CN220591548U - 一种螺母加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母加工技术领域，其具体公开一种螺母加工模具，包括上模、下模以及安装在下模侧部的散热夹套，其中所述下模上设有成型槽，成型槽内适于安装模仁，下模内嵌置有供冷却液循环流通的盘管，盘管位于成型槽的下部且盘管具有进液嘴和出液嘴；散热夹套包括外套壁以及被外套壁包围的冷却内腔，进液嘴和出液嘴均与冷却内腔相连通，冷却内腔中转动连接有推液管，推液管上连接有螺旋翅片，螺旋翅片适于推动冷却液在冷却内腔内向所述进液的方向流动，外套壁上设置有吸气夹腔以及引风机构，引风机构适于朝向所述出液的方向引导外界气流经过吸气夹腔。该模具具备在无需频繁更换散热片的条件下，也能够持续地对模具进行冷却散热的优点。

Description

一种螺母加工模具

技术领域

本实用新型涉及螺母加工装置技术领域，尤其涉及一种冷却效率高的螺母加工模具。

背景技术

已知地，注塑螺母广泛用于医疗器械、汽车配件以及自动化设备等领域，注塑螺母生产用的注塑模具通常包括上模、下模、顶针机构、浇流道系统以及冷却系统等结构或部件，其中顶针机构用于将生产的坯件进行脱模，浇流道系统用于将金属原料分配注入至成型槽内，冷却系统则用于对成型槽内的模料迅速冷却，从而使得金属原料发生塑性变形，进而转化为成型件或坯件。

有申请人提出了名称为“一种螺母加工模具”的中国专利，其公开号为CN217941829U，公开日为2022-12-02，并具体公开了：该加工模具旨在通过设计包括储液箱、增压泵、导液管以及散热片在内的改进式散热系统或冷却系统实现冷却液的循环使用，从而达到对工作时的螺母加工模具进行冷却的技术目的。然而其在使用过程中却存在如下缺陷：即随着冷却液循环往复地在模具和储液箱的流道中循环流动，散热片的温度会持续升高，从而散热效果逐渐减弱，在模具高强度工作时，还需定期地更换散热片以保证散热效果或冷却效果，然而这样却降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种螺母加工模具，该螺母加工模具具有可持续高强度地吸收冷却液的热量，而无需频繁更换散热片的优点，从而能够提高螺母加工的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺母加工模具，包括上模、下模以及安装在所述下模侧部的散热夹套，其中所述下模上设有成型槽，所述成型槽内适于安装模仁，所述下模内嵌置有供冷却液循环流通的盘管，所述盘管位于成型槽的下部且所述盘管具有进液嘴和出液嘴；所述散热夹套包括外套壁以及被外套壁包围的冷却内腔，所述进液嘴和出液嘴均与冷却内腔相连通，所述冷却内腔中转动连接有推液管，所述推液管上连接有螺旋翅片，所述螺旋翅片适于推动冷却液在冷却内腔内向所述进液的方向流动，所述外套壁上设置有吸气夹腔以及引风机构，所述引风机构适于朝向所述出液的方向引导外界气流经过吸气夹腔。

在上述方案中，由散热夹套的冷却内腔、设置在下模上的盘管之间形成供冷却液循环流动的冷却回路，从而能够达到对下模成型槽内的模仁进行冷却散热的技术目的。进一步地，冷却内腔中的推液管转动带动螺旋齿片转动，在推动冷却液朝向进液方向流动的同时，吸收冷却液内的热量，同时通过引风机构的设置带动外界冷气流朝向出液的方向经过吸气夹腔内部，与冷却液形成对流进而交换热量，带走冷却液中的剩余热量，从而维持冷却液始终处于低温状态，从而在无需频繁更换散热片的条件下，也能够对模具持续高强度地进行冷却散热，提高螺母加工过程的可靠性和效率。

为优化上述方案，还采取如下技术措施：

作为优选的方式，所述外套壁上设置有一进液接口和出液接口，所述进液接口用于与盘管的进液嘴连接，所述出液接口用于与盘管的出液嘴连接，所述冷却内腔的腔壁上设置有用于腔室内输入冷却液的输入孔以及用于从腔室内输出冷却液的输出孔，所述进液接口与输出孔相连通，所述出液接口与输入孔相连通。

作为优选的方式，所述引风机构包括设置在所述外套壁上的进风管、出风管以及抽风机，所述抽风机与出风管相连通。

作为优选的方式，所述进风管和出风管均与吸气夹腔相连通，且所述进风管邻近输出孔布置，所述出风管邻近输入孔布置。

作为优选的方式，所述螺旋翅片具有中空内腔，所述推液管的管内形成有吹气腔，所述中空内腔与吹气腔相连通，且所述推液管的一端具有与吸气夹腔相连通的连通孔，所述推液管的另一端通过轴承连接有外接管。

作为优选的方式，所述散热夹套的一端还设置有连接在所述外套壁上的法兰盖，所述推液管通过轴承连接法兰盖，且所述推液管与法兰盖之间采用滑动密封配合。

作为优选的方式，所述推液管的一端还设置有用于驱动所述推液管转动的驱动部件。

作为优选的方式，所述驱动部件包括外齿轮传动机构以及负载电机，其中所述负载电机通过外齿轮传动机构连接推液管，以将动力传递至推液管。

作为优选的方式，所述下模的底部设置有安置槽，所述盘管嵌置固定在所述安置槽内。

作为优选的方式，所述上模上设置有浇注嘴，所述上模内设置有连通浇注嘴和模仁上模腔的分浇流道。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1是实施例一的总体结构示意图；

图2是实施例一的拆分机构示意图；

图3是实施例一中部分零部件的配合示意图；

图4是冷却夹套及其相关零部件的侧视结构示意图；

图5是冷却夹套及其相关零部件的俯视结构示意图；

图6是冷却夹套及其相关零部件的剖面结构示意图。

附图标记：

上模1；导向孔11；浇注嘴12；下模2；成型槽21；模仁22；安置槽23；盘管24；散热夹套3；冷却内腔30；吸气夹腔31；输入孔32；输出孔33；进液接口34；出液接口35；进风管37；出风管38；抽风机39；法兰盖4；紧固件41；推液管5；螺旋翅片51；吹气腔52；连通孔53；驱动部件6；第一齿轮61；第二齿轮62；驱动轴63；负载电机64；支座65；轴承接头7；外接管8。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实施例提供一种螺母加工模具，包括上模1、下模2以及安装在下模2侧部的散热夹套3，其中上模1的四角位置设置有用于适配导向柱的导向孔11，上模1的中央设置有浇注嘴12，上模1的内部设置有连通浇注嘴12和模仁22上模腔的分浇流道。其中下模2上设有成型槽21，成型槽21内适于安装模仁22，下模2内嵌置有供冷却液循环流通的盘管24，具体地，下模2的底部设置有安置槽23，盘管24嵌置固定在安置槽23内。盘管24位于成型槽21的下部且盘管24具有进液嘴和出液嘴，这里所述的“进液”例如是朝向盘管24的管体内部流入冷却液的方向，而“出液”则是流出盘管24管体的方向。散热夹套3包括外套壁以及被外套壁包围的冷却内腔30，进液嘴和出液嘴均与冷却内腔30相连通，冷却内腔30中转动连接有推液管5，推液管5上连接有螺旋翅片51，螺旋翅片51适于推动冷却液在冷却内腔30内向进液的方向流动，外套壁上设置有吸气夹腔31以及引风机构，引风机构适于朝向出液的方向引导外界气流经过吸气夹腔31。

在上述实施例中，模具开始工作前，先打开散热夹套3一端的法兰盖4，向冷却内腔30内注入定量的冷却液，然后封闭法兰盖4并装配好相关零部件后，模具开始工作，在上、下模合模浇注后，冷却系统开始工作，通过驱动部件6带动推液管5转动，推液管5上的螺旋翅片51推动冷却液定向流动，并在冷却内腔30和盘管24管体构成的冷却回路中循环往复，带走下模2成型槽21内的热量，为螺母模坯进行冷却降温，从而使其能够快速成型。在这一过程中，冷却液内积聚的温度一方面被螺旋齿片51吸收，另一方面，引风机构带动吸气夹腔31内的外界冷气流与冷却液形成对流换热，进一步带走冷却液内的热量，进而能够维持冷却液长时间处于低温状态，从而在无需频繁更换散热片的条件下，也能够对模具持续高强度地进行冷却，提高螺母加工过程的可靠性和效率。

参考图2和6所示，本实施例中，外套壁上设置有一进液接口34和出液接口35，进液接口34用于与盘管24的进液嘴连接，出液接口35用于与盘管24的出液嘴连接，冷却内腔30的腔壁上设置有用于腔室内输入冷却液的输入孔32以及用于从腔室内输出冷却液的输出孔33，输入孔32位于冷却内腔30的上方，输出孔33位于冷却内腔30的下方，这样可以防止冷却液在冷却内腔30内积留，进液接口34与输出孔33相连通，出液接口35与输入孔32相连通。在一些实施方式中，出液嘴也可以穿过出液接口35直接与输入孔32相连通，也能够实现构成所述冷却回路的技术目的。

参考图4和5所示，在本实施例中，引风机构包括设置在外套壁上的进风管37、出风管38以及抽风机39，抽风机39与出风管38相连通。在一些实施方式中，也可以在进风管3处设置吹风机，或者通过其它方式引导外界气流经过吸气夹腔31的内部，在此不作限制。为了使得冷却液与外界空气流能够形成强对流效果，进风管37和出风管38均与吸气夹腔31相连通，且进风管37邻近输出孔33布置，出风管38邻近输入孔32布置。这样外界空气流在吸气夹腔31内部流动时其流动方向能够与冷却液的流动方向相对，从而能够带走冷却液中的剩余热量。作为优选地，吸气夹腔31与冷却内腔30之间通过散热高效的铜管壁相隔开，进一步增强其散热冷却的效果。

为了进一步减少螺旋翅片51上积聚的热量，螺旋翅片51具有中空内腔，推液管5的管内形成有吹气腔52，中空内腔与吹气腔52相连通，且推液管5的一端具有与吸气夹腔31相连通的连通孔53，推液管5的另一端通过轴承接头7连接外接管8。如此配置，外接管8可以与外界的冷却气泵相连通，冷却气泵将冷却气流吹入推液管5内，进而进入螺旋翅片51的中空内腔，带动翅片上的热量，然后通过连通孔53汇入吸气夹腔31内，并迅速排出至外界。这样无需更换散热片，也能够使得冷却液持续地、高强度地对模具进行散热冷却，提高了螺母加工的可靠性和效率。

具体地，散热夹套3的一端还设置有连接在外套壁上的法兰盖4，推液管5通过轴承连接法兰盖4，且推液管5与法兰盖4之间采用滑动密封配合，防止冷却液泄漏。这里，法兰盖4通过螺丝等紧固件41连接在外套壁的安装部上。

具体地，推液管5的一端还设置有用于驱动推液管5转动的驱动部件6。进一步地，驱动部件6包括外齿轮传动机构以及负载电机64，其中负载电机64通过外齿轮传动机构连接推液管5，以将动力传递至推液管5。外齿轮传动机构包括相啮合连接的第一齿轮61和第二齿轮62，其中第一齿轮61通过花键连接在推液管5的外周侧，第二齿轮62通过驱动轴63连接负载电机64，负载电机64通过支座65安装在支撑平台上。在使用时，通过负载电机64拖动第二齿轮62转动，通过第一齿轮61带动推液管5转动，从而螺旋翅片51旋转，推动冷却内腔30内的冷却液定向流动。

总之，参考图6所示，在上述冷却内腔30中的推液管5转动带动螺旋齿片51旋转，在推动冷却液朝向进液方向流动的同时，吸收冷却液内的热量，同时通过引风机构的设置带动外界冷气流朝向出液的方向经过吸气夹腔31内部，与冷却液形成对流进而交换热量，带走冷却液中的剩余热量，从而维持冷却液始终处于低温状态，从而在无需频繁更换散热片的条件下，也能够对模具持续高强度地进行冷却散热，提高螺母加工过程的可靠性和效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种螺母加工模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)以及安装在所述下模(2)侧部的散热夹套(3)，其中所述下模(2)上设有成型槽(21)，所述成型槽(21)内适于安装模仁(22)，所述下模(2)内嵌置有供冷却液循环流通的盘管(24)，所述盘管(24)位于成型槽(21)的下部且所述盘管(24)具有进液嘴和出液嘴；

所述散热夹套(3)包括外套壁以及被外套壁包围的冷却内腔(30)，所述进液嘴和出液嘴均与冷却内腔(30)相连通，所述冷却内腔(30)中转动连接有推液管(5)，所述推液管(5)上连接有螺旋翅片(51)，所述螺旋翅片(51)适于推动冷却液在冷却内腔(30)内向所述进液的方向流动，所述外套壁上设置有吸气夹腔(31)以及引风机构，所述引风机构适于朝向所述出液的方向引导外界气流经过吸气夹腔(31)。

2.根据权利要求1所述的螺母加工模具，其特征在于，所述外套壁上设置有一进液接口(34)和出液接口(35)，所述进液接口(34)用于与盘管(24)的进液嘴连接，所述出液接口(35)用于与盘管(24)的出液嘴连接，所述冷却内腔(30)的腔壁上设置有用于腔室内输入冷却液的输入孔(32)以及用于从腔室内输出冷却液的输出孔(33)，所述进液接口(34)与输出孔(33)相连通，所述出液接口(35)与输入孔(32)相连通。

3.根据权利要求1或2所述的螺母加工模具，其特征在于，所述引风机构包括设置在所述外套壁上的进风管(37)、出风管(38)以及抽风机(39)，所述抽风机(39)与出风管(38)相连通。

4.根据权利要求3所述的螺母加工模具，其特征在于，所述进风管(37)和出风管(38)均与吸气夹腔(31)相连通，且所述进风管(37)邻近输出孔(33)布置，所述出风管(38)邻近输入孔(32)布置。

5.根据权利要求1所述的螺母加工模具，其特征在于，所述螺旋翅片(51)具有中空内腔，所述推液管(5)的管内形成有吹气腔(52)，所述中空内腔与吹气腔(52)相连通，且所述推液管(5)的一端具有与吸气夹腔(31)相连通的连通孔(53)，所述推液管(5)的另一端通过轴承连接有外接管(8)。

6.根据权利要求1所述的螺母加工模具，其特征在于，所述散热夹套(3)的一端还设置有连接在所述外套壁上的法兰盖(4)，所述推液管(5)通过轴承连接法兰盖(4)，且所述推液管(5)与法兰盖(4)之间采用滑动密封配合。

7.根据权利要求1所述的螺母加工模具，其特征在于，所述推液管(5)的一端还设置有用于驱动所述推液管(5)转动的驱动部件(6)。

8.根据权利要求7所述的螺母加工模具，其特征在于，所述驱动部件(6)包括外齿轮传动机构以及负载电机(64)，其中所述负载电机(64)通过外齿轮传动机构连接推液管(5)，以将动力传递至推液管(5)。

9.根据权利要求1所述的螺母加工模具，其特征在于，所述下模(2)的底部设置有安置槽(23)，所述盘管(24)嵌置固定在所述安置槽(23)内。

10.根据权利要求1所述的螺母加工模具，其特征在于，所述上模(1)上设置有浇注嘴(12)，所述上模(1)内设置有连通浇注嘴(12)和模仁(22)上模腔的分浇流道。