筛选的步骤，减少了分类筛选的时间，提高了筛选的效果，同时也会把杂质废料从压片中分离，方便了工作人员对压片的后续的加工。

所述第一筛槽13和第二筛槽14内侧壁开设有多组第一凹槽2；所述第一凹槽2内设有滚珠21；所述第一凹槽2与滚珠21均为对称设置，工作时，经过长时间工作，第一分离筛11和第二分离筛12磨损严重需要更换，此时工作人员把第一分离筛11和第二分离筛12从第一筛槽13和第二筛槽14内拉出，且由于长时间未更换第一分离筛11和第二分离筛12，进而导致第一分离筛11和第二分离筛12不易不出，通过在第一筛槽13和第二筛槽14内设置的滚珠21，使得工作人员在更换第一分离筛11和第二分离筛12时，第一分离筛11和第二分离筛12的侧壁与滚珠21接触，且滚珠21可以在第一凹槽2内转动，从到再工作人员将第一分离筛11和第二分离筛12拉出时，滚珠21会转动，进而将第一分离筛11和第二分离筛12与第一筛槽13和第二筛槽14的滑动连接，改变为第一分离筛11和第二分离筛12与滚珠21的转动连接，有效的减少了第一分离筛11和第二分离筛12与滚珠21接触面积，从而减少了第一分离筛11和第二分离筛12与滚珠21的摩擦力，方便了工作人员对第一分离筛11和第二分离筛12的更换。

所述第一筛槽13与第二筛槽14内侧壁底部均固接有石墨板3；所述筛选分离箱本体1内侧壁固接有一对第一导流板31，工作时，通过在第一筛槽13和第二筛槽14的底部设置的石墨板3，有效的减少了石墨板3与第一分离筛11和第二分离筛12的摩擦力，进而方便了工作人员将第一分离筛11与第二分离筛12从第一筛槽13和第二筛槽14内拉出进行更换，且通过在第一分离筛11和第二分离筛12顶部设置的第一导流板31，有效的对压片进行了引导，金色人把压片引导至第一分离筛11和第二分离筛12中部，从而提高了第一分离筛11和第二分离筛12对压片筛选的效果。

所述筛选分离箱本体1侧壁开设有一对第二凹槽4；所述第二凹槽4内侧壁滑动连接有第二导流板41，工作时，通过在第一筛槽13和第二筛槽14处设置的第二导流板41，使得压片拍背排出时，会被第二导流板41当在第二导流板41内，有效的减少了压片掉落到底第二筛槽14处的情况，进而提高了设备的筛选效果。

所述筛选分离箱本体1中部设有废料盒5；所述筛选分离箱本体1侧壁滑槽滑动连接有废料盒5，工作时，当废料和杂质落到筛选分离箱本体1底部时，由于空间狭小，进而导致工作人员不易清理，通过在滑槽处设置的废料盒5，使得杂志废料落到废料盒5内，进而方便了工作人员对杂志废料的清理。

所述第一分离筛11、第二分离筛12、废料盒5侧壁均固接有把手6，工作时，通过在第一分离筛11、第二分离筛12、和废料盒5侧壁设置的把手6，有效的方便了工作人员对第一分离筛11和第二分离筛12的更换，同时也方便了工作人员对废料的清理。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述筛选分离箱本体1底部固接有两对万向轮7，工作时，通过再筛选分离箱本体1底部设置的万向轮7，方便了工作人员对筛选分离箱本体1的移动，进而提高了设备的便捷性。

工作原理，工作时，当压片被切割机同意切割后，工作人员把切割完毕的压片投放在筛选分离箱本体1内部，当压片进入到筛选分离箱本体1内时，会到达第一分离筛11表面，且第一分离筛11表面设有较大的孔距，而直径小于孔距的将会掉落到下一层，也就是掉落到第二分离筛12表面，且第二分离筛12表面也有圆孔，使得废料和杂质从圆孔掉落到筛选分离箱本体1底部的滑槽内，且第一分离筛11和第二分离筛12为倾斜设置，留在第一分离筛11和第二分离筛12表面的压片将会从第一筛槽13和第二筛槽14处滑出，且第一筛槽13和第二筛槽14设有两组传送带，使得被筛选的压片被运送至下一加工阶段进行加工，通过设置的双层筛选结构第一分离筛11和第二分离筛12，有效的对不同尺寸的压片同时进行筛选，简化了筛选的步骤，减少了分类筛选的时间，提高了筛选的效果，同时也会把杂质废料从压片中分离，方便了工作人员对压片的后续的加工，工作时，经过长时间工作，第一分离筛11和第二分离筛12磨损严重需要更换，此时工作人员把第一分离筛11和第二分离筛12从第一筛槽13和第二筛槽14内拉出，且由于长时间未更换第一分离筛11和第二分离筛12，进而导致第一分离筛11和第二分离筛12不易不出，通过在第一筛槽13和第二筛槽14内设置的滚珠21，使得工作人员在更换第一分离筛11和第二分离筛12时，第一分离筛11和第二分离筛12的侧壁与滚珠21接触，且滚珠21可以在第一凹槽2内转动，从到再工作人员将第一分离筛11和第二分离筛12拉出时，滚珠21会转动，进而将第一分离筛11和第二分离筛12与第一筛槽13和第二筛槽14的滑动连接，改变为第一分离筛11和第二分离筛12与滚珠21的转动连接，有效的减少了第一分离筛11和第二分离筛12与滚珠21接触面积，从而减少了第一分离筛11和第二分离筛12与滚珠21的摩擦力，方便了工作人员对第一分离筛11和第二分离筛12的更换，工作时，通过在第一筛槽13和第二筛槽14的底部设置的石墨板3，有效的减少了石墨板3与第一分离筛11和第二分离筛12的摩擦力，进而方便了工作人员将第一分离筛11与第二分离筛12从第一筛槽13和第二筛槽14内拉出进行更换，且通过在第一分离筛11和第二分离筛12顶部设置的第一导流板31，有效的对压片进行了引导，金色人把压片引导至第一分离筛11和第二分离筛12中部，从而提高了第一分离筛11和第二分离筛12对压片筛选的效果，工作时，通过在第一筛槽13和第二筛槽14处设置的第二导流板41，使得压片拍背排出时，会被第二导流板41当在第二导流板41内，有效的减少了压片掉落到底第二筛槽14处的情况，进而提高了设备的筛选效果，工作时，当废料和杂质落到筛选分离箱本体1底部时，由于空间狭小，进而导致工作人员不易清理，通过在滑槽处设置的废料盒5，使得杂志废料落到废料盒5内，进而方便了工作人员对杂志废料的清理，工作时，通过在第一分离筛11、第二分离筛12、和废料盒5侧壁设置的把手6，有效的方便了工作人员对第一分离筛11和第二分离筛12的更换，同时也方便了工作人员对废料的清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种压片式切片机出料筛分装置，包括筛选分离箱本体(1)、第一分离筛(11)和第一筛槽(13)；所述筛选分离箱本体(1)中部开设有第一筛槽(13)；所述第一筛槽(13)内设有第一分离筛(11)；所述第一分离筛(11)与第一筛槽(13)滑动连接；其特征在于：所述筛选分离箱本体(1)中部开设有第二筛槽(14)；所述第二筛槽(14)内设有第二分离筛(12)；所述第二分离筛(12)与第二筛槽(14)滑动连；所述筛选分离箱本体(1)侧壁开设有滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种压片式切片机出料筛分装置，其特征在于：所述第一筛槽(13)和第二筛槽(14)内侧壁开设有多组第一凹槽(2)；所述第一凹槽(2)内设有滚珠(21)；所述第一凹槽(2)与滚珠(21)均为对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种压片式切片机出料筛分装置，其特征在于：所述第一筛槽(13)与第二筛槽(14)内侧壁底部均固接有石墨板(3)；所述筛选分离箱本体(1)内侧壁固接有一对第一导流板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种压片式切片机出料筛分装置，其特征在于：所述筛选分离箱本体(1)侧壁开设有一对第二凹槽(4)；所述第二凹槽(4)内侧壁滑动连接有第二导流板(41)。

5.根据权利要求4所述的一种压片式切片机出料筛分装置，其特征在于：所述筛选分离箱本体(1)中部设有废料盒(5)；所述筛选分离箱本体(1)侧壁滑槽滑动连接有废料盒(5)。

6.根据权利要求5所述的一种压片式切片机出料筛分装置，其特征在于：所述第一分离筛(11)、第二分离筛(12)、废料盒(5)侧壁均固接有把手(6)。

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