CN214448142U - 一种环氧玻璃布型材模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，公开了一种环氧玻璃布型材模具，所述底座上表面对称焊接有四根导杆，四根导杆的顶端固定有同一个水平设置的顶板，四根导杆上滑动连接有安装板，底座的上表面固定有下模，安装板的下表面固定有上模，顶板的下表面对称安装有液压缸，两根液压缸的活塞杆与安装板固定连接，顶板的顶部固定有水箱，水箱内设置有活塞板，安装板的上表面对称焊接有推杆，两根推杆的顶端贯穿顶板和水箱的底壁与活塞板固定连接，水箱的两侧壁上均连接有出水管，底座的上表面滑动连接有四根安装杆。本实用新型结构简单，设计新颖，在产品成型后，可以对产品进行冷却降温，加快产品成型效率，方便后续加工，操作简单，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于路面修补设备技术领域，尤其涉及一种环氧玻璃布型材模具。
背景技术
环氧玻璃布板是印刷电路板的基材，材质是玻璃纤维，具有机械和介电性能高，耐热性好和耐潮性好等特点，适用于机械、电器及电子用高绝缘结构零部件的制作。
在环氧玻璃布制备过程中，是将熔融的原料注入模具中冷却成型，但是目前都是通过自然冷却，时间长，效率低，影响后续的加工。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种环氧玻璃布型材模具。
本实用新型是这样实现的，一种环氧玻璃布型材模具设置有：
底座；
所示底座上表面对称焊接有四根导杆，四根导杆的顶端固定有同一个水平设置的顶板，四根导杆上滑动连接有安装板，底座的上表面固定有下模，安装板的下表面固定有上模，顶板的下表面对称安装有液压缸，两根液压缸的活塞杆与安装板固定连接，顶板的顶部固定有水箱，水箱内设置有活塞板，安装板的上表面对称焊接有推杆，两根推杆的顶端贯穿顶板和水箱的底壁与活塞板固定连接，水箱的两侧壁上均连接有出水管，底座的上表面滑动连接有四根安装杆，两根相对的安装杆顶部固定有喷水管，两根喷水管之间连接有弹簧，喷水管的底部开设有多个喷水孔。
进一步，所述安装板上设置有进料嘴，且进料嘴与上模相连通，上模位于下模的正上方。
进一步，所述水箱顶壁上连接有进水管，进水管上安装有阀门，活塞板的横截面积与水箱的横截面积相同，且活塞板的四周设置有密封条。
进一步，所述底座上对称开设有滑槽，两个滑块内均滑动连接有两个滑块，且四根安装杆的底端分别于四个滑块固定连接。
进一步，所述出水管为弹簧管。
进一步，所述喷水管的长度大于下模的长度，多个喷水孔沿喷水管长度方向均匀分布。
结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
本实用新型通过液压缸、水箱、活塞板、推杆、出水管、安装杆、喷水管、弹簧和喷水孔等结构，在注塑完成后，将上模提起时，可以自动对产品进行喷水降温，从而加快其冷却成型的速度，方便后续加工，值得推广。
本实用新型通过滑槽内的导向杆上模进行导向，起到限位的作用，提高注塑精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的环氧玻璃布型材模具的结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的底座和下模的俯视图。
图3是本实用新型实施例提供的喷水管和喷水孔的俯视图。
图中：1、底座；2、导杆；3、顶板；4、安装板；5、下模；6、上模；7、液压缸；8、水箱；9、活塞板；10、推杆；11、出水管；12、安装杆；13、喷水管；14、弹簧；15、喷水孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种环氧玻璃布型材模具，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的环氧玻璃布型材模具中的底座1上表面对称焊接有四根导杆2，四根导杆2的顶端固定有同一个水平设置的顶板3，四根导杆2上滑动连接有安装板4，底座1的上表面固定有下模5，安装板4的下表面固定有上模6，顶板3的下表面对称安装有液压缸7，两根液压缸7的活塞杆与安装板4固定连接，顶板3的顶部固定有水箱8，水箱8内设置有活塞板9，安装板4的上表面对称焊接有推杆10，两根推杆10的顶端贯穿顶板3和水箱8的底壁与活塞板9固定连接，水箱8的两侧壁上均连接有出水管11，底座1的上表面滑动连接有四根安装杆12，两根相对的安装杆12顶部固定有喷水管13，两根喷水管13之间连接有弹簧14，喷水管13的底部开设有多个喷水孔15。
进一步，安装板4上设置有进料嘴，且进料嘴与上模6相连通，上模6位于下模5的正上方。
进一步，水箱8顶壁上连接有进水管，进水管上安装有阀门，活塞板9的横截面积与水箱8的横截面积相同，且活塞板9的四周设置有密封条。
进一步，底座1上对称开设有滑槽，两个滑块内均滑动连接有两个滑块，且四根安装杆12的底端分别于四个滑块固定连接。
进一步，出水管11为弹簧管。
进一步，喷水管13的长度大于下模5的长度，多个喷水孔15沿喷水管13长度方向均匀分布。
本实用新型实施例在使用时，利用液压缸7推动安装板4下降，使得上模6接触下模5，然后通过进料嘴将熔融的原料注入上模6与下模5之间浇注成型，在水箱8内加入适量的水溶液，在产品成型后，通过液压缸7使得安装板4上升，使得上模6脱离下模，在安装板4上升的过程中，推杆10推动活塞板9向上移动，活塞板9挤压水箱8内的水溶液，使水溶液通过两根出水管11进入喷水管13内，由于两根喷水管13之间连接有弹簧14，当上模6离开下模5后，由于两根喷水管13之间没有东西阻挡，两根喷水管13就会相互靠近，使得水溶液均匀的喷洒在产品上，对产品进行冷却降温，加快产品的成型效率，方便后续加工，简单实用，值得推广。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅为本实用新型较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环氧玻璃布型材模具，其特征在于，所述环氧玻璃布型材模具设置有：
底座；
所示底座上表面对称焊接有四根导杆，四根导杆的顶端固定有同一个水平设置的顶板，四根导杆上滑动连接有安装板，底座的上表面固定有下模，安装板的下表面固定有上模，顶板的下表面对称安装有液压缸，两根液压缸的活塞杆与安装板固定连接，顶板的顶部固定有水箱，水箱内设置有活塞板，安装板的上表面对称焊接有推杆，两根推杆的顶端贯穿顶板和水箱的底壁与活塞板固定连接，水箱的两侧壁上均连接有出水管，底座的上表面滑动连接有四根安装杆，两根相对的安装杆顶部固定有喷水管，两根喷水管之间连接有弹簧，喷水管的底部开设有多个喷水孔。
2.如权利要求1所述的环氧玻璃布型材模具，其特征在于，所述安装板上设置有进料嘴，且进料嘴与上模相连通，上模位于下模的正上方。
3.如权利要求1所述的环氧玻璃布型材模具，其特征在于，所述水箱顶壁上连接有进水管，进水管上安装有阀门，活塞板的横截面积与水箱的横截面积相同，且活塞板的四周设置有密封条。
4.如权利要求1所述的环氧玻璃布型材模具，其特征在于，所述底座上对称开设有滑槽，两个滑块内均滑动连接有两个滑块，且四根安装杆的底端分别于四个滑块固定连接。
5.如权利要求1所述的环氧玻璃布型材模具，其特征在于，所述出水管为弹簧管。
6.如权利要求1所述的环氧玻璃布型材模具，其特征在于，所述喷水管的长度大于下模的长度，多个喷水孔沿喷水管长度方向均匀分布。
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