CN220593009U - 便携式衬套安装及拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式衬套安装及拆卸装置，包括拆装导杆，拆装导杆为中间粗两端细的台阶轴，中间部位固定套设有拆装导套和压装挡件，拆装过程中，拆装导套、压装挡件发生轴向移动，对衬套起到挤压作用，拆装导杆一端的小径部位连接有平移机构；平移机构包括螺纹轴，螺纹轴为由粗到细的台阶轴，其中间部位螺纹连接有拆装固定支架，拆装固定支架为中空台阶轴状结构，其内部设置有限位转接器，限位转接器一端与拆装导杆连接，另一端与螺纹轴的小端活动连接，限位转接器上设置有限位块，限位块从拆装固定支架侧壁伸出。本实用新型装置实现了航空衬套的机上原位安装、拆卸，提高了衬套的安装、拆卸效率。

Description

便携式衬套安装及拆卸装置

技术领域

本实用新型属于航空部件拆装装置技术领域，涉及一种便携式衬套安装及拆卸装置。

背景技术

航空衬套装配过程中，由于装配空间位置狭小，若不使用机床设备或破坏原有机体结构零件来安装或拆卸航空衬套，其装配施工难度会非常大。另外，若直接安装衬套，会造成双叉耳类零件两侧衬套内孔同轴度难以保证。目前衬套装配方式主要是将安装有衬套的零件从飞机机体结构上拆卸，先利用设备/机床进行衬套的安装及拆卸，再将换装新衬套后的零件二次定位至飞机机体结构上。这种装配方式需要配套使用机床，若能实现快速在飞机机体内利用手工方式直接拆卸、安装航空衬套，则可以减少设备/工具的使用种类以及因拆卸机体结构零件造成的零件报废，尤其是在进行飞机相对封闭区域的施工，无法拆卸机体结构零件时，可以在提高装配工作效率和产品实物质量的同时，实现机上直接换装衬套。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便携式衬套安装及拆卸装置，可以实现狭小装配空间内衬套的原位安装及拆卸。

本实用新型所采用的技术方案是，便携式衬套安装及拆卸装置，包括拆装导杆，拆装导杆为中间粗两端细的台阶轴，中间部位固定套设有拆装导套和压装挡件，拆装过程中，拆装导套、压装挡件发生轴向移动，对衬套起到挤压作用，拆装导杆一端的小径部位连接有平移机构；平移机构包括螺纹轴，螺纹轴为由粗到细的台阶轴，其中间部位螺纹连接有拆装固定支架，拆装固定支架为中空台阶轴状结构，其内部设置有限位转接器，限位转接器一端与拆装导杆连接，另一端与螺纹轴的小端活动连接，限位转接器上设置有限位块，限位块从拆装固定支架侧壁伸出。

本实用新型的特点还在于：

拆装导套为圆管，截面呈圆环状，通过拆装导套紧固螺钉与拆装导杆紧固，并且拆装导套紧固螺钉未突出于拆装导套的外圆周面。

拆装导套的外径大于待拆装衬套的内径，且小于或等于待拆装衬套的外径。

压装挡件为圆管，截面呈圆环状，通过压装挡件紧固螺钉与拆装导杆紧固，并且压装挡件紧固螺钉未突出于压装挡件的外圆周面。

压装挡件的外径大于待拆装衬套的外径。

拆装导杆两端小径部分的圆柱侧面各设有一个径向的销轴通孔，平移机构通过销轴通孔与拆装导杆连接。

螺纹轴的大端为外六方形状，大端设有径向通孔，小端和中间部分轴均设有外螺纹结构，中间部分的外螺纹结构与拆装固定支架相配合。

拆装固定支架为中空台阶轴状结构，其一端为小径部分，该端设有内螺纹孔结构，该结构与螺纹轴的外螺纹结构螺纹连接；拆装固定支架中间部位外圆柱面上开有对称的两个槽；拆装固定支架另一端的内径与中间部位相等，外径大于或等于中间部位。

限位转接器分为大小两端，小端为圆柱状，大端为块状限位块，内部为轴向的通孔，大端部分通孔的内径小于小端部分通孔的内径；小端部分与拆装导杆小径端套设连接；螺纹轴的小端插入限位转接器大端的通孔内，并且通过槽形螺母、开口销与限位转接器卡接。

限位转接器的限位块从拆装固定支架侧面的两个槽伸出，限位块可在槽内沿径向平移。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置利用螺纹轴、拆装固定支架、限位转换器、拆装导杆结构，实现了将螺纹轴的旋转运动转化为拆装导杆的轴向平移运动，而拆装导套和压装挡件的轴向平移会对衬套形成挤压，进而完成衬套的安装及拆卸。本实用新型装置克服了在飞机机体结构零件上换装航空衬套时，因施工空间有限而无法施展的问题，通过手工操作拆装装置，可在不使用机床设备或破坏原有机体结构零件的前提下，实现航空衬套的机上原位安装、拆卸，提高了衬套的安装、拆卸效率。

本实用新型装置仅需更换不同规格的衬套拆装导套、压装挡件、拆装导杆，即可完成不同规格航空衬套的机上拆卸、安装，因此可以满足不同规格衬套的手工拆卸、安装要求，提高工作效率和安装质量。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是本实用新型装置的剖视图；

图3是使用本实用新型装置进行衬套拆卸的示意图；

图4是使用本实用新型装置进行衬套安装的示意图。

图中，1.拆装导杆，2.拆装导套，3.拆装导套紧固螺钉，4.压装挡件，5.压装挡件紧固螺钉，6.固定螺栓，7.限位转接器，8.固定螺母，9.开口销，10.槽形螺母，11.拆装固定支架，12.螺纹轴，13.双叉耳零件，14.衬套a，15.衬套b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

实施例1

本实用新型便携式衬套安装及拆卸装置，如图1、2所示，包括拆装导杆1，拆装导杆1为中间粗两端细的台阶轴，中间部位固定套设有拆装导套2和压装挡件4，拆装过程中，拆装导套2、压装挡件4发生轴向移动，对衬套起到挤压作用，拆装导杆1一端的小径部位连接有平移机构；平移机构包括螺纹轴12，螺纹轴12为由粗到细的台阶轴，其中间部位螺纹连接有拆装固定支架11，拆装固定支架11为中空台阶轴状结构，其内部设置有限位转接器7，限位转接器7一端与拆装导杆1连接，另一端与螺纹轴12的小端活动连接，限位转接器7上设置有限位块，限位块从拆装固定支架11侧壁伸出。

实施例2

本实用新型便携式衬套安装及拆卸装置，如图1、2所示，包括拆装导杆1，拆装导杆1为中间粗两端细的台阶轴，中间部位固定套设有拆装导套2和压装挡件4，拆装过程中，拆装导套2、压装挡件4发生轴向移动，对衬套起到挤压作用，拆装导杆1一端的小径部位连接有平移机构；平移机构包括螺纹轴12，螺纹轴12为由粗到细的台阶轴，其中间部位螺纹连接有拆装固定支架11，拆装固定支架11为中空台阶轴状结构，其内部设置有限位转接器7，限位转接器7一端与拆装导杆1连接，另一端与螺纹轴12的小端活动连接，限位转接器7上设置有限位块，限位块从拆装固定支架11侧壁伸出。

拆装导套2和压装挡件4均为圆管，截面呈圆环状，二者均套设于拆装导杆1上，分别由拆装导套紧固螺钉3和压装挡件紧固螺钉5与拆装导杆1紧固，并且拆装导套紧固螺钉3和压装挡件紧固螺钉5均未突出于拆装导套2和压装挡件4的外圆周面。

实施例3

本实用新型便携式衬套安装及拆卸装置，如图1、2所示，包括拆装导杆1，拆装导杆1为中间粗两端细的台阶轴，其两端小径部分的圆柱侧面各设有一个径向的销轴通孔，该销轴通孔用来连接平移机构，该平移机构可以使拆装导杆1沿轴向平移，安装或拆卸衬套过程中，平移机构只通过销轴通孔与拆装导杆1的一端连接。拆装导杆1中间粗径部分的圆柱侧面固定有拆装导套2和压装挡件4，拆装导套2和压装挡件4均为圆管，截面呈圆环状，二者均套设于拆装导杆1上，分别由拆装导套紧固螺钉3和压装挡件紧固螺钉5与拆装导杆1紧固，并且拆装导套紧固螺钉3和压装挡件紧固螺钉5均未突出于拆装导套2和压装挡件4的外圆周面。此外，拆装导套2的外径大于待拆装衬套的内径，且小于或等于待拆装衬套的外径；压装挡件4的外径大于待拆装衬套的外径。在拆装衬套时，将待拆装衬套置于拆装导套2和压装挡件4之间，拆装导套2、压装挡件4会随着拆装导杆1轴向平移，从而对待拆装衬套起到挤压作用。安装时，压装挡件4挤压衬套使衬套压装完成。拆卸时，拆装导套2挤压衬套使其拆卸。

平移机构通过销轴通孔与拆装导杆1连接，平移机构包括带六方头的螺纹轴12，螺纹轴12为由粗到细的台阶轴，其大端为外六方形状，大端设有径向通孔，该通孔用于连接风扳机、扳手、铰杠等工具，通过工具使螺纹轴12转动以提供衬套拆装的扭矩。螺纹轴12的小端和中间部分轴均设有外螺纹结构，中间部分的外螺纹结构与拆装固定支架11相配合，拆装固定支架11为中空台阶轴状结构，一端为小径部分，该小径部位设有内螺纹孔结构，该结构与螺纹轴12的外螺纹结构螺纹连接。拆装固定支架11中间部位外圆柱面上开有对称的两个槽。拆装固定支架11另一端的内径与中间部分相等，其外径可与中间部位相等，也可大于中间部位，该端可为圆柱状、板状或块状结构，该端用于拆装衬套时抵住双叉耳零件13，使拆装导杆1与双叉耳零件13之间有相对位移，进而使衬套受到挤压，得以安装或拆卸。

拆装固定支架11内部设置有限位转接器7，限位转接器7分为大小两端，小端为圆柱状，大端为块状限位块，内部为轴向的通孔，大端部分通孔的内径小于小端部分通孔的内径。小端部分通过固定螺栓6、固定螺母8、拆装导杆1小径部分的销轴通孔与拆装导杆1连接。螺纹轴12的小端插入限位转接器7大端的通孔内，并且通过槽形螺母10、开口销9与限位转接器7卡接。

限位转接器7的限位块从拆装固定支架11侧面的两个槽伸出，限位块可在槽内沿径向平移。

如图3所示，拆卸衬套a14时，拆装导杆1上只固定拆装导套2，不固定压装挡件4。将扳手插入螺纹轴12大端的通孔，逆时针转动螺纹轴12，则螺纹轴12带动限位转接器7、拆装导杆1、拆装导套2向靠近衬套14的方向径向移动，当拆装导套2碰到衬套a14后，对衬套a14形成挤压，随着螺纹轴12的转动，拆装导套2持续挤压衬套a14，从而将衬套a14从双叉耳零件13上拆卸。整个拆卸过程中，拆装导杆1只有径向平移动作，没有旋转，因此，并未对衬套a14内孔造成损伤。

如图4所示，安装衬套b15时，拆装导套2、压装挡件4均固定于拆装导杆1上，并且提前将衬套b15套在拆装导杆1上，放置于拆装导套2和压装挡件4之间。将扳手插入螺纹轴12大端的通孔，逆时针转动螺纹轴12，螺纹轴12带动限位转接器7、拆装导杆1、拆装导套2、压装挡件4向靠近衬套b15的方向径向移动。随着螺纹轴12的转动，压装挡件4对衬套b15的凸缘端面形成持续挤压，从而将衬套b15装入双叉耳零件13底座孔内。整个安装过程也未对衬套b15内孔造成损伤。

使用结束后，分别拆除衬套拆装导杆1上与拆装导套2、压装挡件4、限位转接器7连接的紧固螺钉、螺栓和螺母，然后抽出拆装导杆1，即完成了衬套的拆装。

Claims (10)

1.便携式衬套安装及拆卸装置，其特征在于，包括拆装导杆(1)，拆装导杆(1)为中间粗两端细的台阶轴，中间部位固定套设有拆装导套(2)和压装挡件(4)，拆装过程中，拆装导套(2)、压装挡件(4)发生轴向移动，对衬套起到挤压作用，拆装导杆(1)一端的小径部位连接有平移机构；所述平移机构包括螺纹轴(12)，所述螺纹轴(12)为由粗到细的台阶轴，其中间部位螺纹连接有拆装固定支架(11)，拆装固定支架(11)为中空台阶轴状结构，其内部设置有限位转接器(7)，限位转接器(7)一端与拆装导杆(1)连接，另一端与螺纹轴(12)的小端活动连接，限位转接器(7)上设置有限位块，所述限位块从所述拆装固定支架(11)侧壁伸出。

2.根据权利要求1所述的便携式衬套安装及拆卸装置，其特征在于，所述拆装导套(2)为圆管，截面呈圆环状，通过拆装导套紧固螺钉(3)与拆装导杆(1)紧固，并且拆装导套紧固螺钉(3)未突出于拆装导套(2)的外圆周面。

3.根据权利要求2所述的便携式衬套安装及拆卸装置，其特征在于，所述拆装导套(2)的外径大于待拆装衬套的内径，且小于或等于待拆装衬套的外径。

4.根据权利要求1所述的便携式衬套安装及拆卸装置，其特征在于，所述压装挡件(4)为圆管，截面呈圆环状，通过压装挡件紧固螺钉(5)与拆装导杆(1)紧固，并且压装挡件紧固螺钉(5)未突出于压装挡件(4)的外圆周面。

5.根据权利要求4所述的便携式衬套安装及拆卸装置，其特征在于，所述压装挡件(4)的外径大于待拆装衬套的外径。

6.根据权利要求1所述的便携式衬套安装及拆卸装置，其特征在于，所述拆装导杆(1)两端小径部分的圆柱侧面各设有一个径向的销轴通孔，所述平移机构通过所述销轴通孔与拆装导杆(1)连接。

7.根据权利要求1所述的便携式衬套安装及拆卸装置，其特征在于，所述螺纹轴(12)的大端为外六方形状，大端设有径向通孔，小端和中间部分轴均设有外螺纹结构，中间部分的外螺纹结构与拆装固定支架(11)相配合。

8.根据权利要求7所述的便携式衬套安装及拆卸装置，其特征在于，所述拆装固定支架(11)为中空台阶轴状结构，其一端为小径部分，该端设有内螺纹孔结构，该结构与所述螺纹轴(12)的外螺纹结构螺纹连接；所述拆装固定支架(11)中间部位外圆柱面上开有对称的两个槽；所述拆装固定支架(11)另一端的内径与中间部位相等，外径大于或等于中间部位。

9.根据权利要求8所述的便携式衬套安装及拆卸装置，其特征在于，所述限位转接器(7)分为大小两端，小端为圆柱状，大端为块状限位块，内部为轴向的通孔，大端部分通孔的内径小于小端部分通孔的内径；小端部分与拆装导杆(1)小径端套设连接；所述螺纹轴(12)的小端插入限位转接器(7)大端的通孔内，并且通过槽形螺母(10)、开口销(9)与限位转接器(7)卡接。

10.根据权利要求9所述的便携式衬套安装及拆卸装置，其特征在于，所述限位转接器(7)的限位块从所述拆装固定支架(11)侧面的两个槽伸出，限位块可在槽内沿径向平移。