CN211133174U - 炸药生产中混合物料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炸药生产的分离装置，具体为一种在特定条件下的炸药生产物料分离装置。一种炸药生产中混合物料分离装置，包括：压盖，紧固螺栓，分离器筒体，固态料出料口，混合进料口，夹套，夹套进液口,反冲洗口,分离器芯，液态物料出料口，夹套出液口，压力表。带压的混合物料由混合进料口进入，混合物料在分离器芯内进行分离，液态物料由液态物料出料口流入下道工序；固态物料由固态料出料口流入下道工序；为防止物料凝固，分离器设有一个保温夹套，将分离器内物料温度控制在一定的范围内；当生产结束或由压力表读出系统压力升高时，使用分离器底部反冲洗口将固态物料进行冲洗。

Description

炸药生产中混合物料分离装置

技术领域

本实用新型涉及炸药生产中物料的分离，具体为通过一定的条件（加热、溶解等），将一种物料变为液态，另一种物料仍为固态，并通过加压将两种物料分离的装置，解决了炸药生产中物料分离的技术问题。

背景技术

炸药生产的物料分离装置是各类炸药生产中两种或多种物料分离的重要装置。传统炸药固液分离装置，是在一个抽虑槽里接受物料，用真空或者自流的方式，提取滤饼，滤液通过抽虑槽流至真空接受罐，经过处理后，直接排至废水处理系统。对于滤饼和滤液都需要使用的情况下，不能方便、快捷的进行分离提取，或者能提取滤饼，但是滤液设备投入成本较高。因此需要一种能够快捷、方便，设计简单的炸药物料分离装置。

发明内容

本实用新型涉及炸药生产中物料的分离，具体为通过一定的条件如：加热、溶解等，将一种物料变为液态，另一种物料仍为固态，并通过加压将两种物料分离的装置。解决了炸药生产中物料分离的繁琐、工序复杂问题。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种炸药生产中混合物料分离装置，包括分离器筒体，分离器筒体顶部安装有压盖；分离器筒体内部悬挂有一个分离器芯，分离器筒体外部套设有一个夹套；夹套侧壁上连接有夹套进液口和夹套出液口；穿过夹套和分离器筒体设有固态料出料口、混合进料口以及液态物料出料口，其中混合进料口伸入分离器芯内；固态料出料口的高度高于混合进料口，混合进料口的高度高于液态物料出料口；分离器筒体底部设有一个反冲洗口，压盖上安装有压力表。

带压的混合物料由混合进料口进入，混合物料在分离器芯内进行分离，液态物料由液态物料出料口流入下道工序；固态物料由固态料出料口流入下道工序；为防止物料凝固，分离器设有一个保温夹套，加热介质由夹套进液口进入，由夹套出液口流出，将分离器内物料温度控制在一定的范围内；当生产结束或由压力表读出系统压力升高时，使用分离器底部反冲洗口将固态物料进行冲洗。

进一步的，分离器筒体内壁周圈固定有倾斜设置的挡板，所述分离器芯的上端口呈与挡板相配的倾斜结构，且分离器芯的上端口周圈设有翻边并通过翻边搭在挡板上；固态料出料口和混合进料口由分离器芯的上端口最低处伸入分离器芯内部。

上述结构的分离器芯，便于悬挂在分离器筒体内部，在完成分离的同时，还便于取出清洗修整。

进一步的，分离器芯的端口顶部设有提篮，压盖与提篮接触并实现对分离器芯的压紧。

进一步的，挡板上方加工密封线，翻边的下方也加工有密封线。

进一步的，挡板上铺一圈软四氟垫。密封线和软四氟垫可以进一步确保分离器芯顶部翻边与挡板之间的密封，防止有小颗粒物落入翻边和挡板之间。

进一步的，分离器芯使用不锈钢板网制作成外径小于分离器筒体内径的圆柱桶，分离器芯底部使用不锈钢板网封堵，使用中根据物料的特性在不锈钢板网内焊接所需孔径的筛网。

本实用新型结构设计简单合理可靠，达到了方便、快捷过滤固液炸药的目的。具有结构简单、加工方便安全可靠、降低操作人员劳动强度的优点。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2分离器芯的结构示意图。

1-压盖，2-紧固螺栓，3-分离器筒体，4-固态料出料口，5-混合进料口，6-夹套，7-夹套进液口，8-反冲洗口，9-分离器芯，10-液态物料出料口，11-夹套出液口，12-压力表，13-翻边，14-提篮。

具体实施方式

分离器由分离器筒体3、分离器芯9、夹套6、压盖1等部分组成，分离器芯3装在分离器筒体3内由压盖1和紧固螺栓2压紧；带压的混合物料由混合进料口5进入，混合物料在分离器芯9内进行分离，液态物料由液态物料出料口10流入下道工序；固态物料由固态料出料口4流入下道工序；为防止物料凝固，分离器设有一个保温夹套，加热介质由夹套进液口11进入，由夹套出液口11流出，将分离器内物料温度控制在一定的范围内；当生产结束或由压力表12读出系统压力升高时，使用分离器底部反冲洗口8将固态物料进行冲洗。固态料出料口、混合进料口以及液态物料出料口均通过相应的管路穿过夹套和分离器筒体，在穿过夹套和分离器筒体时，上述管路外壁与夹套和分离器筒体之间做好密封。

如上所述：①分离器筒体3为圆柱状，其内壁设有一圈倾斜状的挡板，挡板上方加工密封线；

②分离器芯9使用不锈钢板网制作成外径小于分离器筒体内径的圆柱桶，分离器芯底部使用不锈钢板网封堵，使用中根据物料的特性在不锈钢板网内焊接所需孔径的筛网；分离器芯上部翻边（沿），翻边的倾斜角度与分离器筒体内壁挡板的倾斜角度相同，翻边的下方加工密封线；在分离器芯的翻边处设置一个高度适当提篮，在装配分离装置时提篮可起到压紧作用，在拆卸或清洗时可将分离器芯从分离器筒体中提出。

③在分离器芯9与分离器筒体3装配时需先在分离器筒体内壁的挡板上铺一圈软四氟垫，再装配分离器芯，最后装配由压盖1压紧紧固螺栓2。

如图1所示，固态料出料口4和混合进料口5正好位于分离器芯较低的一侧；图2中分离器芯的端口处设有翻边13和提篮14。

Claims (6)

1.一种炸药生产中混合物料分离装置，包括分离器筒体（3），分离器筒体（3）顶部安装有压盖（1）；其特征在于，分离器筒体（3）内部悬挂有一个分离器芯（9），分离器筒体（3）外部套设有一个夹套（6）；夹套（6）侧壁上连接有夹套进液口（7）和夹套出液口（11）；穿过夹套（6）和分离器筒体（3）设有固态料出料口（4）、混合进料口（5）以及液态物料出料口（10），其中混合进料口（5）伸入分离器芯（9）内；固态料出料口（4）的高度高于混合进料口（5），混合进料口（5）的高度高于液态物料出料口（10）；分离器筒体（3）底部设有一个反冲洗口（8），压盖（1）上安装有压力表（12）。

2.如权利要求1所述的炸药生产中混合物料分离装置，其特征在于：分离器筒体（3）内壁周圈固定有倾斜设置的挡板，所述分离器芯（9）的上端口呈与挡板相配的倾斜结构，且分离器芯（9）的上端口周圈设有翻边（13）并通过翻边（13）搭在挡板上；固态料出料口（4）和混合进料口（5）由分离器芯（9）的上端口最低处伸入分离器芯（9）内部。

3.如权利要求2所述的炸药生产中混合物料分离装置，其特征在于：分离器芯（9）的端口顶部设有提篮（14），压盖（1）与提篮（14）接触并实现对分离器芯（9）的压紧。

4.如权利要求3所述的炸药生产中混合物料分离装置，其特征在于：挡板上方加工密封线，翻边（13）的下方也加工有密封线。

5.如权利要求4所述的炸药生产中混合物料分离装置，其特征在于：挡板上铺一圈软四氟垫。

6.如权利要求1~5任一项所述的炸药生产中混合物料分离装置，其特征在于：分离器芯（9）使用不锈钢板网制作成外径小于分离器筒体（3）内径的圆柱桶，分离器芯（9）底部使用不锈钢板网封堵，使用中根据物料的特性在不锈钢板网内焊接所需孔径的筛网。

Images