CN220594122U - 一种化妆品用塑料软管端口压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品用塑料软管端口压合装置，包括安装机架，所述安装机架的顶部设置有传送机、转运机构、加热机构、压合机构、修剪机构和下料机构；通过转运机构将塑料软管转运至加热机构位置，通过加热机构对塑料软管进行加热软化，通过压合机构对塑料软管进行压合操作，通过转运机构将压合后的塑料软管转运至下料机构，配合下料机构能够对塑料软管进行自动化下料操作，能够对塑料软管进行连续不断地加工，保证了对塑料软管压合操作的连贯性，提高了压合操作的自动化程度和效率，通过加热机构与压合机构的配合分别对塑料软管进行加热和压合操作，保证了对塑料软管的压合效果，提高了对塑料软管的加工质量，进而提高了装置的实用性。

Description

一种化妆品用塑料软管端口压合装置

技术领域

本实用新型涉及塑料软管压合技术领域，尤其涉及一种化妆品用塑料软管端口压合装置。

背景技术

化妆品常用软管作为外包装，软管外包装的一端需要进行压合封口。

经检索，中国专利申请号202221423778.X的专利，公开了一种化妆品用双层软管端口压合装置，包括底座，固定安装在底座上的压合机箱，所述压合机箱的侧壁上设有开口，开口内固定安装有集气箱，所述底座上固定安装有风机，风机的输入端与集气箱相连接，所述风机的输出端上固定安装有导管。该化妆品用双层软管端口压合装置，通过风机将压合产生的有害气体输送到过滤箱中，通过过滤板对有害气体进行过滤无害化处理，该化妆品用双层软管端口压合装置，通过在安装座的顶部开设有卡接孔，和在安装框的底部固定安装卡接块，通过卡接块与卡接孔的上下位卡接关系，使过滤板达到便于从过滤箱内部拆卸和安装的效果，进而便于过滤板的清洁和更换，从而使有害气体处理的效果更好。

上述专利对塑料软管压合操作的自动化程度和效率较低，需要将塑料软管逐个地放入压合机箱内部，对塑料软管压合操作的连贯性较差，且仅通过热压板对塑料软管进行压合操作，难以保证对塑料软管的压合效果，降低了对塑料软管的加工质量，装置的实用性较差。

为此，我们提出了一种化妆品用塑料软管端口压合装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种化妆品用塑料软管端口压合装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装机架，所述安装机架的外侧设置有传送机，所述安装机架的底部设置有转运机构，所述安装机架的顶部设置有加热机构，所述安装机架靠近加热机构的一侧设置有压合机构，所述压合机构包括安装架，所述安装架通过螺栓固定于安装机架的顶部，所述安装架的一侧固定有限位支架，所述安装架的顶部固定有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的底部固定有驱动座，所述驱动座与限位支架滑动连接，所述驱动座的底部转动连接有一对连杆，所述连杆的底部转动连接有夹持座，所述夹持座通过转轴与限位支架相连接，所述夹持座的一侧通过螺栓固定有压合块，所述安装机架靠近安装架的顶部设置有修剪机构，所述安装机架靠近修剪机构的一侧设置有下料机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装机架顶部的边缘设置有控制主机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转运机构包括减速电机，所述减速电机通过螺栓固定于安装机架的底部，所述减速电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的顶部固定有旋转盘，所述旋转盘的外侧固定有多个放置槽，多个所述放置槽的底部均固定有电动伸缩杆A，所述电动伸缩杆A的顶部固定有推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热机构包括安装柱，所述安装柱通过螺栓固定于安装机架的顶部，所述安装柱的顶部通过螺栓固定有气缸A，所述气缸A的底部固定有加热罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述修剪机构包括安装座，所述安装座通过螺栓固定于安装机架的顶部，所述安装座的内壁通过螺栓固定有切刀A，所述安装座的一侧固定有气缸B，所述气缸B的一端固定有切刀B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料机构包括安装杆，所述安装杆通过螺栓固定于安装机架的顶部，所述安装杆的顶部固定有导向板，所述安装杆的侧壁通过螺栓固定有下料滑槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过传送机将待加工的塑料软管运输至转运机构位置，将塑料软管放置在转运机构上，通过转运机构将塑料软管转运至加热机构位置，通过加热机构对塑料软管进行加热软化，通过压合机构对塑料软管进行压合操作，对塑料软管端口进行密封，通过转运机构将压合后的塑料软管转运至下料机构位置，转运机构与下料机构配合能够对塑料软管进行自动化下料操作，能够对塑料软管进行连续不断地加工，保证了对塑料软管压合操作的连贯性，提高了压合操作的自动化程度和效率；

2.通过加热机构与压合机构的配合分别对塑料软管进行加热和压合操作，保证了对塑料软管的压合效果，提高了对塑料软管的加工质量，进而提高了装置的实用性；

3.通过设置有修剪机构对塑料软管压合后的毛刺进行修剪操作，无需后续单独对其进行处理，提高了装置的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的加热机构结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的压合机构结构示意图。

图例说明：

100安装机架、110控制主机、120传送机、210减速电机、220驱动轴、230旋转盘、231放置槽、240电动伸缩杆A、241推板、310安装柱、320气缸A、330加热罩、410安装架、420限位支架、430电动伸缩杆B、440驱动座、441连杆、450夹持座、460压合块、510安装座、520切刀A、530气缸B、531切刀B、610安装杆、620导向板、630下料滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”

“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括安装机架100，所述安装机架100顶部的边缘设置有控制主机110，所述安装机架100的外侧设置有传送机120，所述安装机架100的底部设置有转运机构，所述安装机架100的顶部设置有加热机构，所述安装机架100靠近加热机构的一侧设置有压合机构，所述压合机构包括安装架410、限位支架420、电动伸缩杆B430、驱动座440、连杆441、夹持座450和压合块460，所述安装机架100靠近安装架410的顶部设置有修剪机构，所述安装机架100靠近修剪机构的一侧设置有下料机构；通过传送机120将待加工的塑料软管运输至转运机构位置，将塑料软管放置在转运机构上，通过转运机构将塑料软管转运至加热机构位置，通过加热机构对塑料软管进行加热软化，通过压合机构对塑料软管进行压合操作，对塑料软管端口进行密封，通过转运机构将压合后的塑料软管转运至下料机构位置，转运机构与下料机构配合能够对塑料软管进行自动化下料操作，能够对塑料软管进行连续不断地加工，保证了对塑料软管压合操作的连贯性，提高了压合操作的自动化程度和效率，通过加热机构与压合机构的配合分别对塑料软管进行加热和压合操作，保证了对塑料软管的压合效果，提高了对塑料软管的加工质量，进而提高了装置的实用性。

具体的，所述转运机构包括减速电机210，所述减速电机210通过螺栓固定于安装机架100的底部，所述减速电机210的输出端固定有驱动轴220，所述驱动轴220的顶部固定有旋转盘230，所述旋转盘230的外侧固定有多个放置槽231，多个所述放置槽231的底部均固定有电动伸缩杆A240，所述电动伸缩杆A240的顶部固定有推板241；通过设置有转运机构对塑料软管进行转移，并配合各个机构对塑料软管进行加工，保证了装置运行的连贯性。

具体的，所述加热机构包括安装柱310，所述安装柱310通过螺栓固定于安装机架100的顶部，所述安装柱310的顶部通过螺栓固定有气缸A320，所述气缸A320的底部固定有加热罩330；通过设置有加热机构对塑料软管的端口进行加热软化，方便压合机构对塑料软管进行压合操作。

具体的，所述修剪机构包括安装座510，所述安装座510通过螺栓固定于安装机架100的顶部，所述安装座510的内壁通过螺栓固定有切刀A520，所述安装座510的一侧固定有气缸B530，所述气缸B530的一端固定有切刀B531；通过设置有修剪机构对塑料软管压合后的毛刺进行修剪操作，无需后续单独对其进行处理，提高了装置的实用性。

具体的，所述下料机构包括安装杆610，所述安装杆610通过螺栓固定于安装机架100的顶部，所述安装杆610的顶部固定有导向板620，所述安装杆610的侧壁通过螺栓固定有下料滑槽630；通过设置有下料机构，当塑料软管被转运至下料机构位置时，通过电动伸缩杆A240带动推板241上移，通过推板241将塑料软管顶起，塑料软管接触倾斜结构的导向板620，随后向下料滑槽630的一侧倾倒，最后塑料软管通过下料滑槽630滑出装置，实现对塑料软管的自动化下料操作。

工作原理：使用时，通过传送机120将待加工的塑料软管运输至转运机构位置，将塑料软管放置在放置槽231上，减速电机210启动，减速电机210带动驱动轴220转动，驱动轴220转动带动旋转盘230转动，进而带动塑料软管移动，对塑料软管进行转移，当塑料软管被转运至加热机构位置，气缸A320启动，气缸A320带动加热罩330下移，通过加热罩330对塑料软管的端口进行加热软化，通过转运机构将塑料软管转运至压合机构位置，电动伸缩杆B430启动，电动伸缩杆B430带动驱动座440下移，驱动座440通过连杆441带动夹持座450向内侧转动，进而带动压合块460转动，通过压合块460对塑料软管进行夹持压合操作，对塑料软管端口进行密封，通过转运机构将压合后的塑料软管转运至修剪机构位置，气缸B530启动，气缸B530带动切刀B531移动，切刀B531与切刀A520配合对塑料软管的毛刺进行修剪操作，无需后续单独对其进行处理，最后通过转运机构将修剪后的塑料软管转运至下料机构位置，电动伸缩杆A240启动，电动伸缩杆A240带动推板241上移，通过推板241将塑料软管顶起，塑料软管接触倾斜结构的导向板620，随后向下料滑槽630的一侧倾倒，最后塑料软管通过下料滑槽630滑出装置，实现对塑料软管的自动化下料操作。

实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种化妆品用塑料软管端口压合装置，其特征在于，包括安装机架(100)，所述安装机架(100)的外侧设置有传送机(120)，所述安装机架(100)的底部设置有转运机构，所述安装机架(100)的顶部设置有加热机构，所述安装机架(100)靠近加热机构的一侧设置有压合机构，所述压合机构包括安装架(410)，所述安装架(410)通过螺栓固定于安装机架(100)的顶部，所述安装架(410)的一侧固定有限位支架(420)，所述安装架(410)的顶部固定有电动伸缩杆B(430)，所述电动伸缩杆B(430)的底部固定有驱动座(440)，所述驱动座(440)与限位支架(420)滑动连接，所述驱动座(440)的底部转动连接有一对连杆(441)，所述连杆(441)的底部转动连接有夹持座(450)，所述夹持座(450)通过转轴与限位支架(420)相连接，所述夹持座(450)的一侧通过螺栓固定有压合块(460)，所述安装机架(100)靠近安装架(410)的顶部设置有修剪机构，所述安装机架(100)靠近修剪机构的一侧设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品用塑料软管端口压合装置，其特征在于，所述安装机架(100)顶部的边缘设置有控制主机(110)。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品用塑料软管端口压合装置，其特征在于，所述转运机构包括减速电机(210)，所述减速电机(210)通过螺栓固定于安装机架(100)的底部，所述减速电机(210)的输出端固定有驱动轴(220)，所述驱动轴(220)的顶部固定有旋转盘(230)，所述旋转盘(230)的外侧固定有多个放置槽(231)，多个所述放置槽(231)的底部均固定有电动伸缩杆A(240)，所述电动伸缩杆A(240)的顶部固定有推板(241)。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品用塑料软管端口压合装置，其特征在于，所述加热机构包括安装柱(310)，所述安装柱(310)通过螺栓固定于安装机架(100)的顶部，所述安装柱(310)的顶部通过螺栓固定有气缸A(320)，所述气缸A(320)的底部固定有加热罩(330)。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品用塑料软管端口压合装置，其特征在于，所述修剪机构包括安装座(510)，所述安装座(510)通过螺栓固定于安装机架(100)的顶部，所述安装座(510)的内壁通过螺栓固定有切刀A(520)，所述安装座(510)的一侧固定有气缸B(530)，所述气缸B(530)的一端固定有切刀B(531)。

6.根据权利要求1所述的一种化妆品用塑料软管端口压合装置，其特征在于，所述下料机构包括安装杆(610)，所述安装杆(610)通过螺栓固定于安装机架(100)的顶部，所述安装杆(610)的顶部固定有导向板(620)，所述安装杆(610)的侧壁通过螺栓固定有下料滑槽(630)。