CN217316688U - 锚杆制作工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锚杆制作工作台，其包括有支撑平台、套丝机支撑台、导向滑轮、锚杆夹持装置、钢筋折弯支架；优点：导向滑轮的作用下移动螺纹钢筋至合适的位置，调整螺纹钢筋靠近套丝机一侧的外露套丝长度，然后通过锚杆夹持装置对螺纹钢筋夹持固定在支撑平台上，滑动套丝机支撑台带动套丝机向支撑平台的方向移动，然后套丝机对螺纹钢筋进行套丝操作，通过钢筋折弯支架完成对中支架的制作，将制作锚杆的装置整合在一个设备上，完成了套丝、对中支架制作和对中支架的焊接；在导向滑轮和锚杆夹持装置的配合下，能将螺纹钢筋抬高，在后期焊接对中支架或者套丝时，不需要对螺纹钢筋进行翻转，解决了由于螺纹钢筋翻转造成的对中支架损伤的问题。

Description

锚杆制作工作台

技术领域：

本实用新型涉及边坡支护技术领域，具体涉及锚杆制作工作台。

背景技术：

目前边坡加固支护结构设计中，锚杆及锚杆结合其他支挡结构的加固措施是最为普遍的。锚杆是由螺纹钢筋通过多种工序加工而成，由于用于加固的螺旋钢筋的尺寸较大、长度较长，导致制作锚杆的原材料自重大，同时锚杆的制作是需要进行多次的搬运翻转来进行相应的套丝、焊接对中支架等工序来完成，特别是在焊接对中支架时，由于螺纹钢筋的外表面需要等间距的焊接3个对中支架，目前需要焊接完一个，对螺纹钢筋进行翻转后再焊接另一个，就导致在翻转的过程中已焊接的对中支架翻转到受压面，给对中支架造成一定的变形损坏，导致锚杆质量存在一定的下降，因此当前锚杆制作过程中存在费力、效率低、质量难以保证的一系列问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种锚杆制作工作台。

本实用新型由如下技术方案实施：锚杆制作工作台，其包括有支撑平台、套丝机支撑台、导向滑轮、锚杆夹持装置、钢筋折弯支架；

所述支撑平台的底端固定设有支腿，所述支撑平台的一侧底端滑动设有套丝机支撑台，套丝机支撑台的底端铰接有折叠腿，所述套丝机支撑台的顶端可拆卸连接有套丝机，所述支撑平台的顶端沿所述支撑平台的长度方向固定有至少一个导向滑轮和至少一个锚杆夹持装置，所述支撑平台的顶端远离所述套丝机的一侧固定设有至少一组钢筋折弯支架。

进一步的，所述套丝机支撑台的顶端开设有限位槽，所述限位槽内活动卡接有所述套丝机。

进一步的，所述支撑平台的顶端开设有与所述导向滑轮对应设置的凹槽，所述凹槽内部转动连接有所述导向滑轮。

进一步的，所述锚杆夹持装置包括沿支撑平台的宽度方向设置的第一滑轨及第一滑轨两端对称设置的两个夹持件，所述夹持件包括固定板、滑动夹板、螺杆，所述第一滑轨内滑动设置有所述滑动夹板，所述固定板固定在所述第一滑轨外侧的所述支撑平台上，所述螺杆的一端与所述滑动夹板转动连接，另一端贯穿所述固定板且与所述固定板转动连接，所述螺杆远离所述滑动夹板的一端设有把手。

进一步的，所述钢筋折弯支架包括两个支杆，所述支杆与所述支撑平台固定连接。

进一步的，所述套丝机支撑台通过第二滑轨与所述支撑平台滑动连接。

进一步的，所述支撑平台包括有主平台、第一辅助平台、第二辅助平台，所述主平台的底端固定有所述支腿，所述主平台的顶端一侧固定有水平设置的所述第一辅助平台，所述主平台的顶端另一侧滑动设有所述第二辅助平台，所述第二辅助平台与所述第一辅助平台活动抵接。

进一步的，所述第二辅助平台通过第三滑轨与所述主平台滑动连接，所述第三滑轨的外侧壁上螺接有定位螺栓，所述定位螺栓与所述第二辅助平台接触连接。

进一步的，所述主平台的侧壁上开设有抽屉仓，所述抽屉仓内滑动设有抽屉。

进一步的，所述套丝机支撑台、所述主平台和所述第二辅助平台的顶部边缘固定有刻度尺。

本实用新型的优点：该装置结构简单、成本低；导向滑轮的作用下移动螺纹钢筋至合适的位置，调整螺纹钢筋靠近套丝机一侧的外露套丝长度，然后通过锚杆夹持装置对螺纹钢筋夹持固定在支撑平台上，滑动套丝机支撑台带动套丝机向支撑平台的方向移动，然后套丝机对螺纹钢筋进行套丝操作，通过钢筋折弯支架完成对中支架的制作，将制作锚杆的装置整合在一个设备上，完成了套丝、对中支架制作和对中支架的焊接，使得该装置适用性更强；同时在导向滑轮和锚杆夹持装置的配合下，能将螺纹钢筋抬高，在后期焊接对中支架或者套丝时，都不需要对螺纹钢筋进行翻转，解决了由于螺纹钢筋翻转造成的对中支架损伤的问题，同时节省了人力翻转的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为该实用新型的主视图；

图2为该实用新型的俯视图；

图中：支撑平台1、支腿2、万向轮3、套丝机支撑台4、折叠腿5、套丝机6、导向滑轮7、锚杆夹持装置8、钢筋折弯支架9、支杆91、螺纹钢筋10、对中支架11、限位槽12、凹槽13、第一滑轨14、夹持件15、固定板151、滑动夹板152、螺杆153、把手154、第二滑轨16、主平台17、第一辅助平台18、第二辅助平台19、第三滑轨20、定位螺栓21、抽屉22、刻度尺23。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，锚杆制作工作台，其包括有支撑平台1、套丝机支撑台4、导向滑轮7、锚杆夹持装置8、钢筋折弯支架9；

支撑平台1的底端固定设有支腿2，支腿2底端装设有万向轮3，方便移动该装置，支撑平台1的一侧底端滑动设有套丝机支撑台4，套丝机支撑台4的底端铰接有折叠腿5，方便将折叠腿5弯折成水平状态，贴合在套丝机支撑台4的底端，进行收纳，同时套丝机支撑台4可沿支撑平台1的长度方向进行滑动，收纳到支撑平台1的底端，后期不使用时，节省空间，套丝机支撑台4的顶端可拆卸连接有套丝机6，支撑平台1的顶端沿支撑平台1的长度方向固定有至少一个导向滑轮7和至少一个锚杆夹持装置8，支撑平台1的顶端远离套丝机6的一侧固定设有至少一组钢筋折弯支架9。

工作过程：在导向滑轮7的作用下移动螺纹钢筋10至合适的位置，调整螺纹钢筋10靠近套丝机6一侧的外露套丝长度，然后通过锚杆夹持装置8对螺纹钢筋10夹持固定在支撑平台1上，滑动套丝机支撑台4带动套丝机6向支撑平台1的方向移动，然后套丝机6对螺纹钢筋10进行套丝操作，通过钢筋折弯支架9完成对中支架11的制作，将制作锚杆的装置整合在一个设备上，完成了套丝、对中支架11制作和对中支架11的焊接，使得该装置适用性更强；同时在导向滑轮7和锚杆夹持装置8的配合下，能将螺纹钢筋10抬高，在后期焊接对中支架11或者套丝时，都不需要对螺纹钢筋10进行翻转，解决了由于螺纹钢筋10翻转造成的对中支架11损伤的问题，同时节省了人力翻转的劳动强度，提高了工作效率。

套丝机支撑台4的顶端开设有限位槽12，限位槽12内活动卡接有套丝机6，后期将套丝机6从套丝机支撑台4上拆卸下来，将套丝机支撑台4收纳到支撑平台1的底部即可，限位槽12不会干扰套丝机支撑台4的移动。

支撑平台1的顶端开设有与导向滑轮7对应设置的凹槽13，凹槽13内部转动连接有导向滑轮7，导向滑轮7的作用是将制作锚杆的螺纹钢筋10抬高离开支撑平台1，在导向滑轮7的滑动作用下，能顺畅的移动螺纹钢筋10，在调节螺纹钢筋10长度时，能解决支撑平台1磨损的技术问题。

锚杆夹持装置8包括沿支撑平台1的宽度方向设置的第一滑轨14及第一滑轨14两端对称设置的两个夹持件15，夹持件15包括固定板151、滑动夹板152、螺杆153，第一滑轨14内滑动设置有滑动夹板152，固定板151固定在第一滑轨14外侧的支撑平台1上，螺杆153的一端与滑动夹板152转动连接，另一端贯穿固定板151且与固定板151转动连接，螺杆153远离滑动夹板152的一端设有把手154，转动锚杆夹持装置8两侧的把手154，带动滑动夹板152沿第一滑轨14滑动，两个滑动夹板152相对运动时，实现对螺纹钢筋10的夹持作用，两个滑动夹板152反向运动时，松开螺纹钢筋10，解除夹持；

钢筋折弯支架9包括两个支杆91，支杆91与支撑平台1固定连接，使用时将对中支架11置于两个支杆91之间，通过工具借助外力顶对中支架11，在两个支杆91的支撑和限位作用下，实现对中支架11的弯折作用。

套丝机支撑台4通过第二滑轨16与支撑平台1滑动连接，第二滑轨16设置在套丝机支撑台4的两侧，折叠腿5能正常折叠，对套丝机支撑台4进行收纳。

套丝机支撑台4、主平台17和第二辅助平台19的顶部边缘固定有刻度尺23，套丝机支撑台4上的刻度尺23作用是方便调整套丝机6与支撑平台1之间的间距，即设置套丝的长度，主平台17上的刻度尺23便于测量螺纹钢筋10的总长度，进而判断套丝长度和对中支架11的焊接位置，通过第二辅助平台19上的刻度尺23能给对中支架11的弯折位置进行测量。

支撑平台1包括有主平台17、第一辅助平台18、第二辅助平台19，主平台17的底端固定有支腿2，主平台17的顶端一侧固定有水平设置的第一辅助平台18，主平台17的顶端另一侧滑动设有第二辅助平台19，第二辅助平台19与第一辅助平台18活动抵接，根据螺纹钢筋10的长度，通过移动第二辅助平台19，调节对螺纹钢筋10的支撑长度。

第二辅助平台19通过第三滑轨20与主平台17滑动连接，第三滑轨20的外侧壁上螺接有定位螺栓21，定位螺栓21与第二辅助平台19接触连接，通过定位螺栓21将调节好位置的第二辅助平台19进行固定，对螺纹钢筋10提供稳定的支撑。

主平台17的侧壁上开设有抽屉仓，抽屉仓内滑动设有抽屉22，抽屉22内设置常用的工具。

具体的操作过程：

1、将第二辅助平台19相对与第一辅助平台18进行拉伸，按照锚杆制作长度通过定位螺栓21将第二辅助平台19与主平台17进行固定限位；

2、将支腿2底端的万向轮3进行锁定，进而固定支撑平台1；

3、将套丝机支撑台4拉出，通过限位槽12将其限制固定，将其下方折叠腿5向下折开，用于支撑套丝机支撑台4；

4、将套丝机6放入套丝机6的限位槽12内，接通电源；

5、将锚索制作材料螺纹钢筋10在导向滑轮7的作用下移动到合适位置，转动把手154，通过锚杆夹持装置8将螺纹钢筋10进行固定；

6、通过移动套丝机支撑台4，根据刻度尺23，控制套丝机6的进给量，完成套丝操作；

7、将对中支架11按照设计要求进行裁剪，然后通过钢筋折弯支架9完成对中支架11折弯工作；

8、将对中支架11与螺纹钢筋10进行焊接，对中支架11沿螺纹钢筋10圆周进行均匀分布，两两夹角为120°，长度布置间距根据制作锚杆长度确定；

9、设置的抽屉22可以将制作锚杆所适用的工具进行存放，不容易丢失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.锚杆制作工作台，其特征在于，其包括有支撑平台、套丝机支撑台、导向滑轮、锚杆夹持装置、钢筋折弯支架；

所述支撑平台的底端固定设有支腿，所述支撑平台的一侧底端滑动设有套丝机支撑台，套丝机支撑台的底端铰接有折叠腿，所述套丝机支撑台的顶端可拆卸连接有套丝机，所述支撑平台的顶端沿所述支撑平台的长度方向固定有至少一个导向滑轮和至少一个锚杆夹持装置，所述支撑平台的顶端远离所述套丝机的一侧固定设有至少一组钢筋折弯支架。

2.根据权利要求1所述的锚杆制作工作台，其特征在于，所述套丝机支撑台的顶端开设有限位槽，所述限位槽内活动卡接有所述套丝机。

3.根据权利要求1所述的锚杆制作工作台，其特征在于，所述支撑平台的顶端开设有与所述导向滑轮对应设置的凹槽，所述凹槽内部转动连接有所述导向滑轮。

4.根据权利要求1所述的锚杆制作工作台，其特征在于，所述锚杆夹持装置包括沿支撑平台的宽度方向设置的第一滑轨及第一滑轨两端对称设置的两个夹持件，所述夹持件包括固定板、滑动夹板、螺杆，所述第一滑轨内滑动设置有所述滑动夹板，所述固定板固定在所述第一滑轨外侧的所述支撑平台上，所述螺杆的一端与所述滑动夹板转动连接，另一端贯穿所述固定板且与所述固定板转动连接，所述螺杆远离所述滑动夹板的一端设有把手。

5.根据权利要求1所述的锚杆制作工作台，其特征在于，所述钢筋折弯支架包括两个支杆，所述支杆与所述支撑平台固定连接。

6.根据权利要求1所述的锚杆制作工作台，其特征在于，所述套丝机支撑台通过第二滑轨与所述支撑平台滑动连接。

7.根据权利要求1至6任一所述的锚杆制作工作台，其特征在于，所述支撑平台包括有主平台、第一辅助平台、第二辅助平台，所述主平台的底端固定有所述支腿，所述主平台的顶端一侧固定有水平设置的所述第一辅助平台，所述主平台的顶端另一侧滑动设有所述第二辅助平台，所述第二辅助平台与所述第一辅助平台活动抵接。

8.根据权利要求7所述的锚杆制作工作台，其特征在于，所述第二辅助平台通过第三滑轨与所述主平台滑动连接，所述第三滑轨的外侧壁上螺接有定位螺栓，所述定位螺栓与所述第二辅助平台接触连接。

9.根据权利要求8所述的锚杆制作工作台，其特征在于，所述主平台的侧壁上开设有抽屉仓，所述抽屉仓内滑动设有抽屉。

10.根据权利要求9所述的锚杆制作工作台，其特征在于，所述套丝机支撑台、所述主平台和所述第二辅助平台的顶部边缘固定有刻度尺。

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