CN220593805U - 淋膜系统及方便面碗盖的制备系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种淋膜系统及方便面碗盖的制备系统。淋膜系统包括淋膜机、喷印设备以及导向组件，所述喷印设备设置于所述淋膜机的入口端，所述喷印设备的喷印头竖直向下；所述导向组件对应所述淋膜机的入口端设置于所述喷印设备的下方，用于接收并导向待印刷碗盖纸依次进行喷印和淋膜；其中，所述导向组件至少包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和所述第二导辊沿水平方向间隔地并排设置，以形成至少部分朝向所述喷印头的第一导向面。

Description

淋膜系统及方便面碗盖的制备系统

技术领域

本申请涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种淋膜系统及方便面碗盖的制备系统。

背景技术

食品包装的制备在食品生产流程中是至关重要的，例如方便面碗盖的制作。

通常，碗盖通过印刷外表面图案和文字后进行淋膜和模切，近来多配合扫码抽奖等活动需要在外盖内表面进行二维码或条形码的制备，为此，设计者选择将打印设备和淋膜机配合使用，先打印再淋膜。

但是，打印设备和淋膜机的简单配合无法保证碗盖内表面上图案的清晰，不合格的印刷产品无法匹配至碗体，造成大量原材料的浪费也会降低整体生产效率。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种淋膜系统及方便面碗盖的制备系统，以解决现有技术中打印设备与淋膜机简单结合使用无法保证碗盖内表面上图案的清晰，造成大量原材料的浪费且降低整体生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种淋膜系统，其包括：

淋膜机；

喷印设备，所述喷印设备设置于所述淋膜机的入口端，所述喷印设备的喷印头竖直向下；

导向组件，所述导向组件对应所述淋膜机的入口端设置于所述喷印设备的下方，用于接收并导向待印刷碗盖纸依次进行喷印和淋膜；

其中，所述导向组件至少包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和所述第二导辊沿水平方向间隔地并排设置，以形成至少部分朝向所述喷印头的第一导向面。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的淋膜系统，其

还包括固化灯；

所述固化灯设置于所述第一导向面下方，所述固化灯用于发出固化光线。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的淋膜系统，其中

所述导向组件还包括第三导辊和第四导辊；

所述第三导辊设置于所述第二导辊下方，所述第四导辊设置于所述第三导辊的第一方向上，且所述第四导辊低于所述第三导辊，以在所述第三导辊的下表面和所述第四导辊的上表面之间形成第二导向面；所述第一方向为所述淋膜机指向所述喷印设备的方向；

所述固化灯设置于所述第二导向面下方，以能够向所述第二导向面背离所述第一导向面的一侧发出固化光线。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的淋膜系统，其中

所述淋膜机的入口端沿水平方向间隔设有第五导辊和第六导辊；

所述导向组件设置于所述第五导辊和所述第六导辊之间。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的淋膜系统，其中

所述导向组件还包括第七导辊；

所述第七导辊设置于所述第五导辊的第二方向上，且所述第七导辊高于所述第五导辊，以在第五导辊的下表面和所述第七导辊的下表面之间形成相对于水平面具有第一指定角度的第三导向面，以接收并导向来自所述第五导辊的待印刷碗盖纸；

其中，所述第二方向为所述喷印设备指向所述淋膜机的方向。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的淋膜系统，其中

所述导向组件还包括第八导辊；

所述第八导辊设置于所述第六导辊的第三方向上，且所述第八导辊低于所述第六导辊，以在所述第八导辊的下表面和所述第六导辊的上表面之间形成相对于水平面具有第二指定角度的第四导向面，以向淋膜机送入并导向被喷印后的碗盖纸；

其中，所述第三方向为所述淋膜机指向所述喷印设备的方向。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的淋膜系统，其

还包括图像检测系统；

所述图像检测系统包括图像采集设备和图像处理设备；

所述图像采集设备设置于所述喷印设备下方，用于采集被喷印后的碗盖纸的图像；

所述图像处理设备与所述图像采集设备以及所述淋膜系统的控制器信号连接，用于接收、判断并记录被喷印后的碗盖纸的喷印合格数据。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的淋膜系统，其还包括走线架；

所述走线架设置于所述喷印设备的上方，用于承托所述喷印设备的供墨管；

其中，所述喷印设备活动连接于所述走线架。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的淋膜系统，其还包括踏板和护栏；

所述踏板设置于所述喷印设备的第四方向上，所述踏板底部镂空用于设置所述待印刷碗盖纸的进纸通道；

所述护栏设置于所述踏板上并沿竖直方向延伸；

其中，所述第四方向为所述淋膜机指向所述喷印设备的方向。

本申请第二方面提供一种方便面碗盖制备系统，其包括前述的淋膜系统。

相较于现有技术，本申请第一方面提供的淋膜系统，通过在喷印设备的下方对应淋膜机的入口设置导向组件，利用第一导辊和第二导辊形成第一导向面，使得待印刷碗盖纸通过第一导向面时能够保持平整且紧绷的状态朝向喷印头，保证喷印效果，有效保证喷印效果；解决了现有技术中打印设备与淋膜机简单结合使用无法保证碗盖内表面上图案的清晰，造成大量原材料的浪费且降低整体生产效率的问题。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本申请提供的淋膜系统的第一种结构示意图；

图2示意性地示出了本申请提供的淋膜系统的第二种结构示意图；

图3示意性地示出了本申请提供的淋膜系统的第三种结构示意图；

图4示意性地示出了本申请提供的淋膜系统的结构框图；

附图标号说明：

淋膜机1、第五导辊11、第六导辊12、喷印设备2、喷印头21、导向组件3、第一导辊31、第二导辊32、第三导辊33、第四导辊34、第七导辊35、第八导辊36、待印刷碗盖纸4、控制器5、固化灯6、图像检测系统7、图像采集设备71、图像处理设备72、走线架8、踏板9、护栏、10第一方向a、第二方向b。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

通常，方便面碗盖的制备过程是通过印刷外表面图案和文字后进行淋膜和模切，近来，随着数码产品和互联网的快速发展，厂商多配合扫码抽奖等活动在外盖内表面进行二维码或条形码的制备，为此，设计者选择将打印设备和淋膜机配合使用，先打印再淋膜；具体为将打印设备设置在淋膜机的入料方向上，入料的过程中进行图案或文字的打印，但是该过程中由于入料速率、入料通道的长度等因素无法保证碗盖内表面上图案的清晰，不合格的印刷产品无法匹配至碗体，造成大量原材料的浪费也会降低整体生产效率。

本方案提供的淋膜系统，通过导向组件3的设置使得在对应喷印头21位置上形成平整的第一导向面，使得待印刷碗盖纸4经过第一导向面时能够被导向且保持平整紧绷的状态，保证了喷印头21对其进行喷墨打印的最终显示效果，降低成本浪费的同时还能够有效提高整体生产效率。

实施例1

参考附图1，本申请第一方面提供了淋膜系统，其包括淋膜机1、喷印设备2以及导向组件3；所述喷印设备2设置于所述淋膜机1的入口端，所述喷印设备2的喷印头21竖直向下；所述导向组件3对应所述淋膜机1的入口端设置于所述喷印设备2的下方，用于接收并导向待印刷碗盖纸4依次进行喷印和淋膜；

其中，所述导向组件3至少包括第一导辊31和第二导辊32，所述第一导辊31和所述第二导辊32沿水平方向间隔地并排设置，以形成至少部分朝向所述喷印头21的第一导向面。

具体的，为了解决现有技术中打印设备与淋膜机简单结合使用无法保证碗盖内表面上图案的清晰，造成大量原材料的浪费且降低整体生产效率的问题，本申请提供了一种淋膜系统，将喷印设备2设置在淋膜机1的入口端实现印刷和淋膜的一次性完成，避免了将待印刷碗盖纸4先后经过正反面印刷之后再进行淋膜的繁复操作；同时设置导向组件3，通过第一导辊31和第二导辊32的设置形成平整的第一导向面，使得待印刷碗盖纸4经过第一导向面时能够保持平整且紧绷的状态，保证喷印头21的喷印效果，提高淋膜机1与喷印设备2的结合效果，提高碗盖纸印刷合格率，降低成本且提高整体生产效率。

其中，淋膜机1即为挤出流延复合机，其能够将塑料粒子挤出、拉伸后附着于纸张、薄膜等柔性基材表面形成具有阻隔性和热封性的功能性薄膜；该设备结构与工作原理为本领域技术人员能够轻易理解的，在此不做过多赘述。本实施例中通过淋膜机1能够在待印刷碗盖纸4上形成PE树脂薄膜，其配合整体产线在入口端沿其入纸方向间隔设置了第五导辊11和第六导辊12，第五导辊11和第六导辊12与淋膜机1内部的导辊(图中未示出)转动方向相同，即图1中垂直画面的方向，实际中为平行水平面且绕淋膜机1入口的宽度的方向，以此实现来纸的接收、导向并送入淋膜机1内，第五导辊11和第六导辊12的尺寸在此不做限制，可以根据实际需要设计调整。

其中，喷印设备2可以但不限于是数码喷墨打印机，其能够配合单色或彩色墨水实现数码印刷，同时实现一物一码的印刷效果，无需印刷模版，规避传统印刷弊端。本实施例中喷印设备2配备的墨水可以根据实际需要设计选择，例如：普通墨水、无挥发性有机物(VOC，volatile organic compounds)污染的LED UV固化墨水，本实施例中优选地配备LEDUV固化墨水，既能够保证全彩效果又能够利用其高附着性实现与碗盖中铝箔以及PE薄膜的高效粘接，而且无VOC污染也就无需加热去除溶剂的步骤，大大简化碗盖的生产工艺流程。本实施例中喷印设备2可以在第五导辊11的轴向方向上包括若干个喷印头21，也可以是单一喷印头21，单一喷一头21的情况下可以在第五导辊11轴向方向上将其设置为可运动的形式。

其中，导向组件3为能够接收并导向待印刷碗盖纸4的结构，本实施例中可以但不限于是多个导辊组成的，当然，无论配合了多少导辊，各个导辊的设置方向以及转动方向均与前述的第五导辊11和第六导辊12相同，且导向组件3中也包括了驱动部(图中未示出)，驱动部可以但不限于是驱动电机等等，驱动部可以对应每一个导向辊设置也可以仅仅设置在整个系统的首端和末端。并且，可以理解的是，导向组件3设置在第五导辊11和第六导辊12之间，接收来自第五导辊11的待印刷碗盖纸4，后将被喷印后的碗盖纸通过第二导辊12送入淋膜机1。本实施例中至少设置了第一导辊31和第二导辊32，第一导辊31和第二导辊32沿淋膜机1的入纸方向间隔且等高的设置，具体的是对应喷印头21设置，则不难理解的是二者均高于第五导辊11和第二导辊12，第一导辊31和第二导辊32的上表面平齐且形成第一导向面，当待印刷碗盖纸4通过第一导向面时能够保持平行水平面且能够被第一导辊31和第二导辊32承托导向同时配合第五导辊11和第六导辊12的低位拉紧，使得位于第一导向面的待印刷碗盖纸4能够保持平整且紧绷的状态，进而配合喷印头21进行图案和文字的印刷效果则能够被有效保证。第一导辊31和第二导辊32的尺寸在此不做限定，可以根据实际需要配合不同的产线和产品设计调整。

当然，可以理解的是，参考附图4，本实施例提供的淋膜系统必然包括有控制器5，控制器5与淋膜机1、喷印设备2以及导向组件3的驱动部信号连接，根据工艺流程以及相关参数自动控制各设备和部件的启动运行，该设置为本领域技术人员能够轻易理解的，在此不做过多部赘述。

依据上述所列，本申请第一方面提供的淋膜系统，通过在喷印设备2的下方对应淋膜机1的入口设置导向组件3，利用第一导辊31和第二导辊32形成第一导向面，使得待印刷碗盖纸4通过第一导向面时能够平整且紧绷的朝向喷印头21，保证喷印效果，有效保证喷印效果；解决了现有技术中打印设备与淋膜机简单结合使用无法保证碗盖内表面上图案的清晰，造成大量原材料的浪费且降低整体生产效率的问题。

进一步地，参考附图2，本实施例提供的淋膜系统，在具体实施中，还包括固化灯6；所述固化灯6设置于所述第一导向面下方，所述固化灯6用于发出固化光线。

具体的，为了简化设备结构并提高生产效率，本实施例中设置固化灯6，可以但不限于是UV固化灯，其能够发出UV光照射被喷印后的碗盖纸，实现印刷图案的快速固化，且固化灯6的尺寸较小，无需较大的设置空间，在第一导向面下方对应设置即可，当位于第一导向面的待印刷碗盖纸4被喷印头21喷印后即可被固化灯6照射完成图案的固化，保证后续淋膜过程的顺利进行。

进一步地，参考附图2，本实施例提供的淋膜系统，在具体实施中，所述导向组件3还包括第三导辊33和第四导辊34；所述第三导辊33设置于所述第二导辊32下方，所述第四导辊34设置于所述第三导辊33的第一方向a上，且所述第四导辊34低于所述第三导辊33，以在所述第三导辊33的下表面和所述第四导辊34的上表面之间形成第二导向面；所述第一方向a为所述淋膜机1指向所述喷印设备2的方向；所述固化灯6设置于所述第二导向面下方，以能够向所述第二导向面背离所述第一导向面的一侧发出固化光线。

具体的，为了配合固化灯6的固化操作，本实施例中在导向组件3中设置第三导辊33和第四导辊34；第三导辊33在第二导辊32下方接收被喷印后的碗盖纸，第四导辊34设置在第三导辊33的第一方向a上，第三导棍33的下表面和第四导辊34的上表面形成第二导向面，使得到达第二导向面的碗盖纸能够被翻转，将被喷印后的表面翻转至朝向地面即朝向固化灯6，后再经过第四导辊34再次翻转至原朝向，保证淋膜入纸方向和朝向，既能够保证固化操作又能够合理运用第五导辊11和第六导辊12之间的空间布设固化灯。第三导辊33和第四导辊34的尺寸在此不作限定，可以根据实际需要设计调整。第一方向a在实际中则为平行水平面且与淋膜机1入纸方向相反的方向。

进一步地，参考附图3，本实施例提供的淋膜系统，在具体实施中，所述导向组件3还包括第七导辊35；所述第七导辊35设置于所述第五导辊11的第二方向b上，且所述第七导辊35高于所述第五导辊11，以在第五导辊11的下表面和所述第七导辊35的下表面之间形成相对于水平面具有第一指定角度的第三导向面，以接收并导向来自所述第五导辊11的待印刷碗盖纸4；其中，所述第二方向b为所述喷印设备2指向所述淋膜机1的方向。

具体的，为了保证经过第一导向面的待印刷碗盖纸4的平整和紧绷状态，本实施例中设置了第七导辊35；本实施例中第二方向b与前述第一方向a相反。第七导辊35与第五导辊11形成的第一指定夹角可以但不限于是30度-90度，以使得经由第五导辊11的进纸方向由水平转为倾斜或者说竖直，实现向高位第一导辊31的送纸，同时第一指定夹角的设置还能够使位于第一导向面的待印刷碗盖纸4有效保持紧绷状态。

进一步地，参考附图3，本实施例提供的淋膜系统，在具体实施中，所述导向组件3还包括第八导辊36；所述第八导辊36设置于所述第六导向辊12的第三方向上，且所述第八导辊36低于所述第六导辊12，以在所述第八导辊36的下表面和所述第六导辊12的上表面之间形成相对于水平面具有第二指定角度的第四导向面，以向淋膜机1送入并导向被喷印后的碗盖纸；其中，所述第三方向为所述淋膜机指向所述喷印设备的方向。

具体的，为了保证第六导辊12的入纸效率及效果，本实施例设置第八导辊36；本实施例中第三方向与前述的第一方向a相同。第八导辊36与第六导辊12形成的第二指定夹角可以但不限于是30度-90度，且本实施例中第二指定夹角小于第一指定夹角，以使得经过第八导辊35的进纸方向由倾斜或竖直转换为水平，实现向第六导辊12的送纸，同时，第二指定夹角的设置还能够使位于第一导向面和第二导向面的碗盖纸有效保持紧绷状态，保证印刷和固化效果。

进一步地，参考附图4，本实施例提供的淋膜系统，在具体实施中，还包括图像检测系统7；所述图像检测系统7包括图像采集设备71和图像处理设备72；所述图像采集设备71设置于所述喷印设备2下方，用于采集被喷印后的碗盖纸的图像；所述图像处理设备72与所述图像采集设备71以及所述淋膜系统的控制器5信号连接，用于接收、判断并记录被喷印后的碗盖纸的喷印合格数据。

具体的，为了提高生产效率，本实施例中设置图像检测系统7，图像采集设备71可以但不限于是摄像机、录影机、摄像头等等，图像处理设备72为能够进行图像数据收发、比较分析的PLC处理器，图像处理设备72可以单独设置也可以与控制器5一体式设置。图像采集设备71对位于第一导向面的待喷印碗盖纸的被喷印后的图案进行图像采集，具体设置位置可以根据实际需要设计调整，可以与喷印头21相邻，也可以配合第三导辊33和第四导辊34设置；图像处理设备72根据预设的合格的图像对比喷印完成的图像，判断合格或不合格，对于不合格的对其标号进行标记反馈至控制器5，该过程中还可以配合显示器(图中未示出)进行不合格产品标号的展示，便于模切、控制等操作人员进行相应地的调整或选择。且可以理解的是，此处的合格数据既包括合格的产品标号也包括不合格的产品标号。

进一步地，参考附图1，本实施例提供的淋膜系统，在具体实施中，还包括走线架8；所述走线架8设置于所述喷印设备2的上方，用于承托所述喷印设备2的供墨管(图中未示出)；其中，所述喷印设备2活动连接于所述走线架8。

具体的，为了保证喷印设备2的稳定工作且实现空间的合理利用，本实施例中在喷印设备2的上方设置走线架8，走线架8为刚性结构，可以但不限于是框架式结构，其能够为供墨管提供支撑和导向，避免供墨管凌乱摆放，保证淋膜机1入口处的无阻碍。走线架8的延伸方向与第五导辊11的轴向相同。当喷印设备2的喷印头21设置多个时则可以利用走线架8实现稳定承托和导向，当喷印头21仅设做一个时，走线架8还能够作为喷印头21的导向部，例如将喷印头21与走线架8滑动连接，实现喷印头21沿走线架8延伸方向的往复运动。

进一步地，参考附图1，本实施例提供的淋膜系统，在具体实施中，还包括踏板9和护栏10；所述踏板9设置于所述喷印设备2的第四方向上，所述踏板9底部镂空用于设置所述待印刷碗盖纸4的进纸通道；所述护栏10设置于所述踏板9上并沿竖直方向延伸；其中，所述第四方向为所述淋膜机1指向所述喷印设备2的方向。

具体的，为了便于现场操作人员的观察进纸与印刷效果，本实施例中设置踏板9与护栏10；踏板9和护栏10均为刚性结构，踏板9平行地面设置为操作人员提供踩踏位并能够垫起一定高度，踏板9的形状和尺寸在此不限，可以根据实际需要设计调整。护栏10为刚性栏杆式结构，既能够对操作人员起到保护作用又不影响操作人员向下和向前观察进纸与印刷的情况；上述设置为本领域技术人员能够轻易实现的，在此不做过多赘述。

实施例2

本申请第二方面提供一种方便面碗盖的制备系统，包括所述淋膜系统。

具体的，本实施例所述淋膜系统即为实施例1所述的淋膜系统，其结构与工作原理请参照实施例1的详细描述，在此不做赘述；不难理解的是方便面碗盖的制备系统还包括了前端的进纸系统和后端的出纸、模切等系统，上述系统为领域技术人员能够轻易理解并实现的，在此不做过多赘述。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种淋膜系统，其特征在于，包括：

淋膜机；

喷印设备，所述喷印设备设置于所述淋膜机的入口端，所述喷印设备的喷印头竖直向下；

导向组件，所述导向组件对应所述淋膜机的入口端设置于所述喷印设备的下方，用于接收并导向待印刷碗盖纸依次进行喷印和淋膜；

其中，所述导向组件至少包括第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和所述第二导辊沿水平方向间隔地并排设置，以形成至少部分朝向所述喷印头的第一导向面。

2.根据权利要求1所述的淋膜系统，其特征在于：

还包括固化灯；

所述固化灯设置于所述第一导向面下方，所述固化灯用于发出固化光线。

3.根据权利要求2所述的淋膜系统，其特征在于：

所述导向组件还包括第三导辊和第四导辊；

所述第三导辊设置于所述第二导辊下方，所述第四导辊设置于所述第三导辊的第一方向上，且所述第四导辊低于所述第三导辊，以在所述第三导辊的下表面和所述第四导辊的上表面之间形成第二导向面；所述第一方向为所述淋膜机指向所述喷印设备的方向；

所述固化灯设置于所述第二导向面下方，以能够向所述第二导向面背离所述第一导向面的一侧发出固化光线。

4.根据权利要求1所述的淋膜系统，其特征在于：

所述淋膜机的入口端沿水平方向间隔设有第五导辊和第六导辊；

所述导向组件设置于所述第五导辊和所述第六导辊之间。

5.根据权利要求4所述的淋膜系统，其特征在于：

所述导向组件还包括第七导辊；

所述第七导辊设置于所述第五导辊的第二方向上，且所述第七导辊高于所述第五导辊，以在第五导辊的下表面和所述第七导辊的下表面之间形成相对于水平面具有第一指定角度的第三导向面，以接收并导向来自所述第五导辊的待印刷碗盖纸；

其中，所述第二方向为所述喷印设备指向所述淋膜机的方向。

6.根据权利要求4所述的淋膜系统，其特征在于：

所述导向组件还包括第八导辊；

所述第八导辊设置于所述第六导辊的第三方向上，且所述第八导辊低于所述第六导辊，以在所述第八导辊的下表面和所述第六导辊的上表面之间形成相对于水平面具有第二指定角度的第四导向面，以向淋膜机送入并导向被喷印后的碗盖纸；

其中，所述第三方向为所述淋膜机指向所述喷印设备的方向。

7.根据权利要求1所述的淋膜系统，其特征在于：

还包括图像检测系统；

所述图像检测系统包括图像采集设备和图像处理设备；

所述图像采集设备设置于所述喷印设备下方，用于采集被喷印后的碗盖纸的图像；

所述图像处理设备与所述图像采集设备以及所述淋膜系统的控制器信号连接，用于接收、判断并记录被喷印后的碗盖纸的喷印合格数据。

8.根据权利要求1所述的淋膜系统，其特征在于：

还包括走线架；

所述走线架设置于所述喷印设备的上方，用于承托所述喷印设备的供墨管；

其中，所述喷印设备活动连接于所述走线架。

9.根据权利要求1所述的淋膜系统，其特征在于：

还包括踏板和护栏；

所述踏板设置于所述喷印设备的第四方向上，所述踏板底部镂空用于设置所述待印刷碗盖纸的进纸通道；

所述护栏设置于所述踏板上并沿竖直方向延伸；

其中，所述第四方向为所述淋膜机指向所述喷印设备的方向。

10.一种方便面碗盖的制备系统，其特征在于，其包括：

权利要求1-9任一所述的淋膜系统。