CN220594162U - 一种油料分离机 - Google Patents
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种油料分离机，属于混合物分离技术领域。本实用新型包括：壳体、驱动组件、伸缩组件、压榨组件、过滤组件、转动组件，所述过滤组件安装在所述壳体的内部，所述转动组件与所述过滤组件转动连接，所述驱动组件安装在所述壳体上，所述壳体上开设有注料口、导油口，所述注料口处设置有注料管，所述导油口处设置有导油管，所述过滤组件的底部连接有出渣管，所述出渣管贯通过滤组件的底部与所述壳体的底部并与外部连通，所述出渣管与所述过滤组件的连通处设置有阀门。本实用新型可将油料分离地更加彻底，保证后续制作出的产品质量；可适用于连续型生产线和独立生产，能够适应多种场地，满足生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合物分离技术领域，具体涉及一种油料分离机。
背景技术
在食品生产过程中，通常会对油料进行分离处理。例如，在火锅底料生产过程中，会将葱、姜、蒜、花椒等调味料放入油中进行炒制，炒制完成后需要将油料进行分离。
现有的分离方法使用筛子进行筛分，不仅效率低，而且分离出的油的纯度也不高，不能满足后续产品制作的要求；也有采用机器进行分离的，但是分离后的效果也不佳。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种油料分离机，其目的在于：提高油料分离后油的纯度。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种油料分离机，包括：壳体、驱动组件、伸缩组件、压榨组件、过滤组件、转动组件，所述过滤组件安装在所述壳体的内部，所述转动组件与所述过滤组件转动连接，所述驱动组件安装在所述壳体上，所述伸缩组件一端与所述驱动组件连接，所述伸缩组件的另一端与所述压榨组件连接，所述壳体上开设有注料口、导油口，所述注料口处设置有注料管，所述导油口处设置有导油管，所述过滤组件的底部连接有出渣管，所述出渣管贯通过滤组件的底部与所述壳体的底部并与外部连通，所述出渣管与所述过滤组件的连通处设置有阀门。
进一步地，所述过滤组件包括：过滤膜、料筒，所述料筒的侧壁为网孔结构，所述过滤膜包裹在所述料筒的外侧。
进一步地，所述过滤膜为半透膜结构。
进一步地，所述过滤组件的底部内侧呈倒锥状，所述出渣管的上端贯通所述过滤组件的底部中心，所述出渣管的管径与所述过滤组件的底部内侧倒锥的锥口大小相对应，所述压榨组件的形状与所述过滤组件的底部内侧倒锥形状相适配。
进一步地，所述壳体的底部内侧呈倒锥状。
进一步地，还包括：储油组件、支撑组件，所述储油组件与所述壳体之间通过所述导油管连通，所述储油组件的底部开设有出油口，所述支撑组件安装在所述储油组件的底部。
进一步地，所述储油组件的底部内侧呈倒锥状，所述出油口位于倒锥口处。
进一步地，所述伸缩组件为竖向伸缩结构。
进一步地，所述压榨组件为横向伸缩结构。
进一步地，所述壳体、伸缩组件、压榨组件、过滤组件、转动组件的竖向轴线同轴。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型可将油料分离地更加彻底，保证后续制作出的产品质量；
2、本实用新型可适用于连续型生产线和独立生产，能够适应多种场地，满足生产需求。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为实施例一的主视剖面结构示意图；
图2为实施例二的主视剖面结构示意图；
图3为图1中A处放大结构示意图；
图示：1-壳体、2-驱动组件、3-伸缩组件、4-压榨组件、5-过滤组件、6-转动组件、7-出渣管、8-导油管、9-储油组件、10-出油口、11-支撑组件、12-注料管。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明。
实施例一
如图1所示，一种油料分离机，包括：壳体1、驱动组件2、伸缩组件3、压榨组件4、过滤组件5、转动组件6、储油组件9、支撑组件11，所述过滤组件5安装在所述壳体1的内部，所述转动组件6与所述过滤组件5转动连接，所述驱动组件2安装在所述壳体1上，所述伸缩组件3一端与所述驱动组件2连接，所述伸缩组件3的另一端与所述压榨组件4连接，所述壳体1上开设有注料口、导油口，所述注料口处设置有注料管12，所述导油口处设置有导油管(8)，所述过滤组件5的底部连接有出渣管7，所述出渣管7贯通过滤组件5的底部与所述壳体1的底部并与外部连通，所述出渣管7与所述过滤组件5的连通处设置有阀门。伸缩组件3为竖向伸缩结构。压榨组件4为横向伸缩结构。壳体1、伸缩组件3、压榨组件4、过滤组件5、转动组件6的竖向轴线同轴。壳体1的底部内侧呈倒锥状。所述储油组件9与所述壳体1之间通过所述导油管8连通，所述储油组件9的底部开设有出油口10，所述支撑组件11安装在所述储油组件9的底部。储油组件9的底部内侧呈倒锥状，所述出油口10位于倒锥口处。
过滤组件5包括：过滤膜501、料筒502，所述料筒502的侧壁为网孔结构，所述过滤膜501包裹在所述料筒502的外侧。过滤膜501为半透膜结构，半透膜为只过油的半透膜。过滤组件5的底部内侧呈倒锥状，所述出渣管7的上端贯通所述过滤组件5的底部中心，所述出渣管7的管径与所述过滤组件5的底部内侧倒锥的锥口大小相对应，所述压榨组件4的形状与所述过滤组件5的底部内侧倒锥形状相适配。
实施例二
如图2所示，一种油料分离机，包括：壳体1、驱动组件2、伸缩组件3、压榨组件4、过滤组件5、转动组件6，所述过滤组件5安装在所述壳体1的内部，所述转动组件6与所述过滤组件5转动连接，所述驱动组件2安装在所述壳体1上，所述伸缩组件3一端与所述驱动组件2连接，所述伸缩组件3的另一端与所述压榨组件4连接，所述壳体1上开设有注料口、导油口，所述注料口处设置有注料管12，所述出导口处设置有导油管(8)，所述过滤组件5的底部连接有出渣管7，所述出渣管7贯通过滤组件5的底部与所述壳体1的底部并与外部连通，所述出渣管7与所述过滤组件5的连通处设置有阀门。伸缩组件3为竖向伸缩结构。压榨组件4为横向伸缩结构。壳体1、伸缩组件3、压榨组件4、过滤组件5、转动组件6的竖向轴线同轴。壳体1的底部内侧呈倒锥状。
过滤组件5包括：过滤膜501、料筒502，所述料筒502的侧壁为网孔结构，所述过滤膜501包裹在所述料筒502的外侧。过滤膜501为半透膜结构，半透膜为只过油的半透膜。过滤组件5的底部内侧呈倒锥状，所述出渣管7的上端贯通所述过滤组件5的底部中心，所述出渣管7的管径与所述过滤组件5的底部内侧倒锥的锥口大小相对应，所述压榨组件4的形状与所述过滤组件5的底部内侧倒锥形状相适配。
本实用新型的工作原理为：
使用时通过注料管12将油料注入过滤组件5内，油料内的油穿过料筒502的侧壁网孔并透过滤膜501进入壳体1内，油料中的大颗粒废渣无法通过料筒502的网孔，油料中的小颗粒废渣无法通过滤膜501，从而保证进入壳体1内的油纯度更高，保证后续产品的生产质量；配合上转动组件6带动过滤组件5旋转，起到离心分离的作用，进一步提升油料分离效果，在完成滤油后，可通过储油组件9对油进行储存，或是通过导油管8将油导入下一步工艺流程进行加工处理；当需要排出过滤组件5内的废渣时，通过压榨组件4将过滤组件5内的废渣压榨，既能够将残留的油份挤压出来，最大化的降低原料浪费，同时将废渣挤压至过滤组件5的底部，然后向过滤组件5内鼓吹空气或冲入清水，废渣由出渣管排出。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种油料分离机，其特征在于，包括：壳体(1)、驱动组件(2)、伸缩组件(3)、压榨组件(4)、过滤组件(5)、转动组件(6)，所述过滤组件(5)安装在所述壳体(1)的内部，所述转动组件(6)与所述过滤组件(5)转动连接，所述驱动组件(2)安装在所述壳体(1)上，所述伸缩组件(3)一端与所述驱动组件(2)连接，所述伸缩组件(3)的另一端与所述压榨组件(4)连接，所述壳体(1)上开设有注料口、导油口，所述注料口处设置有注料管(12)，所述导油口处设置有导油管(8)，所述过滤组件(5)的底部连接有出渣管(7)，所述出渣管(7)贯通过滤组件(5)的底部与所述壳体(1)的底部并与外部连通，所述出渣管(7)与所述过滤组件(5)的连通处设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种油料分离机，其特征在于，所述过滤组件(5)包括：过滤膜(501)、料筒(502)，所述料筒(502)的侧壁为网孔结构，所述过滤膜(501)包裹在所述料筒(502)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种油料分离机，其特征在于，所述过滤膜(501)为半透膜结构。
4.根据权利要求1所述的一种油料分离机，其特征在于，所述过滤组件(5)的底部内侧呈倒锥状，所述出渣管(7)的上端贯通所述过滤组件(5)的底部中心，所述出渣管(7)的管径与所述过滤组件(5)的底部内侧倒锥的锥口大小相对应，所述压榨组件(4)的形状与所述过滤组件(5)的底部内侧倒锥形状相适配。
5.根据权利要求1所述的一种油料分离机，其特征在于，所述壳体(1)的底部内侧呈倒锥状。
6.根据权利要求1所述的一种油料分离机，其特征在于，还包括：储油组件(9)、支撑组件(11)，所述储油组件(9)与所述壳体(1)之间通过所述导油管(8)连通，所述储油组件(9)的底部开设有出油口(10)，所述支撑组件(11)安装在所述储油组件(9)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种油料分离机，其特征在于，所述储油组件(9)的底部内侧呈倒锥状，所述出油口(10)位于倒锥口处。
8.根据权利要求1所述的一种油料分离机，其特征在于，所述伸缩组件(3)为竖向伸缩结构。
9.根据权利要求1所述的一种油料分离机，其特征在于，所述压榨组件(4)为横向伸缩结构。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种油料分离机，其特征在于，所述壳体(1)、伸缩组件(3)、压榨组件(4)、过滤组件(5)、转动组件(6)的竖向轴线同轴。
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