CN219855965U - 一种塑料软管自动封尾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料软管自动封尾装置，包括安装台，所述安装台的内壁设置有输送机构，所述安装台的顶部设置有加热机构，所述加热机构包括安装支架和气缸B，所述气缸B的底部固定有加热块，所述安装支架靠近气缸B的顶部通过螺栓固定有气缸C，所述气缸C的底部固定有加热套筒，所述安装台靠近安装支架的顶部设置有热封机构，所述安装台的外侧设置有裁切机构；通过设置有加热机构，加热块与加热套筒配合实现对塑料软管的全方位地加热操作，避免对塑料软管热封操作的质量造成影响，提高了对塑料软管热封操作的牢固性，设置有裁切机构对塑料软管的热封处进行裁切操作，提高了装置的实用性。

Description

一种塑料软管自动封尾装置

技术领域

本实用新型涉及塑料软管加工技术领域，尤其涉及一种塑料软管自动封尾装置。

背景技术

塑料软管是现代工业中的重要部件，在塑料软管的生产加工中，需要对尾端进行封合操作。

经检索，中国专利申请号202222319221.8的专利，公开了一种塑料软管自动封尾装置，包括底座，所述底座的上端中心处固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的上端外侧均匀固定连接有多个夹持座，所述夹持座内固定夹套有软管，所述底座的上端一侧固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上端输出端固定连接有横板，所述横板的下端一侧固定连接有安装筒，所述安装筒的内侧固定连接有电加热筒。本申请能够对软管进行加热熔化缝合，粘合力度大，强度高，保证了封尾质量和效率。

上述专利通过电加热筒只能对塑料软管外侧进行加热，无法做到对塑料软管彻底的预加热，导致对塑料软管热封操作的牢固性较差，其次，此专利中的装置无法对塑料软管热封处进行修剪，实用性较差。

为此，我们提出了一种塑料软管自动封尾装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料软管自动封尾装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装台，所述安装台的内壁设置有输送机构，所述安装台的顶部设置有加热机构，所述加热机构包括安装支架，所述安装支架通过螺栓固定于安装台的顶部，所述安装支架的顶部通过螺栓固定有气缸B，所述气缸B的底部固定有加热块，所述安装支架靠近气缸B的顶部通过螺栓固定有气缸C，所述气缸C的底部固定有加热套筒，所述安装台靠近安装支架的顶部设置有热封机构，所述安装台的外侧设置有裁切机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装台的底部通过螺栓固定有支撑架，所述安装台靠近支撑架的一侧设置有控制主机，所述安装台靠近控制主机的一侧设置有灌装机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装机构包括储料罐，所述储料罐通过螺栓固定于安装台的顶部，所述储料罐的外侧固定有输料管，所述输料管的一端固定有灌装头，所述输料管的外侧固定有输料泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括步进电机，所述步进电机通过螺栓固定于安装台的底部，所述步进电机的输出端固定有驱动座，所述驱动座的外侧固定有多个放置槽，多个所述放置槽的底部均通过螺栓固定有气缸A，所述气缸A的顶部固定有推板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述裁切机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装台的顶部，所述连接座的内壁通过螺栓固定有支撑块，所述连接座的外侧通过螺栓固定有气缸D，所述气缸D的一端固定有切刀，所述安装台靠近连接座的顶部设置有下料机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料机构包括下料支架，所述下料支架通过螺栓固定于安装台的顶部，所述下料支架的一侧通过螺栓固定有挡板，所述安装台的侧壁通过螺栓固定有滑槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置有加热机构，加热块与加热套筒配合实现对塑料软管的全方位地加热操作，避免对塑料软管热封操作的质量造成影响，提高了对塑料软管热封操作的牢固性；

2.通过设置有裁切机构，完成热封后的塑料软管被运输至裁切机构位置，塑料软管的一侧抵靠在支撑块上，气缸D带动切刀移动，切刀配合支撑块对塑料软管的热封处进行裁切操作，提高了装置的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A部位放大结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B部位放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的热封机构结构示意图。

图例说明：

100安装台、110支撑架、120控制主机、210步进电机、220驱动座、230放置槽、240气缸A、250推板、310储料罐、320输料管、321灌装头、330输料泵、410安装支架、420气缸B、421加热块、430气缸C、431加热套筒、500热封机构、610连接座、620支撑块、630气缸D、640切刀、710下料支架、720挡板、730滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”

“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“设置有”“套设/接”“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括安装台100，所述安装台100的底部通过螺栓固定有支撑架110，所述安装台100靠近支撑架110的一侧设置有控制主机120，所述安装台100靠近控制主机120的一侧设置有灌装机构，所述安装台100的内壁设置有输送机构，所述安装台100的顶部设置有加热机构，所述加热机构包括安装支架410，所述安装支架410通过螺栓固定于安装台100的顶部，所述安装支架410的顶部通过螺栓固定有气缸B420，所述气缸B420的底部固定有加热块421，所述安装支架410靠近气缸B420的顶部通过螺栓固定有气缸C430，所述气缸C430的底部固定有加热套筒431，所述安装台100靠近安装支架410的顶部设置有热封机构500，所述安装台100的外侧设置有裁切机构；通过设置有加热机构，加热块421与加热套筒431配合实现对塑料软管的全方位地加热操作，避免对塑料软管热封操作的质量造成影响，提高了对塑料软管热封操作的牢固性，设置有裁切机构对塑料软管的热封处进行裁切操作，提高了装置的实用性。

具体的，所述灌装机构包括储料罐310，所述储料罐310通过螺栓固定于安装台100的顶部，所述储料罐310的外侧固定有输料管320，所述输料管320的一端固定有灌装头321，所述输料管320的外侧固定有输料泵330；通过设置有灌装机构对塑料软管进行灌装操作。

具体的，所述输送机构包括步进电机210，所述步进电机210通过螺栓固定于安装台100的底部，所述步进电机210的输出端固定有驱动座220，所述驱动座220的外侧固定有多个放置槽230，多个所述放置槽230的底部均通过螺栓固定有气缸A240，所述气缸A240的顶部固定有推板250；通过设置有输送机构，将塑料软管放置在放置槽230内部，步进电机210带动驱动座220转动，进而带动放置槽230转动，对塑料软管进行旋转运输。

具体的，所述裁切机构包括连接座610，所述连接座610通过螺栓固定于安装台100的顶部，所述连接座610的内壁通过螺栓固定有支撑块620，所述连接座610的外侧通过螺栓固定有气缸D630，所述气缸D630的一端固定有切刀640，所述安装台100靠近连接座610的顶部设置有下料机构；通过设置有裁切机构，完成热封后的塑料软管被运输至裁切机构位置，塑料软管的一侧抵靠在支撑块620上，气缸D630带动切刀640移动，切刀640配合支撑块620对塑料软管的热封处进行裁切操作，提高了装置的实用性。

具体的，所述下料机构包括下料支架710，所述下料支架710通过螺栓固定于安装台100的顶部，所述下料支架710的一侧通过螺栓固定有挡板720，所述安装台100的侧壁通过螺栓固定有滑槽730；通过设置有下料机构，当塑料软管被输送至下料机构位置后，气缸A240带动推板250移动，通过推板250将塑料软管顶起，塑料软管接触挡板720，挡板720为倾斜设计，在挡板720的作用下塑料软管发生倾斜，并倒向滑槽730，最后通过滑槽730对塑料软管进行下料运输。

工作原理：使用时，通过控制主机120控制装置的运行，将塑料软管放置在放置槽230内部，步进电机210启动，步进电机210带动驱动座220转动，进而带动放置槽230转动，对塑料软管进行旋转运输，当需要对塑料软管进行下料操作时，气缸A240启动，气缸A240带动推板250移动，输料泵330启动，输料泵330通过输料管320将物料输送至灌装头321部位，最后物料通过灌装头321进入塑料软管内部，实现对塑料软管的灌装操作，塑料软管经过加热块421时，气缸B420启动，气缸B420带动加热块421下移，通过加热块421对塑料软管的内部进行预加热，塑料软管经过加热套筒431时，气缸C430启动，气缸C430带动加热套筒431下移，通过加热套筒431对塑料软管的外侧进行预加热，加热块421与加热套筒431配合实现对塑料软管的全方位地加热操作，通过热封机构500对塑料软管进行热封操作，完成热封后的塑料软管被运输至裁切机构位置，塑料软管的一侧抵靠在支撑块620上，气缸D630启动，气缸D630带动切刀640移动，切刀640配合支撑块620对塑料软管的热封处进行裁切操作，当塑料软管被输送至下料机构位置后，气缸A240启动，气缸A240带动推板250移动，通过推板250将塑料软管顶起，塑料软管接触挡板720，挡板720为倾斜设计，在挡板720的作用下塑料软管发生倾斜，并倒向滑槽730，最后通过滑槽730对塑料软管进行下料运输。

实施例中涉及的电机，其配套控制系统、电磁开关以及管路线路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种塑料软管自动封尾装置，其特征在于，包括安装台(100)，所述安装台(100)的内壁设置有输送机构，所述安装台(100)的顶部设置有加热机构，所述加热机构包括安装支架(410)，所述安装支架(410)通过螺栓固定于安装台(100)的顶部，所述安装支架(410)的顶部通过螺栓固定有气缸B(420)，所述气缸B(420)的底部固定有加热块(421)，所述安装支架(410)靠近气缸B(420)的顶部通过螺栓固定有气缸C(430)，所述气缸C(430)的底部固定有加热套筒(431)，所述安装台(100)靠近安装支架(410)的顶部设置有热封机构(500)，所述安装台(100)的外侧设置有裁切机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料软管自动封尾装置，其特征在于，所述安装台(100)的底部通过螺栓固定有支撑架(110)，所述安装台(100)靠近支撑架(110)的一侧设置有控制主机(120)，所述安装台(100)靠近控制主机(120)的一侧设置有灌装机构。

3.根据权利要求2所述的一种塑料软管自动封尾装置，其特征在于，所述灌装机构包括储料罐(310)，所述储料罐(310)通过螺栓固定于安装台(100)的顶部，所述储料罐(310)的外侧固定有输料管(320)，所述输料管(320)的一端固定有灌装头(321)，所述输料管(320)的外侧固定有输料泵(330)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料软管自动封尾装置，其特征在于，所述输送机构包括步进电机(210)，所述步进电机(210)通过螺栓固定于安装台(100)的底部，所述步进电机(210)的输出端固定有驱动座(220)，所述驱动座(220)的外侧固定有多个放置槽(230)，多个所述放置槽(230)的底部均通过螺栓固定有气缸A(240)，所述气缸A(240)的顶部固定有推板(250)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料软管自动封尾装置，其特征在于，所述裁切机构包括连接座(610)，所述连接座(610)通过螺栓固定于安装台(100)的顶部，所述连接座(610)的内壁通过螺栓固定有支撑块(620)，所述连接座(610)的外侧通过螺栓固定有气缸D(630)，所述气缸D(630)的一端固定有切刀(640)，所述安装台(100)靠近连接座(610)的顶部设置有下料机构。

6.根据权利要求5所述的一种塑料软管自动封尾装置，其特征在于，所述下料机构包括下料支架(710)，所述下料支架(710)通过螺栓固定于安装台(100)的顶部，所述下料支架(710)的一侧通过螺栓固定有挡板(720)，所述安装台(100)的侧壁通过螺栓固定有滑槽(730)。