CN220582733U - 除垢加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除垢加热装置，包括壳体、加热组件、安装座和永磁体；壳体包括内壳和外壳，外壳设置在所述内壳外，内壳的内部具有内腔，内壳和外壳之间具有安装腔；加热组件包括发热件和导热板；其中，内壳和外壳装配在导热板的一侧，发热件和安装座装配在导热板的另一侧，发热件位于导热板和安装座之间；永磁体装配在安装座上，并且穿过导热板伸入安装腔内，永磁体形成的磁场从所述内腔穿过。本实用新型公开的除垢加热装置通过永磁体持续的在内腔中产生磁场，对内腔中的液体进行磁化，从而能够起到长期的防垢、除垢效果，并且，拆卸安装座时能够将永磁体一起拆出，并露出发热件，不必拆卸加热板，拆装方便，便于维修。

Description

除垢加热装置

技术领域

本实用新型属于加热装置的技术领域，具体地说，是涉及一种具有除垢功能的加热装置。

背景技术

现有的液体加热装置主要是利用电加热管或者锅炉进行加热，例如，压铸铝发热盘式水壶、锅炉式挂烫机、加热管式的家用热水器等产品。采用加热管的金属发热器或者锅炉极易在加热水的过程中发生化学反应产生水垢，而积聚的水垢会覆盖产品内表面，阻隔热量传递到水，造成金属发热管或者锅炉的表面温度迅速升高，发热管内的发热丝由于温度过高易烧断，降低产品的使用寿命以及用户对产品的体验感，因此需要对产品进行除垢。

市面上，最常见的除垢方式是加入柠檬酸，通过发生化学反应将水垢溶解，达到去除水垢的目的。此外，还有其它去除水垢的方式，例如，超声波震动、机械刷去除水垢等物理除垢方法。但是，使用化学原理除垢对环境污染大，不符合节能环保要求。物理除垢方式成本高，不易操作。而且这些除水垢的方式大多都是需要人工进行操作，很多时候，用户常常会忘记或者偷懒而不主动除垢，从而纵容水垢形成，严重影响产品的寿命，降低用户对产品的体验感。

现有公告号为CN213542841U的中国专利，公开了一种内置防污垢结构的节能环保型锅炉，包括外壳体固定机构和内加热炉体机构，内加热炉体机构设置有加热罐体，加热罐体内具有加热丝，外壳体固定机构设置有磁化防污垢组件，磁化防污垢组件包括永磁铁，永磁体产生的磁场对加热罐体内的液体进行磁化，具有防止水垢形成的效果。

上述锅炉通过永磁铁对液体进行磁化从而起到防垢效果，更加环保，成本低，并且不需要人工操作。但是锅炉的整体结构复杂，永磁体、加热丝装配在锅炉的内部，拆装难度大，不易进行维护。鉴于此，如何设计一种拆装方便，容易对磁化部件、加热部件进行维护的装置是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除垢加热装置，解决现有技术中采用永磁体除垢的加热产品结构复杂、拆装难度大、不易进行维护等的问题。

为实现上述设计目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

本实用新型提供的除垢加热装置，包括：

壳体，其包括内壳和外壳，所述外壳设置在所述内壳外，所述内壳的内部具有内腔，所述内壳和所述外壳之间具有安装腔；

加热组件，其包括发热件和导热板；

安装座；

永磁体；

其中，所述内壳和所述外壳装配在所述导热板的一侧，所述发热件和所述安装座装配在所述导热板的另一侧，所述发热件位于所述导热板和所述安装座之间；所述永磁体装配在所述安装座上，并且穿过所述导热板伸入所述安装腔内，所述永磁体形成的磁场从所述内腔穿过。

在本申请的一些实施例中，所述永磁体设置有多个，并且分布在所述内壳的周围。

在本申请的一些实施例中，所述安装座上设置有用于装配所述永磁体的安装槽，所述安装槽的位置与所述安装腔的位置对应，所述永磁体的一端插接在所述安装槽中。

在本申请的一些实施例中，所述导热板上开设有供所述永磁体穿过的让位孔，所述让位孔的位置与所述安装槽的位置对应。

在本申请的一些实施例中，所述安装座的朝向所述导热板一侧设置有凸台，所述安装槽开设在所述凸台上，所述导热板的边缘设置有向所述安装座方向延伸的围边，所述凸台配合在所述围边内侧。

在本申请的一些实施例中，所述内壳和所述外壳设置为圆筒结构，所述安装腔构成环形结构。

在本申请的一些实施例中，所述永磁体设置为与所述安装腔形状相适配的圆弧形结构。

在本申请的一些实施例中，所述安装座与所述导热板可拆地的装配在一起。

在本申请的一些实施例中，所述加热组件还包括控制模块，所述控制模块设置在所述导热板与所述安装座之间，并且被配置为控制所述发热件发热。

在本申请的一些实施例中，所述壳体的远离所述导热板的一端设置有端盖，所述端盖与所述内壳、所述外壳连接，并封闭所述安装腔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：除垢加热装置通过在安装座上安装永磁体，使永磁体持续的在内腔中产生磁场，对内腔中的液体进行磁化，从而能够起到长期的防垢、除垢效果；相比于通过化学试剂除垢方式除垢，和通过超声波震动、机械刷去除垢的方式，通过永磁体除垢更加环保，成本更低，具有持续的除垢效果，不依赖用户动手操作，更加可靠，从而更好的保障了产品的使用寿命和用户的使用体验；并且，永磁体位于内壳与外壳之间的安装腔中，与内腔中的液体分隔，能够避免永磁体被腐蚀，保证永磁体的使用寿命；此外，永磁体连接在安装座上，拆卸安装座时能够将永磁体一起拆出，并露出发热件，不必拆卸加热板，拆装方便，便于维修。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请所提出的除垢加热装置的一个实施例的整体结构示意图；

图2是申请所提出的除垢加热装置的一个实施例的剖视图；

图3是申请所提出的除垢加热装置的一个实施例的爆炸图；

图4是申请所提出的除垢加热装置的一个实施例中加热组件的结构示意图；

图5是申请所提出的除垢加热装置的一个实施例中安装座的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；11、内壳；12、外壳；101、内腔；102、安装腔；13、端盖；131、凸棱；

2、加热组件；21、发热件；22、导热板；221、让位孔；222、围边；23、控制模块；

3、安装座；31、安装槽；32、凸台；

4、永磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“装配”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请提供一种除垢加热装置，应用于加热类的仪器、产品、设备等，例如：烧水壶、调奶暖奶器、热水器、饮水机、咖啡机等一系列的饮品加热器产品，挂烫机、蒸汽熨斗等一系列加热类衣物护理产品，蒸汽烤箱、带蒸汽的空气炸锅等一系列加热类厨房产品。

图1至图5示出了除垢加热装置的一个实施例，其中，图1、图2和图3分别为该实施例的整体结构示意图、剖视图及爆炸图，图4和图5分别为该实施例中加热组件和安装座的结构示意图。

如图1、图2所示，除垢加热装置包括壳体1、加热组件2、安装座3和永磁体4，壳体1包括内壳11和外壳12，外壳12设置在内壳11外，内壳11的内部具有内腔101，内壳11和外壳12之间具有安装腔102。其中，内腔101用于容纳加热的对象。加热的对象通常为液体，也可以是携带液体的蒸汽等。

如图2、图3所示，加热组件2包括发热件21和导热板22，内壳11和外壳12装配在导热板22的一侧，发热件21和安装座3装配在导热板22的另一侧。发热件21用于发热，产生的热量传递至导热板22，导热板22对内腔101中容纳的液体进行加热。

详细地，导热板22采用导热性好的材料，例如铝、铜等金属。内壳11、外壳12和安装座3等可以采用塑料、金属等耐热材料。内壳11和外壳12可以通过粘接、焊接、插接、螺钉固定等方式与导热板22固定连接。内腔101与导热板22之间需要密封连接，以免内腔101中的液体泄漏。

如图2所示，永磁体4装配在安装座3上，并且永磁体4穿过导热板22，伸入内壳11和外壳12之间的安装腔102内。永磁体4的周围形成磁场，并且形成的磁场从内腔101穿过。

永磁体4安装在内壳11与外壳12之间的安装腔102中，与内腔101中的液体分隔，能够避免永磁体4被腐蚀，保证永磁体4的使用寿命。安装座3作为安装基础，加热组件2和永磁体4均装配在安装座3上，能够使除垢加热装置方便组装和拆卸，并且使得内壳11和外壳12结构完整，保证使用质量。

永磁体4可以是磁铁矿等天然的磁石，或者铁镍钴磁钢等人造磁钢。永磁体4能够长期保持其磁性，持续地在周围产生磁场。内腔101中的液体在磁场中运动，受到磁力线的切割，产生一定的电荷和使电荷运动的电动势，液体被磁化，同时液体中的杂质也带上电荷，产生电位，变成有极性的物质，改变了杂质原来的静电引力状态， 从而阻止了液体中的钙、镁离子等杂质通过离子引力结合产生结晶类水垢，形成易于集聚和沉淀析出的松软状软泥，容易排出，避免了在冷热交换处结垢，达到防垢目的。此外，由于液体吸收了大量被激励的电子，偶极矩增大，形成带有高电位离子，可有效使原有水垢松软脱落，进而达到除垢的效果。

除垢加热装置至少包括一个永磁体4。在本申请的一些实施方式中，如图2、图3所示，永磁体4可以设置有多个，并且分布在内壳11的周围，能够增加磁场强度，使磁场分布更加均匀，提高防垢、除垢的效果。永磁体4装配在安装座3上，拆卸安装座3时能够将永磁体4一起拆出，并露出发热件21，便于维修。

如图3所示的一种具体实施方式中，永磁体4设置有四个，并且均匀的分布在内壳11周围的安装腔102内。安装腔102内的多个永磁体4的一端分别穿过导热板22固定连接在安装座3上。

本申请对永磁体4的数量、规格、摆放位置及产生的磁场强度等不做限定。多个永磁体4的磁极位置可以相同也可以不同。例如，多个永磁体4的S极均位于连接安装座3的一端，N极均位于远离安装座3的一端；或者，其中两个永磁体4的S极均位于连接安装座3的一端、N极均位于远离安装座3的一端，另外两个永磁体4的磁极位置相反。

在本申请的一些实施方式中，如图2、图3所示，安装座3上设置有用于连接永磁体4的安装槽31，安装槽31位于安装座3的朝向导热板22一侧，安装槽31的位置与安装腔102的位置对应。永磁体4的一端插接固定在安装槽31中。安装槽31的数量、位置与永磁体4对应，多个永磁体4分别插接在对应的安装槽31中。永磁体4与安装槽31还可以通过粘接、焊接、螺钉等进行进一步固定，加强连接的稳定性，防止永磁体4脱离安装槽31。

在本申请的一些实施方式中，如图3、图4所示，导热板22上开设有让位孔221，永磁体4通过让位孔221穿过导热板22。让位孔221的位置与安装槽31的位置对应，以便于永磁体4的拆装。导热板22上的让位孔221数量、位置与多个永磁体4对应，多个永磁体4分别穿过对应的让位孔221，并连接在对应的安装槽31中。装配时，让位孔221能够对永磁体4的安装起到定位作用。

在一种具体实施方式中，为更好的起到定位作用，让位孔221的边缘可以与永磁体4 贴合，能够对永磁体4的安装位置进行准确限定，引导永磁体4安装在准确的位置上。

在另一种具体实施方式中，永磁体4可以设置为不与导热板22、内壳11和外壳12直接接触，永磁体4和导热板22的让位孔221之间可以留有间隙，从而减少导热板22传递至永磁体4的热量，保证对液体的加热效率。此外，高温会影响永磁体4的磁场强度，温度越高，磁性越弱，减少导热板22向永磁体4传递热量，能够避免永磁体4过热，保持磁场强度，从而保证永磁体4的防垢、除垢效果。

壳体1可以设置为圆柱形、方形等任意形状，本领域技术人员可以根据实际的结构设置或装配需要，对壳体1的外形进行适应性设置。导热板22、安装座3等可以设置为与壳体1相适配的形状。

在本申请的一些实施方式中，安装腔102的数量、位置与多个永磁体4对应，多个安装腔102间隔设置，多个永磁体4分别伸入对应的安装腔102内；或者，安装腔102可以是环绕于内壳11的连续空腔，多个永磁体4均位于该安装腔102中。

如图1、图3所示的一种实施方式中，壳体1的内壳11和外壳12设置为圆筒结构，外壳12套在内壳11外部，两者之间的安装腔102构成环形结构。内壳11和外壳12可以同轴装配。伸入至安装腔102内的多个永磁体4可以环绕分布在内壳11周围。环形的安装腔102还能够起到隔热作用，能够减少内壳11与外壳12之间的热量传递，内腔101中的热量不易散失，从而提高加热效率。

如图3所示的一种具体实施方式中，导热板22和安装座3可以设置为圆形结构，内壳11、外壳12、导热板22和安装座3同轴装配，除垢加热装置在外形上构成圆柱形结构，内部结构均匀，重心稳定。

永磁体4可以设置为片状结构，增加磁场的覆盖范围，充分地作用于内腔101。具体地，永磁体4可以设置成与安装腔102形状相适配的圆弧形结构，进一步地，导热板22上的让位孔221、安装座3上的安装槽31可以均设置成与永磁体4适配的圆弧形状，以便于永磁体4的装配。

在本申请的一些实施方式中，如图3所示，安装座3的朝向导热板22一侧设置有凸台32。凸台32提供了加工基础，安装槽31可以在凸台32上增加深度，插接在安装槽31中的永磁体4从而能够安装的更稳定。导热板22的边缘设置有向安装座3方向延伸的围边222，凸台32配合在围边222内侧，凸台32的侧面与围边222的内侧面贴合。凸台32与导热板22之间围成容纳发热件21的空间。

具体地，安装座3和导热板22可以设置为与壳体1端部相适配的圆形结构，并且与壳体1同轴装配。凸台32与导热板22之间的连接方式包括但不限于粘接、焊接、卡接、螺纹连接、螺钉链接等。

在本申请的一些实施方式中，如图4所示，加热组件2还包括控制模块23，控制模块23用于控制发热件21发热。控制模块23可以直接安装在除垢加热装置上，也可以独立于除垢加热装置。控制模块23可以连接除垢加热装置外的电源，并且与发热件21连接，控制发热件21工作。

如图3、图4所示的具体实施方式中，控制模块23设置在导热板22与安装座3之间，与发热件21电连接。连接在导热板22上的发热件21和控制模块23，均位于安装座3的凸台32和导热板22之间的间隙中。

具体地，如图4所示，发热件21可以设置为C形结构的电阻，发热件21的侧面与导热板22贴合，提高导热效率。控制模块23设置在发热件21的缺口处，并且与发热件21的两端连接，形成回路。控制模块23向发热件21提供电流，使发热件21发热。发热件21位于导热板22的中间位置，与内腔101的位置对应，以使热量主要传递至内腔101中，永磁体4围绕在发热件21和控制模块23的周围。

在本申请的一种具体实施方式中，导热板22和安装座3之间可拆卸地装配在一起，具体方式包括但不限于卡接、螺纹连接、螺钉链接等。进一步地，内壳11、外壳12与导热板22之间粘接连接，以实现密封配合，当除垢加热装置出现故障需要维修，只需将安装座3拆卸下来，就可以同时将多个永磁体4拆出，并且露出连接在导热板22上的发热件21和控制模块23，不需要再拆卸导热板22，从而保证导热板22与内壳11、外壳12之间的密封效果。

在本申请的一些实施方式中，如图2、图3所示，壳体1的远离导热板22的一端设置有端盖13，端盖13与内壳11、外壳12连接，并封闭安装腔102。端盖13与内壳11、外壳12可以密封连接，内壳11、外壳12、端盖13和导热板22将安装腔102围城了封闭的空间，避免安装腔102进水，对内部的永磁体4进行了保护。

具体地，端盖13可以设置为环形结构，与安装腔102的形状适应。如图2所示，端盖13的朝向安装腔102一侧设置有凸棱131，端盖13贴合在内壳11、外壳12的端面上，凸棱131卡入安装腔102中。端盖13与内壳11、外壳12之间可以设置密封件进行密封。端盖13可以通过粘接、焊接、卡接、螺纹连接、螺钉连接等方式，与内壳11、外壳12装配在一起。内腔101的远离导热板22的一端为不封闭的开口端，端盖13的中间部分对内腔101让位，将内腔101的开口端露出，以使液体从内腔101进出。

内腔101的开口端处可以连接封盖，将内腔101关闭，防止液体流出，并且减少热量流失，提高加热效率。例如，当除垢加热装置为烧水壶时，安装座3作为底座，内腔101的开口端朝上，端口处设置可以打开的壶盖，装水或倒水时将壶盖打开。

内腔101的开口端处可以进一步连接管道，用于向内腔101中送入液体，从内腔101中排出液体。例如，当除垢加热装置为热水器时，内腔101中的液体通过进水管进入，加热后通过出水管排出。

本申请的提供的除垢加热装置，通过永磁体4产生的磁场，对内腔101中的液体进行磁化，从而起到防垢、除垢的效果。相比于通过化学试剂除垢方式除垢，和通过超声波震动、机械刷等去除垢的方式，通过永磁体4除垢更加环保，成本更低，具有持续的防垢、除垢效果，不依赖用户动手操作，更加可靠，从而更好的保障产品的使用寿命和用户的使用体验。并且，永磁体4位于安装腔102中，与内腔101中的液体分隔，能够避免永磁体被腐蚀，保证永磁体4的使用寿命。永磁体4装配在安装座3上，安装拆卸方便，易于维护。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种除垢加热装置，其特征在于，包括:

壳体，其包括内壳和外壳，所述外壳设置在所述内壳外，所述内壳的内部具有内腔，所述内壳和所述外壳之间具有安装腔；

加热组件，其包括发热件和导热板；

安装座；

永磁体；

其中，所述内壳和所述外壳装配在所述导热板的一侧，所述发热件和所述安装座装配在所述导热板的另一侧，所述发热件位于所述导热板和所述安装座之间；所述永磁体装配在所述安装座上，并且穿过所述导热板伸入所述安装腔内，所述永磁体形成的磁场从所述内腔穿过。

2.根据权利要求1所述的除垢加热装置,其特征在于，

所述永磁体设置有多个，并且分布在所述内壳的周围。

3.根据权利要求1所述的除垢加热装置,其特征在于，

所述安装座上设置有用于装配所述永磁体的安装槽，所述安装槽的位置与所述安装腔的位置对应，所述永磁体的一端插接在所述安装槽中。

4.根据权利要求3所述的除垢加热装置,其特征在于，

所述导热板上开设有供所述永磁体穿过的让位孔，所述让位孔的位置与所述安装槽的位置对应。

5.根据权利要求3所述的除垢加热装置,其特征在于，

所述安装座的朝向所述导热板一侧设置有凸台，所述安装槽开设在所述凸台上，所述导热板的边缘设置有向所述安装座方向延伸的围边，所述凸台配合在所述围边内侧。

6.根据权利要求1所述的除垢加热装置,其特征在于，

所述内壳和所述外壳设置为圆筒结构，所述安装腔构成环形结构。

7.根据权利要求6所述的除垢加热装置,其特征在于，

所述永磁体设置为与所述安装腔形状相适配的圆弧形结构。

8.根据权利要求1所述的除垢加热装置,其特征在于，

所述安装座与所述导热板可拆卸地装配在一起。

9.根据权利要求1所述的除垢加热装置,其特征在于，

所述加热组件还包括控制模块，所述控制模块设置在所述导热板与所述安装座之间，并且被配置为控制所述发热件发热。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的除垢加热装置,其特征在于，

所述壳体的远离所述导热板的一端设置有端盖，所述端盖与所述内壳、所述外壳连接，并封闭所述安装腔。