CN220593773U - 电连接器成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电连接器成形模具，属于电连接器技术领域，包括下模具和紧贴在下模具顶部的上模具，所述下模具的顶部开设有内腔，所述上模具的底部安装有模芯，所述下模具的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有顶块，所述上模具的底部安装有顶杆，所述下模具的内侧壁开设有冷却孔，所述下模具的内部设置有加快电连接器成型的进气组件。该电连接器成形模具，通过模芯和内腔的配合使用，便于电连接器的成型，通过顶杆的作用，便于电连接器边侧预留定位孔，再通过弹簧和顶块的配合使用，将成型冷却后的电连接器向上弹起，从而便于冷却成型后的电连接器移动至与下模具的内腔分离，同时便于电连接器预留安装孔。

Description

电连接器成形模具

技术领域

本实用新型属于电连接器技术领域，具体来说，涉及电连接器成形模具。

背景技术

在电子设备制造过程中，电连接器被广泛应用于电路板、电缆等部件之间的连接，电连接器通常由绝缘材料构成，电连接器的制造过程中，需要通过模具将塑胶材料加工成特定形状，以确保连接器良好的绝缘性。

现有的成形模具：

对比文件为CN213972374U公开了一种电连接器加工成型塑胶模具，“本实用新型公开了一种电连接器加工成型塑胶模具，包括底板，所述底板顶部的四角处皆设置有限位杆，所述限位杆的顶部设置有顶板，所述顶板底部的中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有压板，所述压板的底部设置有多组成型块，所述底板的上方设置有固定板，所述固定板顶部的两侧皆设置有限位槽，所述底板顶部的两侧皆设置有贯穿至限位槽内部的滑动杆，两组所述滑动杆位于限位槽内部的一端皆设置有限位块。本实用新型通过顶出杆和活动槽的相互作用，将成型的电连接器从成型槽中顶出，便于将电连接器的取出，通过弹簧对固定板施加一个向上的弹力，通过限位块和限位槽对固定板进行复位，提高了成型塑胶模具生产电连接器的工作效率”；

但是电连接器冷却成型后，上模具移动至与下模具分离后，可能不便于成型后的电连接器快速与模具内腔分离，从而大幅度降低了对电连接器加工的效率，同时不便于成型后的电连接器边侧预留空位，进一步增加了后续对电连接器的冲孔工序；

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出电连接器成形模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电连接器成形模具，包括下模具和紧贴在下模具顶部的上模具，所述下模具的顶部开设有内腔，所述上模具的底部安装有模芯，所述模芯的外侧壁与内腔的内侧壁相适配，所述下模具的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有顶块，所述顶块的外侧壁与下模具的顶部滑动连接，所述上模具的底部安装有顶杆，且顶杆位于顶块的正上方，所述下模具的内侧壁开设有冷却孔，所述下模具的内部设置有加快电连接器成型的进气组件。

优选的，所述下模具的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内周与顶块的外周相等。

通过设置滑槽，实现了滑槽便于顶块上下移动。

优选的，所述进气组件包括固定连接在下模具内部的第一排放管，所述第一排放管的外侧壁固定连接有分流管，所述分流管的外侧壁固定连通有传输管。

通过设置第一排放管、分流管和传输管，实现了使得下模具顶部内侧的电连接器快速脱模。

优选的，所述分流管的外侧壁固定连接有第二排放管，所述第二排放管远离分流管一端固定贯穿下模具的内侧壁。

通过设置第二排放管，实现了对内腔内部不同位置降温处理。

优选的，所述传输管远离分流管的一端固定连接有变径管，所述变径管的内侧壁安装有过滤网。

通过设置变径管和过滤网，实现了避免部分杂质流动至分流管的内部。

优选的，所述下模具的底部安装有安装板，所述分流管和传输管均与安装板的内部固定连接，所述安装板的顶部螺纹连接有螺栓。

通过设置安装板和螺栓，实现了便于下模具安装在加工台上。

优选的，所述下模具的顶部开设有定位孔，所述上模具的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的外周与定位孔的内周相等。

通过设置定位孔和定位杆，实现了增加下模具和上模具贴合的准确性

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该电连接器成形模具，通过模芯和内腔的配合使用，便于电连接器的成型，通过顶杆的作用，便于电连接器边侧预留定位孔，再通过弹簧和顶块的配合使用，将成型冷却后的电连接器向上弹起，从而便于冷却成型后的电连接器移动至与下模具的内腔分离，同时便于电连接器预留安装孔。

通过过滤网的作用，对流入传输管内部的气体过滤处理，再通过第二排放管和第一排放管的配合使用，将气体排放至内腔中，从而加快成型后电连接器的冷却。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型顶块结构示意图；

图3为本实用新型顶杆结构示意图；

图4为本实用新型进气组件结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、模芯；4、弹簧；5、顶块；6、滑槽；7、顶杆；8、冷却孔；9、进气组件；91、第一排放管；92、分流管；93、第二排放管；94、传输管；95、变径管；96、过滤网；10、安装板；11、螺栓；12、定位孔；13、定位杆；14、内腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，电连接器成形模具，包括下模具1和紧贴在下模具1顶部的上模具2，下模具1的顶部开设有内腔14，上模具2的底部安装有模芯3，模芯3位于上模具2的正下方，模芯3的外侧壁与内腔14的内侧壁相适配，下模具1的顶部固定连接有弹簧4，弹簧4设置有两个，两个弹簧4以下模具1的中轴线为中心对称分布，弹簧4的顶部固定连接有顶块5，顶块5的外侧壁与下模具1的顶部滑动连接，上模具2的底部安装有顶杆7，顶杆7设置有两个，两个顶杆7以上模具2的中轴线为中心对称分布，且顶杆7位于顶块5的正上方，下模具1的内侧壁开设有冷却孔8，冷却孔8设置有两组，两组冷却孔8均匀分布在下模具1的内两侧，下模具1的内部设置有加快电连接器成型的进气组件9；

通过下模具1和上模具2贴合，随后塑料材料流动至下模具1的内腔14中，顶杆7下压顶块5，使得顶块5向下移动，塑料材料填充内腔14的内部，顶杆7便于成型后的电连接器预留安装孔位，电连接器冷却成型后，并且上模具2向上移动至与下模具1分离，通过弹簧4的作用，顶块5向上弹起，从而便于将成型后的电连接器与下模具1的内腔14分离。

参照图2-3，下模具1的顶部开设有滑槽6，滑槽6的内周与顶块5的外周相等，滑槽6的外周与顶杆7的外周相等，滑槽6便于顶块5和顶杆7移动。

参照图4，进气组件9包括固定连接在下模具1内部的第一排放管91，第一排放管91的外侧壁固定连接有分流管92，分流管92的外侧壁固定连通有传输管94，气体通过传输管94、分流管92和第一排放管91排放至内腔14的内部，使得电连接器快速与下模具1分离。

参照图4，分流管92的外侧壁固定连接有第二排放管93，第二排放管93设置有两个，两个第二排放管93以分流管92的中轴线为中心对称分布，第二排放管93远离分流管92一端固定贯穿下模具1的内侧壁，第二排放管93使得成型后电连接器的不同位置与下模具1分离。

参照图4，传输管94远离分流管92的一端固定连接有变径管95，变径管95的内侧壁安装有过滤网96，过滤网96避免气体中的杂质流动至下模具1的内部，从而降低电连接器的成品质量。

参照图1，下模具1的底部安装有安装板10，安装板10固定在下模具1的正下方，分流管92和传输管94均与安装板10的内部固定连接，安装板10的顶部螺纹连接有螺栓11，螺栓11设置有四个，四个螺栓11位于安装板10的顶部四角处，安装板10和螺栓11便于下模具1安装在模具加工台上。

参照图2-3，下模具1的顶部开设有定位孔12，定位孔12设置有四个，四个定位孔12位于下模具1的顶部四角处，上模具2的底部固定连接有定位杆13，定位杆13的外周与定位孔12的内周相等，定位孔12和定位杆13增加下模具1和上模具2贴合的准确性

工作原理：首先通过螺栓11将下模具1固定在冲压台上，将上模具2固定在下模具1的正上方，上模具2垂直向下移动，上模具2移动快要移动至与下模具1贴合的同时，将热处理后的塑胶材料安放在下模具1的内部，塑胶材料从上模具2的一侧流动填充下模具1的内腔14，定位杆13移动至定位孔12的内部，从而使得下模具1和上模具2精准紧贴在一起，下模具1和上模具2贴合后，顶杆7便于电连接器边侧预留安装孔，随后变径管95远离传输管94的一端与气泵的出气口连接，过滤网96对气体过滤处理，第一排放管91和第二排放管93使得气体排放至下模具1的内腔14，使得成型后的电连接器与内腔14快速分离，上模具2移动至与下模具1分离后，弹簧4将顶块5轻微弹起，便于将成型后的电连接器取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电连接器成形模具，包括下模具(1)和紧贴在下模具(1)顶部的上模具(2)，其特征在于，所述下模具(1)的顶部开设有内腔(14)，所述上模具(2)的底部安装有模芯(3)，所述模芯(3)的外侧壁与内腔(14)的内侧壁相适配，所述下模具(1)的顶部固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶部固定连接有顶块(5)，所述顶块(5)的外侧壁与下模具(1)的顶部滑动连接，所述上模具(2)的底部安装有顶杆(7)，且顶杆(7)位于顶块(5)的正上方，所述下模具(1)的内侧壁开设有冷却孔(8)，所述下模具(1)的内部设置有加快电连接器成型的进气组件(9)。

2.根据权利要求1所述的电连接器成形模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内周与顶块(5)的外周相等。

3.根据权利要求1所述的电连接器成形模具，其特征在于，所述进气组件(9)包括固定连接在下模具(1)内部的第一排放管(91)，所述第一排放管(91)的外侧壁固定连接有分流管(92)，所述分流管(92)的外侧壁固定连通有传输管(94)。

4.根据权利要求3所述的电连接器成形模具，其特征在于，所述分流管(92)的外侧壁固定连接有第二排放管(93)，所述第二排放管(93)远离分流管(92)一端固定贯穿下模具(1)的内侧壁。

5.根据权利要求3所述的电连接器成形模具，其特征在于，所述传输管(94)远离分流管(92)的一端固定连接有变径管(95)，所述变径管(95)的内侧壁安装有过滤网(96)。

6.根据权利要求3所述的电连接器成形模具，其特征在于，所述下模具(1)的底部安装有安装板(10)，所述分流管(92)和传输管(94)均与安装板(10)的内部固定连接，所述安装板(10)的顶部螺纹连接有螺栓(11)。

7.根据权利要求1所述的电连接器成形模具，其特征在于，所述下模具(1)的顶部开设有定位孔(12)，所述上模具(2)的底部固定连接有定位杆(13)，所述定位杆(13)的外周与定位孔(12)的内周相等。