CN216763112U - 一种橡胶材料裁片下料机 - Google Patents

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吴煜
史桂云
吴铭南
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Abstract

本实用新型提供了一种橡胶材料裁片下料机,包括裁片机本体,所述裁片机本体上设有一出料传送带,所述出料传送带下方设有一自动集料装置,所述自动集料装置包括传动斜台、传送带、若干集料箱、驱动气缸以及与驱动气缸连接的推块,所述传动斜台上设有若干挡板,所述挡板上开有与集料箱尺寸相匹配的入口、出口以及推口,所述传送带上固定设有若干尺寸与集料箱相匹配且斜角与传动斜台相匹配的放置板,所述若干放置板上均设有一限位挡块。

Description

一种橡胶材料裁片下料机
技术领域
本实用新型涉及橡胶材料制造设备技术领域,特别涉及一种橡胶材料裁片下料机。
背景技术
在橡胶片材的生产过程中,在成型之后需要进行裁片,现有的裁片机大多只具备裁切的功能,裁下来的片材堆叠在一起,需要人工进整理后再以一整摞的方式进行搬运和存储,这就使得裁切机的裁切效率需要配合人工的搬运和整理的速度,而人工操作的效率不高,进而使整体的生产效率降低。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术的不足,提供了一种橡胶材料裁片下料机,包括裁片机本体,所述裁片机本体上设有一出料传送带,所述出料传送带下方设有一自动集料装置,所述自动集料装置包括传动斜台、传送带、若干集料箱、驱动气缸以及与驱动气缸连接的推块,所述传动斜台上设有若干挡板,所述挡板上开有与集料箱尺寸相匹配的入口、出口以及推口,所述传送带设置于传动斜台上,所述传送带上固定设有若干尺寸与集料箱相匹配且斜角与传动斜台相匹配的放置板,所述若干放置板上均设有一限位挡块,所述驱动气缸固定设置于传动斜台上与推口相对应的位置处。
采用上述技术方案,通过在料传送带下方设置包括传动斜台、传送带、若干集料箱、驱动气缸以及与驱动气缸连接的推块在内的自动集料装置,在传动斜台上设置若干挡板,在挡板上开设与集料箱尺寸相匹配的入口、出口以及推口,将传送带设置于传动斜台上,再在传送带上固定设置若干尺寸与集料箱相匹配且斜角与传动斜台相匹配的放置板,在放置板上设置限位挡块,再将驱动气缸固定设置在推口处,使得通过放置于传送带上的集料箱来收集从裁片机的出料传送带上落下来的橡胶片,收集满后再通过驱动气缸带动推块将集料箱从出口推出,推出后新的集料箱从传送带上自然落下继续集料,清空的集料箱再从入口进入安置在传送带上。
本实用新型的进一步设置:所述集料箱内设有一推料板,所述推料板与集料箱相匹配,所述推料板的两侧对称设有一对提拉板,所述集料箱的两侧面上均开有与提拉板相匹配的滑动槽,所述推料板通过一对提拉板与集料箱可拆卸地连接并做滑动配合。
采用上述技术方案,由于所述集料箱内设有一推料板,所述推料板与集料箱相匹配,所述推料板的两侧对称设有一对提拉板,所述集料箱的两侧面上均开有与提拉板相匹配的滑动槽,所述推料板通过一对提拉板与集料箱可拆卸地连接并做滑动配合使得在从集料箱内取出橡胶片料时,只需通过拨动两端的提拉板即可将所有的橡胶片料全部取出,提高了人工处理的速度,进而提高了生产效率。
本实用新型的进一步设置:所述出料传送带上设有一整理机构,包括支架、一对限位板以及若干高度依次降低的整理挡板,所述支架固定设置于出料传送带上,所述一对限位板固定设置于支架上,所述若干整理挡板依次固定设置于支架上且位于一对限位板之间。
采用上述技术方案,由于所述出料传送带上设有一整理机构,包括支架、一对限位板以及若干高度依次降低的整理挡板,所述支架固定设置于出料传送带上,所述一对限位板固定设置于支架上,所述若干整理挡板依次固定设置于支架上且位于一对限位板之间,使得当橡胶片料从裁片机上下料完成送上出料传送带时,在传送带上通过一对限位板以及若干整理挡板将堆叠的橡胶片料分离成单独的一片,避免在橡胶片料从出料传送带上落料置集料箱内时胡乱堆叠在一起,增加整理的难度和所花费的时间,进一步提高了生产效率。
本实用新型的进一步设置:所述出料传送带的一端固定设有一与橡胶裁片相匹配的出料筛口。
采用上述技术方案,由于所述出料传送带的一端固定设有一与橡胶裁片相匹配的出料筛口,使得橡胶片料可以精准落入集料箱内,避免意外掉落到集料箱外的情况,保证了集料的稳定性。
附图说明
附图1为本实用新型具体实施例的一种橡胶材料裁片下料机的结构示意图。
附图2为本实用新型具体实施例的一种橡胶材料裁片下料机的中自动集料装置的结构示意图。
附图3为本实用新型具体实施例的一种橡胶材料裁片下料机中传送带的局部结构示意图。
附图4为本实用新型具体实施例的一种橡胶材料裁片下料机的中集料箱的结构示意图。
附图5为本实用新型具体实施例的一种橡胶材料裁片下料机中整理机构的结构示意图。
1-裁片机本体,2-出料传送带,3-自动集料装置,4-传动斜台,5-传送带,6-集料箱,7-驱动气缸,8-推块,9-挡板,10-入口,11-出口,12-推口,13-放置板,14-限位挡块,15-推料板,151-提拉板,16-滑动槽,17-整理机构,18-支架,19-限位板,20-整理挡板,21-出料筛口。
具体实施方式
如图1-5所示,一种橡胶材料裁片下料机,包括裁片机本体1,所述裁片机本体上设有一出料传送带2,所述出料传送带下方设有一自动集料装置3,所述自动集料装置包括传动斜台4、传送带5、若干集料箱6、驱动气缸7以及与驱动气缸连接的推块8,所述传动斜台上设有若干挡板9,所述挡板上开有与集料箱尺寸相匹配的入口10、出口11以及推口12,所述传送带设置于传动斜台上,所述传送带上固定设有若干尺寸与集料箱相匹配且斜角与传动斜台相匹配的放置板13,所述若干放置板上均设有一限位挡块14,所述驱动气缸固定设置于传动斜台上与推口相对应的位置处。
通过在料传送带下方设置包括传动斜台、传送带、若干集料箱、驱动气缸以及与驱动气缸连接的推块在内的自动集料装置,在传动斜台上设置若干挡板,在挡板上开设与集料箱尺寸相匹配的入口、出口以及推口,将传送带设置于传动斜台上,再在传送带上固定设置若干尺寸与集料箱相匹配且斜角与传动斜台相匹配的放置板,在放置板上设置限位挡块,再将驱动气缸固定设置在推口处,使得通过放置于传送带上的集料箱来收集从裁片机的出料传送带上落下来的橡胶片,收集满后再通过驱动气缸带动推块将集料箱从出口推出,推出后新的集料箱从传送带上自然落下继续集料,清空的集料箱再从入口进入安置在传送带上。
所述集料箱内设有一推料板15,所述推料板与集料箱相匹配,所述推料板的两侧对称设有一对提拉板151,所述集料箱的两侧面上均开有与提拉板相匹配的滑动槽16,所述推料板通过一对提拉板与集料箱可拆卸地连接并做滑动配合。
由于所述集料箱内设有一推料板,所述推料板与集料箱相匹配,所述推料板的两侧对称设有一对提拉板,所述集料箱的两侧面上均开有与提拉板相匹配的滑动槽,所述推料板通过一对提拉板与集料箱可拆卸地连接并做滑动配合使得在从集料箱内取出橡胶片料时,只需通过拨动两端的提拉板即可将所有的橡胶片料全部取出,提高了人工处理的速度,进而提高了生产效率。
所述出料传送带上设有一整理机构17,包括支架18、一对限位板19以及若干高度依次降低的整理挡板20,所述支架固定设置于出料传送带上,所述一对限位板固定设置于支架上,所述若干整理挡板依次固定设置于支架上且位于一对限位板之间。
由于所述出料传送带上设有一整理机构,包括支架、一对限位板以及若干高度依次降低的整理挡板,所述支架固定设置于出料传送带上,所述一对限位板固定设置于支架上,所述若干整理挡板依次固定设置于支架上且位于一对限位板之间,使得当橡胶片料从裁片机上下料完成送上出料传送带时,在传送带上通过一对限位板以及若干整理挡板将堆叠的橡胶片料分离成单独的一片,避免在橡胶片料从出料传送带上落料置集料箱内时胡乱堆叠在一起,增加整理的难度和所花费的时间,进一步提高了生产效率。
所述出料传送带的一端固定设有一与橡胶裁片相匹配的出料筛口21。
由于所述出料传送带的一端固定设有一与橡胶裁片相匹配的出料筛口,使得橡胶片料可以精准落入集料箱内,避免意外掉落到集料箱外的情况,保证了集料的稳定性。

Claims (4)

1.一种橡胶材料裁片下料机,包括裁片机本体,所述裁片机本体上设有一出料传送带,其特征在于:所述出料传送带下方设有一自动集料装置,所述自动集料装置包括传动斜台、传送带、若干集料箱、驱动气缸以及与驱动气缸连接的推块,所述传动斜台上设有若干挡板,所述挡板上开有与集料箱尺寸相匹配的入口、出口以及推口,所述传送带设置于传动斜台上,所述传送带上固定设有若干尺寸与集料箱相匹配且斜角与传动斜台相匹配的放置板,所述若干放置板上均设有一限位挡块,所述驱动气缸固定设置于传动斜台上与推口相对应的位置处。
2.按照权利要求1所述的一种橡胶材料裁片下料机,其特征在于:所述集料箱内设有一推料板,所述推料板与集料箱相匹配,所述推料板的两侧对称设有一对提拉板,所述集料箱的两侧面上均开有与提拉板相匹配的滑动槽,所述推料板通过一对提拉板与集料箱可拆卸地连接并做滑动配合。
3.按照权利要求1所述的一种橡胶材料裁片下料机,其特征在于:所述出料传送带上设有一整理机构,包括支架、一对限位板以及若干高度依次降低的整理挡板,所述支架固定设置于出料传送带上,所述一对限位板固定设置于支架上,所述若干整理挡板依次固定设置于支架上且位于一对限位板之间。
4.按照权利要求3所述的一种橡胶材料裁片下料机,其特征在于:所述出料传送带的一端固定设有一与橡胶裁片相匹配的出料筛口。
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