CN214341718U - 一种蒸汽烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽烹饪器具，包括水箱、蒸汽发生器、电器元件以及用于为电器元件降温的散热结垢装置，散热结垢装置具有换热腔，散热结垢装置具有分别与换热腔连通的进水口以及出水口，进水口与水箱连通，出水口与蒸汽发生器的输入端连通；换热腔内壁设置有凸起结构。本实用新型通过设置散热结垢装置，水箱内的水先流经散热结垢装置，再进入蒸汽发生器，由于散热结垢装置的温度较高，水进入换热腔后发生热交换，水的温度上升，并开始析出水垢，水垢附着在换热腔的内壁，从而减少了水中钙、镁离子及杂质等的数量，使水流入蒸汽发生器中汽化时，产生的水垢数量大大减少，进而保证了蒸汽发生器内的清洁，提高了蒸汽发生器的使用寿命。

Description

一种蒸汽烹饪器具

技术领域

本实用新型属于厨房用具技术领域，尤其涉及一种蒸汽烹饪器具。

背景技术

蒸汽烹饪器具(如蒸汽饭煲、蒸汽压力煲等)相较于传统加热方式的烹饪器具而言，具有节能环保、高效便捷、健康营养等优点，因此得到广泛应用。

蒸汽烹饪器具通常是将水输送进锅体内的蒸汽发生器中并加热，水受热汽化产生蒸汽，进而进入烹饪腔中对食物进行加热。

但是，由于水中含有大量的钙、镁离子等，因此在受热汽化的过程中，水中的钙、镁离子以及杂质等析出，产生水垢，水垢附着在蒸汽发生器中水管的内壁，难以清除，久而久之，容易造成水管的堵塞，导致进入蒸汽发生器中的水减少，影响蒸汽的产生效率，大大降低了蒸汽发生器的使用寿命，进而造成蒸汽烹饪器具的加热效率降低。

因此，如何减少蒸汽发生器中水垢的产生，提高蒸汽发生器的使用寿命，成为本领域亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蒸汽烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种蒸汽烹饪器具，包括水箱、蒸汽发生器、电器元件以及用于为所述电器元件降温的散热结垢装置，所述散热结垢装置具有换热腔，所述散热结垢装置具有分别与所述换热腔连通的进水口以及出水口，所述进水口与所述水箱连通，所述出水口与所述蒸汽发生器的输入端连通；所述换热腔内壁设置有凸起结构。

进一步的，所述凸起结构包括沿自所述进水口至所述出水口方向设置的多个结垢凸筋，且所述结垢凸筋与所述散热结垢装置一体成型。

进一步的，相邻两个所述结垢凸筋之间构成集垢槽。

进一步的，所述结垢凸筋为圆弧状。

进一步的，所述电器元件与所述散热结垢装置固定连接。

进一步的，所述蒸汽烹饪器具还包括水泵，所述水泵的进水端与所述水箱连通，所述水泵的出水端与所述进水口连通。

进一步的，所述蒸汽烹饪器具还包括指示元件和检测元件，所述检测元件用于检测所述电器元件的温度，所述指示元件用于根据所述检测元件测得的温度做出提示，所述指示元件与所述检测元件电连接，且所述检测元件的检测端靠近所述电器元件设置。

进一步的，所述蒸汽烹饪器具还包括控制单元，所述控制单元分别与所述检测元件和所述水泵电连接，所述控制单元能够根据所述检测元件测得的温度控制所述水泵运转速度，以调节水的流速。

进一步的，所述散热结垢装置可拆卸地连接于所述蒸汽烹饪器具。

进一步的，所述电器元件表面涂覆有导热材料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型通过设置所述散热结垢装置，所述水箱内的水先流经所述散热结垢装置，再进入所述蒸汽发生器，由于所述散热结垢装置的温度较高，水进入所述换热腔后发生热交换，水的温度上升，并开始析出水垢，水垢附着在所述换热腔的内壁，从而减少了水中钙、镁离子及杂质等的数量，使水流入所述蒸汽发生器中汽化时，产生的水垢数量大大减少，进而保证了所述蒸汽发生器内的清洁，提高了所述蒸汽发生器的使用寿命。

所述凸起结构的设置，增加了水和所述换热腔内壁的接触面积，增大了水垢的附着面积，增加了所述散热结构装置的容垢能力，提高了所述散热结垢装置的使用寿命。

此外，水流经所述换热腔，对所述散热结垢装置进行水冷降温，降低了所述散热结垢装置的温度，从而降低了所述电器元件的温度，对所述电器元件进行保护。不仅如此，流入所述蒸汽发生器的水温度较高，与所述蒸汽发生器设定的温度差值减少，达到热平恒的时间缩短，所述蒸汽发生器的能量输出时间更长。

2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述凸起结构包括沿自所述进水口至所述出水口方向设置的多个结垢凸筋，相邻两个所述结垢凸筋之间构成集垢槽。水垢附着在所述集垢槽中，避免水垢对所述换热腔内水的流动形成阻碍，加快了水的流速，提高了所述蒸汽烹饪器具的加热效率。同时，所述集垢槽的存在，增加了所述散热结垢装置的容垢能力，增加了所述散热结垢装置的使用寿命。

3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽烹饪器具还包括指示元件和检测元件，所述指示元件与所述检测元件电连接。当所述换热腔内部附着的水垢较多时，可以通过所述检测元件检测到所述电器元件的温度升高，当温度高于预设的报警温度时，所述指示元件向用户发出提示，提示用户及时清理所述散热结垢装置内部的水垢。

4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽烹饪器具还包括控制单元，所述控制单元分别与所述检测元件和所述水泵电连接。当所述换热腔内的水垢较多时，水垢对所述换热腔内水的流动形成阻碍，此时所述控制单元控制所述水泵减小水的流速，防止所述换热腔内水压过大而造成损坏。

5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热结垢装置可拆卸地连接于所述蒸汽烹饪器具。当所述换热腔内沉积的水垢过多时，用户可将所述散热结垢装置拆下，对所述换热腔进行清洗，再将所述散热结垢装置安装至所述蒸汽烹饪器具内部，以使所述散热结垢装置可多次使用，提高了用户的使用体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽烹饪器具的结构示意图，其中箭头示出的水以及蒸汽的流动路径；

图2为本实用新型一种实施方式下的所述散热结垢装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式下的所述散热结垢装置的剖视图。

其中：

1水箱；

2蒸汽发生器；

3电器元件；

4散热结垢装置；41换热腔；42进水口；43出水口；44凸起结构；45结垢凸筋；46集垢槽；47安装孔；

5水泵。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“一种实施方式”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，一种蒸汽烹饪器具，包括水箱1、蒸汽发生器2、电器元件3以及用于为所述电器元件3降温的散热结垢装置4，所述散热结垢装置4具有换热腔41，所述散热结垢装置4具有分别与所述换热腔41连通的进水口42以及出水口43，所述进水口42与所述水箱1连通，所述出水口43与所述蒸汽发生器2的输入端连通；所述换热腔41内壁设置有凸起结构44。

需要说明的是，本实用新型中的所述“水箱”应做广义理解：在一种情况下，是如图1所示的水箱1，作为集成于所述蒸汽烹饪器具的一部分而进行生产、装配和同步售卖，当然所述的“集成于所述烹饪器具的一部分”并不将所述水箱1限定成其为所述蒸汽烹饪器具的不可拆的一部分，还包括所述水箱1与所述蒸汽烹饪器具可拆卸式连接的方式；在另一种情况下，所述水箱独立于所述蒸汽烹饪器具而存在，该独立，并非指上述情况中水箱独立于蒸汽烹饪器具而方便拆卸，而是指所述水箱可以单独生产和单独售卖，所述蒸汽烹饪器具具有能够与水箱连通的进水口，使得水箱装配至蒸汽烹饪器具时能够实现供水，例如，水箱可以是市售的盛水容器(如矿泉水瓶等)。

相较于传统的水直接流入蒸汽发生器的方式，本实用新型通过设置所述散热结垢装置4，使所述水箱1内的水先流经所述散热结垢装置4，再进入所述蒸汽发生器2。由于所述散热结垢装置4与所述电器元件3毗邻，因此所述散热结垢装置4具有较高的温度，当水进入所述换热腔41时，与所述散热结垢装置4发生热交换，水的温度升高，此时水中的钙、镁离子及杂质等析出，形成水垢附着在所述换热腔41的内壁。

流入至所述蒸汽发生器2中的水中的钙、镁离子及杂质等减少，因此水在所述蒸汽发生器2中汽化的过程中，大大减少了析出水垢的数量，保证了所述蒸汽发生器2内部的清洁以及畅通。

水在所述换热腔41内与所述散热结垢装置4进行热交换的过程中，同时也对所述散热结垢装置4形成水冷降温，加速了所述散热结垢装置4的散热，以使所述散热结垢装置4对所述电器元件3具有较好的降温作用，使所述电器元件3始终在安全的温度下工作，提高了所述电器元件3的使用寿命。

作为优选，所述电器元件3为可控硅，其能在高电压、大电流条件下工作，具有耐压高、容量大、体积小等优点。当然，所述电器元件3也可以采用其他类型，如IGBT(InsulatedGate Bipolar Transistor)绝缘栅双极型晶体管等，在此不做具体限定。

当所述水箱1内的水经所述散热结垢装置4后，水的温度升高，此时水流入所述蒸汽发生器2后，水的温度与所述蒸汽发生器2的设定温度差值减小，达到热平恒的时间缩短，能量输出时间更长。并且缩短了水在所述蒸汽发生器2中汽化的时间，提高了蒸汽产生的效率，进而提高了所述蒸汽烹饪器具的加热效率。

所述凸起结构44的设置，增大了水与换热腔41内壁的接触面积，使得水与所述换热腔41内壁的换热面积增大，有助于热量的传递，并且增大了水垢的附着面积，提高了所述散热结垢装置4的容垢能力，所述换热腔41能够容纳更多的水垢，增加了所述散热结垢装置4的使用寿命。

本实用新型对于所述凸起结构44的结构不做具体限定，作为优选，如图3所示，所述凸起结构44包括沿自所述进水口42至所述出水口43方向设置的多个结垢凸筋45。

所述结垢凸筋45结构简单，方便制造或者装配，此外所述结垢凸筋45占用所述换热腔41的体积较小，节省了所述换热腔41内的空间，减小了对水流的阻碍作用，使水能够顺畅的流过所述换热腔41，提高了水流速度，避免发生紊流。

需要说明的是，本实用新型对于所述结垢凸筋45与所述散热结垢装置4的装配方式不做具体限定，其可以为以下实施方式中的一种：

实施方式一：在本实施方式中，所述结垢凸筋45与所述散热结垢装置4分体成型，所述结垢凸筋45固定连接于所述换热腔41的内壁。采用分体成型的方式，方便所述结垢凸筋45的加工制造，并且能够根据需要将所述结垢凸筋45制造为不同的形状。本实施方式对所述结垢凸筋45与所述换热腔41内壁的连接方式不做具体限定，其可以采用焊接、胶接等方式连接。

实施方式二：作为一种优选的实施方式，如图3所示，所述结垢凸筋45与所述散热结垢装置4一体成型，以省去装配的过程，提高生产率，且所述结垢凸筋45与所述散热结垢装置4的连接更加牢固，提高了连接处的强度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图3所示，相邻两个所述结垢凸筋45之间构成集垢槽46。

所述集垢槽46的设置，增加了所述换热腔41的容量，使所述散热结垢装置4能够容纳更多的水垢，增加了所述散热结垢装置4的使用寿命。此外，进入所述换热腔41内的水充斥在所述集垢槽46中，当水受热时，水垢析出从而附着在所述集垢槽46中，由于水与所述集垢槽46的接触面位于水与所述结垢凸筋45的接触面以下，因此水垢附着在所述集垢槽46中，不会对水的流动造成阻碍，保证了水在所述换热腔41内的有序流动。同时水垢聚集在所述集垢槽46中，方便集中清理。

本实用新型对于所述结垢凸筋45的形状不做具体限定，作为优选，如图3所示，所述结垢凸筋45为圆弧状。水与所述结垢凸筋45的圆弧面接触，使水与结垢凸筋45的接触更加平缓，防止水与结垢凸筋45发生碰撞而改变流动方向，发生紊流。

当然，所述结构凸筋45也可以采用梯形等形状，只要方便水的流过并且不会对水造成阻挡即可，对此不做具体限定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电器元件3与所述散热结垢装置4固定连接。

所述电器元件3固定连接于所述散热结垢装置4，使所述散热结垢装置4能够更好地接收所述电器元件3的热量以对其进行降温。

本实施方式对于所述电器元件3和所述散热结垢装置4的连接方式不做具体限定，其包含但不限于以下实施例所列举的情况：

实施例1：在本实施例中，所述电器元件3与所述散热结垢装置4胶接，以增加所述电器元件3和所述散热结垢装置4的连接强度，防止所述电器元件3松动。

实施例2：在本实施例中，如图2所示，所述散热结垢装置4开设有安装孔47，所述电器元件3通过螺钉安装于所述安装孔47。通过螺钉连接的方式，方便所述电器元件3的装配，并且在对所述散热结垢装置4进行清洗时，方便将所述电器元件3拆下，避免所述电器元件3损坏。

作为优选，所述电器元件3表面涂覆有导热材料。

所述导热材料进一步增加了所述电器元件3的导热性能，使所述电器元件3能够快速的将热量传递至所述散热结垢装置4。所述导热材料可以为导热硅脂等，在此不做具体限定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，所述蒸汽烹饪器具还包括水泵5，所述水泵5的进水端与所述水箱连通，所述水泵5的出水端与所述进水口连通。

所述水泵5将所述水箱1内的水泵送至所述散热结垢装置4中，加速了水和蒸汽的流动，提高了蒸汽产生效率，提高了所述蒸汽烹饪器具的加热效率。

进一步的，所述蒸汽烹饪器具还包括指示元件和检测元件，所述检测元件用于检测所述电器元件3的温度，所述指示元件用于根据所述检测元件测得的温度做出提示，所述指示元件与所述检测元件电连接，且所述检测元件的检测端靠近所述电器元件3设置。

所述检测元件对所述电器元件3的温度进行实时监测，当所述散热结垢装置4内部沉积的水垢较多时，所述检测元件检测到所述电器元件3的温度升高，当所述电器元件3的温度高于报警温度时，表示所述换热腔41内的水垢已经影响水流的正常通过，此时所述指示元件会向用户发出提示，提醒用户及时对所述散热结垢装置4进行清洗或更换。所述检测元件的检测端靠近所述电器元件3，使所述检测元件的反应更加灵敏，检测更加准确。

所述检测元件可以是温度传感器等装置，在此不做具体限定。

需要说明的是，本实施方式对于所述指示元件做出提示的方式不做具体限定，其可以为灯光提示、声音提示等，在此不做具体限定。

更进一步的，所述蒸汽烹饪器具还包括控制单元，所述控制单元分别与所述检测元件和所述水泵5电连接，所述控制单元能够根据所述检测元件测得的温度控制所述水泵5运转速度，以调节水的流速。

当所述换热腔41内的水垢较多时，水垢造成所述换热腔41堵塞，影响水的流动，此时所述控制单元控制所述水泵5减小水的流速，防止所述换热腔41内水压过大，所述散热结垢装置4发生损坏。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述散热结垢装置4可拆卸地连接于所述蒸汽烹饪器具。

所述散热结垢装置4可拆卸，使得用户可将所述散热结垢装置4拆卸下来以进行清洗或者更换。例如，用户可以将所述散热结垢装置4拆下，将所述散热结垢装置4浸泡在10％浓度的柠檬酸中，待所述换热腔41内的水垢脱落后，用清水清洗干净，再装配到所述蒸汽烹饪器具上继续使用，使得所述散热结垢装置4能够多次反复使用，提高了用户的使用体验。

本实施方式对于所述散热结垢装置4与所述蒸汽烹饪器具的连接方式不做具体限定，其可以采用螺钉连接、卡接等方式连接，只要能够实现所述散热结垢装置4可拆卸即可。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽烹饪器具，包括水箱、蒸汽发生器、电器元件以及用于为所述电器元件降温的散热结垢装置，其特征在于，

所述散热结垢装置具有换热腔，所述散热结垢装置具有分别与所述换热腔连通的进水口以及出水口，所述进水口与所述水箱连通，所述出水口与所述蒸汽发生器的输入端连通；所述换热腔内壁设置有凸起结构。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述凸起结构包括沿自所述进水口至所述出水口方向设置的多个结垢凸筋，且所述结垢凸筋与所述散热结垢装置一体成型。

3.根据权利要求2所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

相邻两个所述结垢凸筋之间构成集垢槽。

4.根据权利要求2所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述结垢凸筋为圆弧状。

5.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述电器元件与所述散热结垢装置固定连接。

6.根据权利要求5所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽烹饪器具还包括水泵，所述水泵的进水端与所述水箱连通，所述水泵的出水端与所述进水口连通。

7.根据权利要求6所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽烹饪器具还包括指示元件和检测元件，所述检测元件用于检测所述电器元件的温度，所述指示元件用于根据所述检测元件测得的温度做出提示，所述指示元件与所述检测元件电连接，且所述检测元件的检测端靠近所述电器元件设置。

8.根据权利要求7所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述蒸汽烹饪器具还包括控制单元，所述控制单元分别与所述检测元件和所述水泵电连接，所述控制单元能够根据所述检测元件测得的温度控制所述水泵运转速度，以调节水的流速。

9.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述散热结垢装置可拆卸地连接于所述蒸汽烹饪器具。

10.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪器具，其特征在于，

所述电器元件表面涂覆有导热材料。

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