CN220592091U - 一种带钢焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢焊接装置，涉及带钢焊接技术领域，包括操作台，所述操作台的顶端开设有操作槽，所述夹紧机构包括固接在操作台顶端两侧的一号L形板和二号L形板，所述一号L形板和二号L形板的顶端分别固接有一号气缸和二号气缸，所述一号气缸和二号气缸输出端的底部分别固接有一号夹紧板和二号夹紧板，所述一号夹紧板和二号夹紧板的底端分别设有一号带钢和二号带钢，本实用新型通过一号气缸和二号气缸的伸缩端向下伸长，一号气缸和二号气缸的伸缩端带动一号夹紧板和二号夹紧板向下移动，直至将一号带钢和二号带钢夹紧，从而对一号带钢和二号带钢进行固定，避免在焊接时，出现一号带钢和二号带钢发生位移的情况，提高了焊接的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及带钢焊接技术领域，具体是一种带钢焊接装置。
背景技术
带钢用于轧制管材或镀锌过程中，当一卷带钢使用完毕后，通常需要后卷带钢之间通过剪切之后焊接，而缠绕管上需要缠绕带钢，由于是分段的，在缠绕前需要将分段的带钢焊接并连接成一条整体的钢带，一般采用人工将两卷带钢的首尾对齐后通过焊枪对其进行焊接。
经专利检索发现，公开号为CN206764310U的一种带钢的自动缝焊装置，包括机座、导入机构、导出机构、剪切装置、焊接装置，导入机构与剪切装置之间设有用于夹紧带钢的夹紧件，夹紧件包括滑动连接在机座上的夹紧下块、滑动连接在夹紧下块上方的夹紧上块、使得夹紧上块始终有向着夹紧下块运动趋势的夹紧弹簧，夹紧件连接有驱动夹紧件在机座上做靠近或远离焊接装置的动力件，具有在机座上设有夹紧件，通过夹紧件将需要被剪切与焊接的带钢夹紧，使用者仅需操作夹紧件运动即可使得带钢运动，使得工人操作自动缝焊装置时更加安全，且带钢在剪切与焊接工段运动时更加稳定的优点。
上述专利虽利用夹紧弹簧将带钢挤压在夹紧下块上方，但夹紧弹簧稳定性不够，带钢固定不牢固，焊接的位置容易发生偏移，从而影响焊接的质量，为此，需要一种带钢焊接装置，以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种带钢焊接装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带钢焊接装置，包括操作台，所述操作台的顶端开设有操作槽，所述操作台的顶部设有夹紧机构；
所述夹紧机构包括固接在操作台顶端两侧的一号L形板和二号L形板，所述一号L形板和二号L形板的顶端分别固接有一号气缸和二号气缸，所述一号气缸和二号气缸输出端的底部分别固接有一号夹紧板和二号夹紧板，所述一号夹紧板和二号夹紧板的底端分别设有一号带钢和二号带钢。
优选地，所述操作台顶部设有调节机构，所述调节机构包括开设在一号夹紧板和二号夹紧板底端的凹槽，所述一号夹紧板和二号夹紧板的内部均开设有方形内腔，所述方形内腔的后侧均转动连接有双向丝杠，且双向丝杠的前端均延伸至方形内腔的外部，所述双向丝杠的前端均固接有扭块，所述双向丝杠外侧的两端均分别螺纹连接有一号内螺纹方块和二号内螺纹方块，所述方形内腔的底端均开设有滑孔，所述一号内螺纹方块和二号内螺纹方块的底端均固接有夹持块，且夹持块的底端均穿过滑孔并与凹槽的底端平齐。
优选地，所述操作槽内设有辅助机构，所述辅助机构包括固接在操作槽底端的圆筒，所述圆筒内部的底端固接有弹簧，所述弹簧的顶端固接有圆块，所述圆块的顶端转动连接有转杆，所述转杆的顶端固接有支撑台，所述圆筒的前侧开设有滑轨，所述滑轨一侧的底端开设有一号弧形孔，所述滑轨一侧的顶端开设有二号弧形孔，所述转杆的底端固接有卡杆，且卡杆位于一号弧形孔内。
优选地，所述操作台顶端的后侧铰接有定位板，且定位板靠近一号L形板的一侧与一号带钢靠近二号L形板的一侧平齐。
优选地，所述操作台顶端的后侧固接有固定板，所述固定板前侧的两端均固接有夹条。
优选地，所述操作台顶端的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有限位块，所述限位块的顶端均铰接有铰接块，所述铰接块的顶端均转动连接有压平辊。
优选地，所述操作台前侧的一端设有抽屉，所述操作台前侧远离抽屉的一端设有储存柜。
有益效果：
与现有技术相比，该带钢焊接装置具备如下有益效果：
一、本实用新型通过控制一号气缸和二号气缸的伸缩端向下伸长，一号气缸和二号气缸的伸缩端带动一号夹紧板和二号夹紧板向下移动，直至将一号带钢和二号带钢夹紧，从而对一号带钢和二号带钢进行固定，避免在焊接时，出现一号带钢和二号带钢发生位移的情况，提高了焊接的质量。
二、本实用新型通过转动扭块，扭块带动双向丝杠转动，一号内螺纹方块和二号内螺纹方块相互远离，带动两个夹持块远离，此时将一号带钢和二号带钢分别放置在一号夹紧板和二号夹紧板底部凹槽内，而后反向转动扭块，扭块带动双向丝杠反向转动，一号内螺纹方块和二号内螺纹方块相互相互靠近，直至两组两个夹持块分别将一号带钢和二号带钢夹紧，进而通过调节两个夹持块之间的距离，使其能够适应于不同宽度的带钢，从而提高该装置的实用性。
三、本实用新型通过九十度转动支撑台，支撑台带动转杆转动，转杆带动卡杆从一号弧形孔内转至滑轨内，上移圆块，圆块带动支撑台上移，当支撑台的顶端和操作台的顶端平齐时，九十度转动支撑台，支撑台带动转杆转动，转杆带动卡杆卡入二号弧形孔内，松开支撑台，在弹簧的作用下，支撑台被固定，进而在焊接部分不平整时，能够通过敲击锤将焊接处敲平，对一号带钢和二号带钢起到了支撑受力的作用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中调节机构的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中辅助机构的结构示意图；
图4为本实用新型中定位板、固定板和夹条的连接关系图。
图中：1、操作台，2、操作槽，3、夹紧机构，31、一号L形板，32、二号L形板，33、一号气缸，34、二号气缸，35、一号夹紧板，36、二号夹紧板，37、一号带钢，38、二号带钢，4、调节机构，40、凹槽，41、方形内腔，42、双向丝杠，43、扭块，44、一号内螺纹方块，45、二号内螺纹方块，46、滑孔，47、夹持块，5、辅助机构，51、圆筒，52、弹簧，53、圆块，54、转杆，55、支撑台，56、滑轨，57、一号弧形孔，58、二号弧形孔，59、卡杆，6、定位板，7、固定板，8、夹条，9、滑槽，10、限位块，11、铰接块，12、压平辊，13、抽屉，14、储存柜。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1～图4所示，一种带钢焊接装置，包括操作台1，操作台1的顶端开设有操作槽2。操作台1前侧的一端设有抽屉13，操作台1前侧远离抽屉13的一端设有储存柜14，抽屉13和储存柜14内部可存放使用工具。操作台1的顶部设有夹紧机构3。
夹紧机构3包括固接在操作台1顶端两侧的一号L形板31和二号L形板32，一号L形板31和二号L形板32的顶端分别固接有一号气缸33和二号气缸34，一号气缸33和二号气缸34输出端的底部分别固接有一号夹紧板35和二号夹紧板36，一号夹紧板35和二号夹紧板36的底端分别设有一号带钢37和二号带钢38。操作台1顶端的两侧均开设有滑槽9，滑槽9内均滑动连接有限位块10，限位块10的顶端均铰接有铰接块11，铰接块11的顶端均转动连接有压平辊12，向下转动压平辊12，而后横向来回移动限位块10，限位块10在滑槽9内滑动，并带动压平辊12在一号带钢37和二号带钢38上来回挤压，将其压平整。
在工作时，将一号带钢37和二号带钢38分别放置在操作台1上，并使一号带钢37和二号带钢38的端部相平齐并贴合，控制一号气缸33和二号气缸34的伸缩端向下伸长，一号气缸33和二号气缸34的伸缩端带动一号夹紧板35和二号夹紧板36向下移动，直至将一号带钢37和二号带钢38夹紧，从而对一号带钢37和二号带钢38进行固定，避免在焊接时，出现一号带钢37和二号带钢38发生位移的情况，提高了焊接的质量。
操作台1顶部设有调节机构4，调节机构4包括开设在一号夹紧板35和二号夹紧板36底端的凹槽40，一号夹紧板35和二号夹紧板36的内部均开设有方形内腔41，方形内腔41的后侧均转动连接有双向丝杠42，且双向丝杠42的前端均延伸至方形内腔41的外部，双向丝杠42的前端均固接有扭块43，双向丝杠42外侧的两端均分别螺纹连接有一号内螺纹方块44和二号内螺纹方块45，方形内腔41的底端均开设有滑孔46，一号内螺纹方块44和二号内螺纹方块45的底端均固接有夹持块47，且夹持块47的底端均穿过滑孔46并与凹槽40的底端平齐。操作台1顶端的后侧铰接有定位板6，且定位板6靠近一号L形板31的一侧与一号带钢37靠近二号L形板32的一侧平齐，定位板6的设计，在先固定一号带钢37时，向下转动定位板6，使得一号带钢37端部与定位板6贴合，再对其挤压固定，而后再进行固定二号带钢38，此时能够确保一号带钢37和二号带钢38的端部相平齐并接触。操作台1顶端的后侧固接有固定板7，固定板7前侧的两端均固接有夹条8，定位板6使用完向上转动时，定位板6挤压两个夹条8的中部，使得夹条8受力向外张开，当定位板6进入两个夹条8内后，两个夹条8恢复形变，对定位板6夹持，避免在焊接时，定位板6向下发生转动，会砸伤工作人员。
在工作时，转动扭块43，扭块43带动双向丝杠42转动，在方形内腔41对一号内螺纹方块44和二号内螺纹方块45的限位作用下，一号内螺纹方块44和二号内螺纹方块45只能够进行横下移动，不会发生转动，此时一号内螺纹方块44和二号内螺纹方块45相互远离，带动两个夹持块47远离，此时将一号带钢37和二号带钢38分别放置在一号夹紧板35和二号夹紧板36底部凹槽40内，而后反向转动扭块43，扭块43带动双向丝杠42反向转动，一号内螺纹方块44和二号内螺纹方块45相互相互靠近，直至两组两个夹持块47分别将一号带钢37和二号带钢38夹紧，进而通过调节两个夹持块47之间的距离，使其能够适应于不同宽度的带钢，从而提高该装置的实用性。
操作槽2内设有辅助机构5，辅助机构5包括固接在操作槽2底端的圆筒51，圆筒51内部的底端固接有弹簧52，弹簧52的顶端固接有圆块53，圆块53的顶端转动连接有转杆54，转杆54的顶端固接有支撑台55，支撑台55在调节至与操作台1顶端平齐后，能够对一号带钢37和二号带钢38被敲击时受到的力，进行支撑，避免一号带钢37和二号带钢38发生形变，圆筒51的前侧开设有滑轨56，滑轨56一侧的底端开设有一号弧形孔57，滑轨56一侧的顶端开设有二号弧形孔58，转杆54的底端固接有卡杆59，且卡杆59位于一号弧形孔57内。
在工作时，九十度转动支撑台55，支撑台55带动转杆54转动，转杆54带动卡杆59从一号弧形孔57内转至滑轨56内，而后在弹簧52张力的作用下，圆块53上移，圆块53带动转杆54上移，转杆54带动支撑台55上移，当支撑台55的顶端和操作台1的顶端平齐时，九十度转动支撑台55，支撑台55带动转杆54转动，转杆54带动卡杆59卡入二号弧形孔58内，松开支撑台55，在弹簧52的作用下，支撑台55被固定，进而在焊接部分不平整时，能够通过敲击锤将焊接处敲平，对一号带钢37和二号带钢38起到了支撑受力的作用。
工作原理：在工作时，转动扭块43，扭块43带动双向丝杠42转动，在方形内腔41对一号内螺纹方块44和二号内螺纹方块45的限位作用下，一号内螺纹方块44和二号内螺纹方块45只能够进行横下移动，不会发生转动，此时一号内螺纹方块44和二号内螺纹方块45相互远离，带动两个夹持块47远离，此时将一号带钢37和二号带钢38分别放置在一号夹紧板35和二号夹紧板36底部凹槽40内，而后反向转动扭块43，扭块43带动双向丝杠42反向转动，一号内螺纹方块44和二号内螺纹方块45相互相互靠近，直至两组两个夹持块47分别将一号带钢37和二号带钢38夹紧，并使一号带钢37和二号带钢38的端部相平齐并贴合，进而通过调节两个夹持块47之间的距离，使其能够适应于不同宽度的带钢，从而提高该装置的实用性，控制一号气缸33和二号气缸34的伸缩端向下伸长，一号气缸33和二号气缸34的伸缩端带动一号夹紧板35和二号夹紧板36向下移动，直至将一号带钢37和二号带钢38夹紧，从而对一号带钢37和二号带钢38进行固定，避免在焊接时，出现一号带钢37和二号带钢38发生位移的情况，提高了焊接的质量。
而后九十度转动支撑台55，支撑台55带动转杆54转动，转杆54带动卡杆59从一号弧形孔57内转至滑轨56内，而后在弹簧52张力的作用下，圆块53上移，圆块53带动转杆54上移，转杆54带动支撑台55上移，当支撑台55的顶端和操作台1的顶端平齐时，九十度转动支撑台55，支撑台55带动转杆54转动，转杆54带动卡杆59卡入二号弧形孔58内，松开支撑台55，在弹簧52的作用下，支撑台55被固定，进而在焊接部分不平整时，能够通过敲击锤将焊接处敲平，对一号带钢37和二号带钢38起到了支撑受力的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带钢焊接装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端开设有操作槽(2)，所述操作台(1)的顶部设有夹紧机构(3)；
所述夹紧机构(3)包括固接在操作台(1)顶端两侧的一号L形板(31)和二号L形板(32)，所述一号L形板(31)和二号L形板(32)的顶端分别固接有一号气缸(33)和二号气缸(34)，所述一号气缸(33)和二号气缸(34)输出端的底部分别固接有一号夹紧板(35)和二号夹紧板(36)，所述一号夹紧板(35)和二号夹紧板(36)的底端分别设有一号带钢(37)和二号带钢(38)。
2.根据权利要求1所述的一种带钢焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)顶部设有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括开设在一号夹紧板(35)和二号夹紧板(36)底端的凹槽(40)，所述一号夹紧板(35)和二号夹紧板(36)的内部均开设有方形内腔(41)，所述方形内腔(41)的后侧均转动连接有双向丝杠(42)，且双向丝杠(42)的前端均延伸至方形内腔(41)的外部，所述双向丝杠(42)的前端均固接有扭块(43)，所述双向丝杠(42)外侧的两端均分别螺纹连接有一号内螺纹方块(44)和二号内螺纹方块(45)，所述方形内腔(41)的底端均开设有滑孔(46)，所述一号内螺纹方块(44)和二号内螺纹方块(45)的底端均固接有夹持块(47)，且夹持块(47)的底端均穿过滑孔(46)并与凹槽(40)的底端平齐。
3.根据权利要求1所述的一种带钢焊接装置，其特征在于：所述操作槽(2)内设有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)包括固接在操作槽(2)底端的圆筒(51)，所述圆筒(51)内部的底端固接有弹簧(52)，所述弹簧(52)的顶端固接有圆块(53)，所述圆块(53)的顶端转动连接有转杆(54)，所述转杆(54)的顶端固接有支撑台(55)，所述圆筒(51)的前侧开设有滑轨(56)，所述滑轨(56)一侧的底端开设有一号弧形孔(57)，所述滑轨(56)一侧的顶端开设有二号弧形孔(58)，所述转杆(54)的底端固接有卡杆(59)，且卡杆(59)位于一号弧形孔(57)内。
4.根据权利要求1所述的一种带钢焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)顶端的后侧铰接有定位板(6)，且定位板(6)靠近一号L形板(31)的一侧与一号带钢(37)靠近二号L形板(32)的一侧平齐。
5.根据权利要求1所述的一种带钢焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)顶端的后侧固接有固定板(7)，所述固定板(7)前侧的两端均固接有夹条(8)。
6.根据权利要求1所述的一种带钢焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)顶端的两侧均开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内均滑动连接有限位块(10)，所述限位块(10)的顶端均铰接有铰接块(11)，所述铰接块(11)的顶端均转动连接有压平辊(12)。
7.根据权利要求1所述的一种带钢焊接装置，其特征在于：所述操作台(1)前侧的一端设有抽屉(13)，所述操作台(1)前侧远离抽屉(13)的一端设有储存柜(14)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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