CN220584082U - 一种锡元件自动检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锡元件自动检测机，涉及检测装置技术领域，包括基座，基座的顶端中心安装有检测台组件，基座的顶端且位于检测台组件的边缘上方通过一组支架连接有整理组件，基座的顶端且位于检测台组件的边缘上方和下方通过一组支架对称连接有两组检测装置，基座的顶端且位于检测台组件的边缘上方通过一组支架连接有下料板，通过弹簧推动安装座和海绵板朝向检测平台移动，使得两组清理组件中两组海绵板分别与检测平台的顶端和底端相贴合，在检测平台转动时，使得两组海绵板将检测平台表面杂质进行清理，则有助于两组检测装置同时对锡元件的上表面和下表面检测，增加检测效率，避免灰尘等杂质附着在检测平台上对检测结果造成影响。

Description

一种锡元件自动检测机

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种锡元件自动检测机。

背景技术

锡元件在加工过程中，需对锡元件的表面进行检测，从而得知锡元件表面是否存在缺陷，传统的检测装置多数仅对锡元件上表面进行检测，并在上表面检测完毕后，通过翻转装置实现锡元件的上表面和下表面进行替换，从而再次对下表面进行检测；

由于传统检测装置在实际使用中检测较为繁琐，检测效率较低，为此，我们提出了一种锡元件自动检测机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锡元件自动检测机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锡元件自动检测机，包括基座，所述基座的顶端中心安装有检测台组件，所述基座的顶端且位于检测台组件的边缘上方通过一组支架连接有整理组件，所述基座的顶端且位于检测台组件的边缘上方和下方通过一组支架对称连接有两组检测装置，所述基座的顶端且位于检测台组件的边缘上方通过一组支架连接有下料板，所述基座的顶端且位于检测台组件的边缘上方和下方通过一组支架对称连接有两组清理组件；

所述清理组件包括连接在一组支架顶部的连接板B，所述连接板B上贯穿滑动连接有活动柱和两组导杆B，所述活动柱和两组导杆B的底端共同连接有安装座，所述连接板B和安装座之间且位于活动柱的外部共同连接有弹簧，所述安装座的底部滑动连接有海绵板，所述安装座和海绵板通过螺栓形成固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装座的底端开设有梯形槽，所述海绵板的顶部连接有梯形块，且梯形块滑动位于梯形槽内部，所述安装座和梯形块均与螺栓为螺纹连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述检测台组件包括底座，所述底座顶部内腔安装有电机，所述电机的输出端连接有连接架，所述连接架的顶部连接有检测平台。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述底座的顶端连接有导轨，所述导轨的外部滑动连接有多组滑座，多组所述滑座的顶端和连接架的底端相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述整理组件包括连接在一组支架顶部的连接板A，所述连接板A的底端连接有固定柱，所述固定柱的底端连接有连接框，所述连接框的底部两侧共同连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部对称螺纹连接有两组移动板，两组所述移动板的两侧共同滑动连接有两组导杆A，且两组导杆A的两端均与连接板A的内侧面相连。

作为本实用新型进一步的技术方案，两组所述移动板的底端分别连接有导向件A和导向件B，所述导向件A和导向件B的底端和检测平台的顶端存在间隙。

有益效果

本实用新型提供了一种锡元件自动检测机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种锡元件自动检测机，通过弹簧推动安装座和海绵板朝向检测平台移动，使得两组清理组件中两组海绵板分别与检测平台的顶端和底端相贴合，在检测平台转动时，使得两组海绵板将检测平台表面杂质进行清理，则有助于两组检测装置同时对锡元件的上表面和下表面检测，增加检测效率，避免灰尘等杂质附着在检测平台上对检测结果造成影响，以及通过拆卸螺栓即可快速对海绵板进行更换。

2、一种锡元件自动检测机，通过据待检测锡元件的尺寸对导向件A和导向件B的间距调节，旋转双向螺杆使得两组移动板分别驱动导向件A和导向件B朝向中间或两侧移动，使得待检测锡元件尺寸与导向件A和导向件B的间距相适配，锡元件经过导向件A和导向件B后，使得锡元件的移动弧度经过两组检测装置之间，进而便于对锡元件进行检测。

附图说明

图1为一种锡元件自动检测机的结构示意图；

图2为一种锡元件自动检测机的前视图；

图3为一种锡元件自动检测机中检测台组件的拆分结构示意图；

图4为一种锡元件自动检测机中整理组件的结构示意图；

图5为一种锡元件自动检测机中清理组件的结构示意图。

图中：1、基座；2、检测台组件；21、底座；22、电机；23、连接架；24、导轨；25、滑座；26、检测平台；3、支架；4、整理组件；41、连接板A；42、固定柱；43、连接框；44、双向螺杆；45、移动板；46、导杆A；47、导向件A；48、导向件B；5、检测装置；6、下料板；7、清理组件；71、连接板B；72、活动柱；73、导杆B；74、安装座；75、弹簧；76、海绵板；77、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种锡元件自动检测机技术方案：一种锡元件自动检测机，包括基座1，基座1的顶端中心安装有检测台组件2，基座1的顶端且位于检测台组件2的边缘上方通过一组支架3连接有整理组件4，基座1的顶端且位于检测台组件2的边缘上方和下方通过一组支架3对称连接有两组检测装置5，基座1的顶端且位于检测台组件2的边缘上方通过一组支架3连接有下料板6，基座1的顶端且位于检测台组件2的边缘上方和下方通过一组支架3对称连接有两组清理组件7。

需要说明的是，基座1的顶端且位于检测台组件2的前端为上料工位，通过振料盘将锡元件输送至检测台组件2的检测平台26上；

检测装置5由视觉检测机和补光灯组成，此为公知技术，其结构和工作原理此处不再详细叙述。

请参阅图5，清理组件7包括连接在一组支架3顶部的连接板B71，连接板B71上贯穿滑动连接有活动柱72和两组导杆B73，活动柱72和两组导杆B73的底端共同连接有安装座74，连接板B71和安装座74之间且位于活动柱72的外部共同连接有弹簧75，安装座74的底部滑动连接有海绵板76，安装座74和海绵板76通过螺栓77形成固定连接，安装座74的底端开设有梯形槽，海绵板76的顶部连接有梯形块，且梯形块滑动位于梯形槽内部，安装座74和梯形块均与螺栓77为螺纹连接。

需要说明的是，通过弹簧75推动安装座74和海绵板76朝向检测平台26移动，使得两组清理组件7中两组海绵板76分别与检测平台26的顶端和底端相贴合，在检测平台26转动时，使得两组海绵板76将检测平台表面杂质进行清理；

当需要对海绵板76进行拆卸时，则拆卸螺栓77使得安装座74和梯形块处于活动状态，进而向外侧移动海绵板76即可对其取下，接着重新安装海绵板76，使得海绵板76顶部的梯形块进入梯形槽内，重新安装螺栓77即可。

请参阅图3，检测台组件2包括底座21，底座21顶部内腔安装有电机22，电机22的输出端连接有连接架23，连接架23的顶部连接有检测平台26，底座21的顶端连接有导轨24，导轨24的外部滑动连接有多组滑座25，多组滑座25的顶端和连接架23的底端相连。

需要说明的是，检测平台26为环形结构的透明玻璃；

通过电机22驱动连接架23和检测平台26进行转动，通过多组滑座25在导轨24的外部滑动，使连接架23的转动更加稳定。

请参阅图4，整理组件4包括连接在一组支架3顶部的连接板A41，连接板A41的底端连接有固定柱42，固定柱42的底端连接有连接框43，连接框43的底部两侧共同连接有双向螺杆44，双向螺杆44的外部对称螺纹连接有两组移动板45，两组移动板45的两侧共同滑动连接有两组导杆A46，且两组导杆A46的两端均与连接板A41的内侧面相连，两组移动板45的底端分别连接有导向件A47和导向件B48，导向件A47和导向件B48的底端和检测平台26的顶端存在间隙。

需要说明的是，旋转双向螺杆44使得两组移动板45分别驱动导向件A47和导向件B48朝向中间或两侧移动，进而调节导向件A47和导向件B48的间距，根据待检测锡元件的尺寸进行调节，同时在锡元件经过导向件A47和导向件B48之间后，使得锡元件的位置与两组检测装置5的位置相对应，便于进行检测。

本实用新型的工作原理：在使用时，根据待检测锡元件的尺寸对导向件A47和导向件B48的间距调节，旋转双向螺杆44使得两组移动板45分别驱动导向件A47和导向件B48朝向中间或两侧移动，使得待检测锡元件尺寸与导向件A47和导向件B48的间距相适配；

电机22驱动连接架23和检测平台26进行转动，振动盘将锡元件输送至检测台组件2的检测平台26上，锡元件经过导向件A47和导向件B48后，使得锡元件的移动弧度经过两组检测装置5之间；

当锡元件经过两组检测装置5之间时，可分别对锡元件的上表面和下表面进行检测，从而得知锡元件的上表面和下表面是否存在瑕疵，检查后的锡元件经过下料板6排出；

以及弹簧75推动安装座74和海绵板76朝向检测平台26移动，使得两组清理组件7中两组海绵板76分别与检测平台26的顶端和底端相贴合，在检测平台26转动时，使得两组海绵板76将检测平台表面杂质进行清理，则有助于两组检测装置5对锡元件的检测；

当需要对海绵板76进行拆卸时，则拆卸螺栓77使得安装座74和梯形块处于活动状态，进而向外侧移动海绵板76即可对其取下，接着重新安装海绵板76，使得海绵板76顶部的梯形块进入梯形槽内，重新安装螺栓77即可。

Claims (7)

1.一种锡元件自动检测机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶端中心安装有检测台组件（2），所述基座（1）的顶端且位于检测台组件（2）的边缘上方通过一组支架（3）连接有整理组件（4），所述基座（1）的顶端且位于检测台组件（2）的边缘上方和下方通过一组支架（3）对称连接有两组检测装置（5），所述基座（1）的顶端且位于检测台组件（2）的边缘上方通过一组支架（3）连接有下料板（6），所述基座（1）的顶端且位于检测台组件（2）的边缘上方和下方通过一组支架（3）对称连接有两组清理组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种锡元件自动检测机，其特征在于，所述清理组件（7）包括连接在一组支架（3）顶部的连接板B（71），所述连接板B（71）上贯穿滑动连接有活动柱（72）和两组导杆B（73），所述活动柱（72）和两组导杆B（73）的底端共同连接有安装座（74），所述连接板B（71）和安装座（74）之间且位于活动柱（72）的外部共同连接有弹簧（75），所述安装座（74）的底部滑动连接有海绵板（76），所述安装座（74）和海绵板（76）通过螺栓（77）形成固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种锡元件自动检测机，其特征在于，所述安装座（74）的底端开设有梯形槽，所述海绵板（76）的顶部连接有梯形块，且梯形块滑动位于梯形槽内部，所述安装座（74）和梯形块均与螺栓（77）为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种锡元件自动检测机，其特征在于，所述检测台组件（2）包括底座（21），所述底座（21）顶部内腔安装有电机（22），所述电机（22）的输出端连接有连接架（23），所述连接架（23）的顶部连接有检测平台（26）。

5.根据权利要求4所述的一种锡元件自动检测机，其特征在于，所述底座（21）的顶端连接有导轨（24），所述导轨（24）的外部滑动连接有多组滑座（25），多组所述滑座（25）的顶端和连接架（23）的底端相连。

6.根据权利要求1所述的一种锡元件自动检测机，其特征在于，所述整理组件（4）包括连接在一组支架（3）顶部的连接板A（41），所述连接板A（41）的底端连接有固定柱（42），所述固定柱（42）的底端连接有连接框（43），所述连接框（43）的底部两侧共同连接有双向螺杆（44），所述双向螺杆（44）的外部对称螺纹连接有两组移动板（45），两组所述移动板（45）的两侧共同滑动连接有两组导杆A（46），且两组导杆A（46）的两端均与连接板A（41）的内侧面相连。

7.根据权利要求6所述的一种锡元件自动检测机，其特征在于，两组所述移动板（45）的底端分别连接有导向件A（47）和导向件B（48），所述导向件A（47）和导向件B（48）的底端和检测平台（26）的顶端存在间隙。