CN218269015U - 蒸发器及蒸烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸发器及蒸烤箱，属于厨电技术技术领域。本实用新型的蒸发器包括蒸发器座、第一加热元件、第二加热元件和水位探针。蒸发器座通过隔板将内部空腔分隔为第一加热区和第二加热区。通过安装在第一加热区的第一加热元件产生蒸汽，通过安装在第二加热区的第二加热元件加热蒸汽，从而提高蒸汽的品质。通过水位探针检测第一加热区内水位情况。使蒸发器性能提升至效率＞96％，蒸汽温度＞150℃，蒸汽干度＞96％，进而缩短烹饪时间，提高含水率，降低食材硬度，提升咀嚼性，并保留更多的营养成分。

Description

蒸发器及蒸烤箱

技术领域

本实用新型涉及厨电技术领域，特别涉及一种蒸发器及蒸烤箱。

背景技术

蒸烤箱是集蒸箱与烤箱于一体的厨房电器。市面上的蒸烤箱通常包括：腔体、蒸发器、水泵和水箱。下面以直喷式蒸汽发生的蒸烤箱为例加以说明：

该蒸烤箱通过水泵把水箱的水引流到蒸发器，蒸发器内的加热元件将蒸发器的水加沸至水蒸气，通过水管将水蒸气喷射到蒸烤箱的腔体，使腔体内瞬间产生大量高温蒸汽，以烹饪食物。

由于该蒸烤箱效率普遍＜90％、蒸汽温度97-98℃、蒸汽干度＜90％。故而存在烹饪时间长、食材含水率低、硬度高、咀嚼性差、营养成分损失较高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸发器，该蒸发器性能提升至效率＞96％，蒸汽温度＞150℃，蒸汽干度＞96％，进而缩短烹饪时间，提高含水率，降低食材硬度，提升咀嚼性，并保留更多的营养成分。

本实用新型的目的还在于提供一种蒸烤箱。

为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种蒸发器，包括：

蒸发器座，为内部具有空腔的壳体，所述空腔中设有隔板，以将所述空腔分隔为第一加热区和第二加热区，所述隔板中设有透气孔，以连通两个加热区，所述第一加热区中设有进水口，用于进水，所述第二加热区设有蒸发器温度传感器，用于检测第二加热区实际温度值T1，所述蒸发器座中设有蒸汽出口，用于流出加热后的蒸汽；

第一加热元件，安装在所述第一加热区，用于加热所述第一加热区中的水，以产生蒸汽；

第二加热元件，安装在所述第二加热区，用于加热所述蒸汽，以提升蒸汽品质；以及

水位探针，穿过所述蒸发器座并伸入所述第一加热区内，以检测所述第一加热区内的水位情况。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述的蒸发器还包括控制器，与所述水位探针、所述蒸发器温度传感器和第二加热元件相连，配置成根据接收到的水位探针的检测情况，控制所述蒸发器自动进水，还配置成接收所述第二加热区实际温度值T1，并将所述第二加热区实际温度值T1与蒸发器预设温度值T比较，根据比较结果，控制所述第二加热区的加热温度。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述控制器通过控制所述第二加热元件的加热占空比，进而控制所述第二加热区的加热温度。

根据本实用新型的一实施方式，其中，在T1<T-M时，所述控制器控制所述第二加热元件的加热占空比为A/Y，其中，M为控制参数，A为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间；或者

在T-M≤T1<T时，所述控制器控制所述第二加热元件的加热占空比为B/Y，其中，M为控制参数，B为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间；或者

在T≤T1<T+N时，所述控制器控制所述第二加热元件的加热占空比为C/Y，其中，N为控制参数，C为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间；

其中，0<C<B<A≤Y。

根据本实用新型的一实施方式，其中，M取值在15-25摄氏度，N取值在15-25摄氏度。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述蒸发器应用于蒸烤箱，所述蒸烤箱内设有蒸烤箱温度传感器，用于检测蒸烤箱实际温度值T4，所述控制器配置成根据接收到的蒸烤箱实际温度值T4与蒸烤箱设定温度值T3进行比较，根据比较结果，控制所述第一加热元件的加热占空比。

根据本实用新型的一实施方式，其中，在T4<T3时，所述控制器控制所述第一加热元件的加热占空比为X/Z，其中，X＝Z，X为单个加热周期内的持续工作时间，Z为单个加热周期时间；或者

在T4＝T3时，所述控制器控制所述第一加热元件的加热占空比为X/Z，其中，0<X<Z，X为单个加热周期内的持续工作时间，Z为单个加热周期时间；或者

在T3<T4<T3+P时，所述控制器控制所述第一加热元件停止工作，其中，P为控制参数，所述控制器控制所述第二加热元件转换为T≤T1<T+N阶段，控制所述第二加热元件的加热占空比为C/Y。

根据本实用新型的一实施方式，其中，P为5-15摄氏度。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述的蒸发器还包括水泵和水箱，所述水泵经管道连接所述水箱和所述进水口，所述水位探针包括长水位探针和短水位探针，所述控制器配置成控制水泵抽水的占空比，其中，

在长水位探针未检测到水时，所述控制器控制水泵的抽水的占空比为D/W，水泵持续抽水，其中，D＝W，D为单个抽水周期内的持续工作时间，W单个抽水周期时间；或者

在短水位探针检测到水时，所述控制器控制水泵不工作；或者

在短水位探针未检测到水且长水位探针检测到水时，控制水泵抽水的占空比为D/W，其中，0<D<W，D为单个抽水周期内的持续工作时间，W单个抽水周期时间。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述第一加热元件及所述第二加热元件均埋入所述蒸发器座。

根据本实用新型的一实施方式，其中，所述的蒸发器还包括第一翅片和第二翅片，对应于所述第一加热元件及所述第二加热元件设置。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种蒸烤箱，上述的蒸发器。

本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：

本实用新型的蒸发器包括蒸发器座、第一加热元件、第二加热元件和水位探针。蒸发器座通过隔板将内部空腔分隔为第一加热区和第二加热区。通过安装在第一加热区的第一加热元件产生蒸汽，通过安装在第二加热区的第二加热元件加热蒸汽，从而提高蒸汽的品质。使蒸发器性能提升至效率＞96％，蒸汽温度＞150℃，蒸汽干度＞96％，进而缩短烹饪时间，提高含水率，降低食材硬度，提升咀嚼性，并保留更多的营养成分。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种蒸发器去掉盖时的示意性主视图；

图2是图1示出的蒸发器的示意性零件分解图；

图3是图1示出的蒸发器的示意性逻辑控制图；

图4是图1示出的蒸发器的控制系统的示意性结构图。

其中，附图标记说明如下：

1蒸烤箱温度传感器，

100蒸发器，

10蒸发器座，11隔板，12透气孔，13第一加热区，14第二加热区，15进水口，16蒸发器温度传感器，17蒸汽出口，18第一翅片，19第二翅片，

20第一加热元件，

30第二加热元件，

40水位探针，41长水位探针，42短水位探针，

50控制器，

60水泵，

70凸跳温控器。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

如图1-图4所示，图1是根据一示例性实施方式示出的一种蒸发器去掉盖时的示意性主视图。图2是图1示出的蒸发器的示意性零件分解图。图3是图1示出的蒸发器的示意性逻辑控制图。图4是图1示出的蒸发器的控制系统的示意性结构图。

如图1所示，还可参见图2，本实施例提供了一种蒸发器100，一般性可以包括：蒸发器座10、第一加热元件20、第二加热元件30和水位探针40。蒸发器座10为内部具有空腔的壳体。空腔中设有隔板11，以将空腔分隔为第一加热区13和第二加热区14。更具体地，隔板11为横隔板，将空腔分隔为上、下布置的第二加热区14和第一加热区13。优选地，第一加热区13沿沿蒸发器座10长度整体设置。第二加热区14沿蒸发器座10长度局部设置。隔板11中设有透气孔12，以连通第一加热区13和第二加热区14。第一加热区13中设有进水口15，用于进水。第二加热区14设有蒸发器温度传感器16，蒸发器温度传感器16用于检测第二加热区实际温度值T1。蒸发器座10中设有蒸汽出口17，用于流出加热后的蒸汽。第一加热元件20安装在第一加热区13，用于加热第一加热区13中的水，以产生蒸汽。蒸汽通过隔板11的透气孔12进入第二加热区14。第二加热元件30安装在第二加热区14，用于加热蒸汽，通过对蒸汽的二次加热击碎蒸汽泡，提升蒸汽干度，通过二次加热将蒸汽温度从97-98℃，提升至150℃，从而得到高温干蒸汽，进而提升蒸汽品质。水位探针40穿过蒸发器座10并伸入第一加热区13内，以检测第一加热区13内的水位情况。

本实用新型的蒸发器座10通过隔板11将内部空腔分隔为第一加热区13和第二加热区14。通过安装在第一加热区13的第一加热元件20产生蒸汽，通过安装在第二加热区14的第二加热元件30加热蒸汽，从而提高蒸汽的品质。使蒸发器100性能提升至效率＞96％，蒸汽温度＞150℃，蒸汽干度＞96％，进而缩短烹饪时间，提高含水率，降低食材硬度，提升咀嚼性，并保留更多的营养成分。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图4所示，蒸发器100还包括控制器50。控制器50与水位探针40、蒸发器温度传感器16和第二加热元件30相连。控制器50配置成根据接收到的水位探针40的检测情况，控制蒸发器100自动进水。控制器50还配置成接收第二加热区实际温度值T1，并将第二加热区实际温度值T1与蒸发器预设温度值T比较，根据比较结果，控制第二加热区14的加热温度。

具体实施时，控制器50可以通过芯片和信号电路实现，还可以通过信号电路实现。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图3所示，控制器50通过控制第二加热元件30的加热占空比，进而控制第二加热区14的加热温度，保护蒸发器100防止温度过高熔化。

优选地，第一加热元件20为加热管，第二加热元件30为加热管。蒸发器温度传感器16为NTC传感器。

更具体地，如图3所示，在T1<T-M时，既升温阶段。控制器50控制第二加热元件30的加热占空比为A/Y。其中，T1第二加热区实际温度值。T蒸发器预设温度值，可以是T>100℃，例如T取值为150℃-170℃。M为控制参数，与加热元件功率密度有关，功率越大、M值越高，根据实际情况测试，M取值在15℃-25℃，通常M取值在20℃左右。A为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间。本阶段，A＝Y。例如，T1为100℃，T为150℃。M为20℃,T-M为130℃。Y取值为30秒，则A取值30秒。第二加热元件30的加热占空比为30/30。第二加热元件30全开，达到快速升温。

或者，在T-M≤T1<T时，既升温非过温的稳定阶段。控制器50控制第二加热元件30的加热占空比为B/Y。其中，M为控制参数，与加热元件功率密度有关，功率越大、M值越高，根据实际情况测试，M取值在15℃-25℃，通常M取值在20℃左右。B为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间。本阶段，B＝0.66Y-0.83Y。例如，T1为140℃，T为150℃，M为20℃，T-M为130℃。Y取值为30秒，则B取值20秒-25秒，第二加热元件30的加热占空比为20/30-25/30，达到稳定升温。

或者，在T≤T1<T+N时，既过温阶段、第二加热元件30缓慢降温。控制器50控制第二加热元件30的加热占空比为C/Y，其中，N为控制参数，取值在15℃-25℃，通常N取值在20℃左右。C为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间。本阶段，C＝0.20Y-0.33Y。例如，T1为160℃，T为150℃，N为20℃，T+N为170℃。Y取值为30秒，则C取值6秒-10秒。第二加热元件30的加热占空比为加热占空比为6/30-10/30，达到缓慢降温。

其中，0<C<B<A≤Y。

在本实用新型的一个优选实施例中，参见图4所示，蒸发器100应用于蒸烤箱，蒸烤箱内设有蒸烤箱温度传感器1，用于检测蒸烤箱实际温度值T4。控制器50配置成根据接收到的蒸烤箱实际温度值T4与蒸烤箱设定温度值T3进行比较，根据比较结果，控制第一加热元件20的加热温度。本实施例，通过控制第一加热元件20的加热占空比，控制第一加热元件20的加热温度。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图3所示，在T4<T3时，既快速升温阶段。控制器50控制第一加热元件20的加热占空比为X/Z。其中，T4为蒸烤箱实际温度值。T3为蒸烤箱设定温度值。X为单个加热周期内的持续工作时间，Z为单个加热周期时间。此阶段，X＝Z。例如，T3为100℃，T4为80℃。Z取值为30秒，则X取值30秒。第一加热元件20的加热占空比为30/30，快速升温。

或者，在T4＝T3时，既稳定升温阶段，维持工作状态。控制器50控制第一加热元件20的加热占空比为X/Z。其中，0<X<Z，X为单个加热周期内的持续工作时间，Z为单个加热周期时间。此阶段，X＝0.20Z-0.33Z。例如，T3为100℃，T4为100℃。Z取值为30秒，则X取值6秒-10秒，第一加热元件20的加热占空比为6/30-10/30，维持工作。

或者，在T3<T4<T3+P时，既过温阶段。控制器50控制第一加热元件20的加热占空比为X/Z。其中，P为控制参数，P为5℃-15℃，通常P取值在10℃左右。X为单个加热周期内的持续工作时间，Z为单个加热周期时间。此阶段，X＝0，控制器50控制第一加热元件20不工作，既关闭第一加热元件20。例如，T3为100℃，T4为105℃，P为10℃，T3+P为110℃。同时，控制器50控制第二加热元件30转换为T≤T1<T+N阶段，控制第二加热元件30的加热占空比为C/Y，C＝0.20Y-0.33Y，第二加热元件30缓慢降温。

通过上述控制可知，本实施例中，第一加热元件20升温时一直打开，过温时关闭。第二加热元件30始终打开维持在一个温度，以便随时可加热到一个预设温度。

在本实用新型的一个优选实施例中，参见图4所示，蒸发器100还包括水泵60和水箱，水泵60经管道连接水箱和进水口15。如图1所示，水位探针40包括长水位探针41和短水位探针42，以检测水位低高。水位探针40工作原理：因为水中含有Ca²⁺、Mg²⁺、NA⁺、HCO₃ ^-、SO₄ ²⁺等离子水具有一定的电导率，通过检测电导率来检测蒸发器100中是否有水。如图3所示，控制器50控制水泵60抽水的占空比为D/W，其中，D为单个加热周期内的持续工作时间，W为单个加热周期时间，0<D≤W。例如：W取值为30秒，则D取值大于0秒-30秒之间。D的取值跟据蒸发器100的横截面积而定，两者呈线性关系，蒸发器100的横截面积越大，D值越大。更具体地，在长水位探针41未检测到水时，控制器50控制水泵60抽水的占空比为D/W，水泵60持续抽水，其中，D＝W，D为单个抽水周期内的持续工作时间，W单个抽水周期时间。或者在短水位探针42检测到水时，控制器50控制水泵60不工作。或者在短水位探针42未检测到水且长水位探针41检测到水时，控制水泵60抽水的占空比为D/W，其中，0<D<W，D为单个抽水周期内的持续工作时间，W单个抽水周期时间。通过上述控制，使蒸发器100内的液位始终保持在一定高度，且蒸发器100进水但进水不是很多，温度波动不大，能够持续出蒸汽。进一步地，当低水位探针检测不到水时报警缺水。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，还可参见图2，第一加热元件20及第二加热元件30均埋入蒸发器座10。本例中，发热元件埋入蒸发座内部，减少能量的损失。具体实施是，发热元件可以与蒸发器座10一起铸造。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，蒸发器100还包括第一翅片18和第二翅片19，对应于第一加热元件20及第二加热元件30的位置设置。更具体地，本例中，第一加热元件20设置在第一加热区13中靠近底部的位置处。第一翅片18设置在第一加热区13中靠近底部的位置处且位于第一加热元件20的前端。第一翅片18用于增加水和蒸汽的换热面积，以及能够让水靠近第一翅片18的位置处沸腾。第二加热元件30设置在第二加热区14中靠近底部的位置处。第二翅片19设置在第二加热区14中靠近底部的位置处且位于第二加热元件30的前端。第二翅片19用于增加蒸汽同蒸发器100的热交换面积，使得蒸汽受热均匀，且增加阻力使得蒸汽完全受热，从而使蒸汽品质连续稳定。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图2所示，蒸发器100还包括凸跳温控器70，用于在蒸发器100处于异常阶段时切断电源。

本实施例还提供了一种蒸烤箱包括上述蒸发器100。本实施例中蒸发器100与上述实施例中蒸发器100结构相同，针对蒸发器100结构部分本实施例不再赘述。

参见图3，本实施例还提供了一种应用于上述蒸发器的控制方法。蒸发器可以与上述实施例所述蒸发器100结构相同。需要说明的是：本实施例中的控制方法还可以应用于类似于上述实施例的蒸发器结构，参见图1，蒸发器只要包括：第一加热区13和第二加热区14，对应于第一加热区13的第一加热元件20，对应于第二加热区14的第二加热元件30，以及用于检测第一加热区13水位的水位探针40。即可采用本实施例的控制方法。控制方法包括下述步骤：

步骤100，获取第二加热区实际温度值T1；

步骤200，将第二加热区实际温度值T1与蒸发器预设温度值T比较，根据比较结果，控制第二加热元件30的加热占空比，进而控制第二加热区14的加热温度。

步骤200,具体包括：

步骤201，在T1<T-M时，升温阶段，控制第二加热元件30的加热占空比为A/Y。其中，T1第二加热区实际温度值。T蒸发器预设温度值，可以是T>100℃，例如T取值为150℃-170℃。M为控制参数，与加热元件功率密度有关，功率越大、M值越高，根据实际情况测试，M取值在15℃-25℃，通常M取值在20℃左右。A为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间。本阶段，A＝Y。例如，T1为100℃，T为150℃。M为20℃,T-M为130℃。Y取值为30秒，则A取值30秒。第二加热元件30的加热占空比为30/30。第二加热元件30全开，达到快速升温。或者

步骤202，在T-M≤T1<T时，升温非过温的稳定阶段，控制第二加热元件30的加热占空比为B/Y。其中，M为控制参数，与加热元件功率密度有关，功率越大、M值越高，根据实际情况测试，M取值在15℃-25℃，通常M取值在20℃左右。B为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间。例如，T1为140℃，T为150℃，X为20℃，T-M为130℃，本阶段，B＝0.66Y-0.83Y，例如Y取值为30秒，则B取值20秒-25秒，第二加热元件30的加热占空比为20/30-25/30，达到稳定升温。或者

步骤203，在T≤T1<T+N时，既过温阶段、第二加热元件30缓慢降温。控制器50控制第二加热元件30的加热占空比为C/Y，其中，N为控制参数，取值在15℃-25℃，通常N取值在20℃左右。C为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间。本阶段，C＝0.20Y-0.33Y。例如，T1为160℃，T为150℃，N为20℃，T+N为170℃。Y取值为30秒，则C取值6秒-10秒。第二加热元件30的加热占空比为加热占空比为6/30-10/30，达到缓慢降温。

其中，0<C<B<A≤Y。在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，水位探针40包括长水位探针41和短水位探针42。控制方法还包括通过水位探针40控制蒸发器100自动进水的方法，具体步骤如下：

步骤10，在长水位探针41未检测到水时，控制水泵的加热占空比为D/W，水泵持续抽水，其中，D＝W，D为单个抽水周期内的持续工作时间，W单个抽水周期时间。例如控制水泵抽水的占空比为30/30。在长水位探针41持续预设时间未检测到水时，例如10秒钟检测10次均未检测到水，发送缺水报警、停止蒸发器100工作，给水箱重新加水。或者

步骤20，在短水位探针42检测到水时，水泵60不工作。或者

步骤30，在短水位探针42未检测到水且长水位探针41检测到水时，控制水泵60抽水的占空比为D/W，其中，D为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间，0<D≤W。例如：W取值为30秒，则D取值大于0秒-30秒之间。D的取值跟据蒸发器100的横截面积而定，两者呈线性关系，蒸发器100的横截面积越大，D值越大。

通过上述控制，使蒸发器100内的液位始终保持在一定高度，且蒸发器100进水但进水不是很多，温度波动不大，能够持续出蒸汽。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，上述蒸发器应用于蒸烤箱。控制方法还包括控制第一加热元件20的加热温度的方法，按照下述步骤进行：

步骤40，获取蒸烤箱实际温度值T4；

步骤50，将蒸烤箱实际温度值T4与蒸烤箱设定温度值T3进行比较，根据比较结果，控制第一加热元件20的加热温度。更具体地，本实施例，通过控制第一加热元件20的加热占空比，控制第一加热元件20的加热温度。

在本实用新型的一个优选实施例中，参见图4，步骤50具体包括：

步骤51，在T4<T3时，控制第一加热元件20的加热占空比为X/Z，其中，X为单个加热周期内的持续工作时间，Z为单个加热周期时间，X＝Z。例如，T3为100℃，T4为80℃。Z取值为30秒，则X取值30秒。第一加热元件20的加热占空比为30/30，快速升温。或者

步骤52，在T4＝T3时，控制第一加热元件20的加热占空比为X/Z，其中，0<X<Z，X为单个加热周期内的持续工作时间，Z为单个加热周期时间。X＝0.20Z-0.33Z。例如，T3为100℃，T4为100℃。Z取值为30秒，则X取值6秒-10秒，第一加热元件20的加热占空比为6/30-10/30，维持工作。或者

步骤53，在T3<T4<T3+P时，既过温阶段。控制第一加热元件20的加热占空比为X/Z。其中，P为控制参数，P为5℃-15℃，通常P取值在10℃左右。X为单个加热周期内的持续工作时间，Z为单个加热周期时间。此阶段，X＝0，控制第一加热元件20不工作，既关闭第一加热元件20。例如，T3为100℃，T4为105℃，P为10℃，T3+P为110℃。同时，控制第二加热元件30转换为T≤T1<T+N阶段，控制第二加热元件30的加热占空比为C/Y，C＝0.20Y-0.33Y，第二加热元件30缓慢降温。

通过上述控制可知，本实施例中，第一加热元件20升温时一直打开，过温时关闭。第二加热元件30始终打开维持在一个温度，随时可加热到一个温度。

本实施例还提供了一种蒸烤箱，采用上述的控制方法。

在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种蒸发器，其特征在于，包括：

蒸发器座(10)，为内部具有空腔的壳体，所述空腔中设有隔板(11)，以将所述空腔分隔为第一加热区(13)和第二加热区(14)，所述隔板(11)中设有透气孔(12)，以连通两个加热区，所述第一加热区(13)中设有进水口(15)，用于进水，所述第二加热区(14)设有蒸发器温度传感器(16)，用于检测第二加热区实际温度值T1，所述蒸发器座(10)中设有蒸汽出口(17)，用于流出加热后的蒸汽；

第一加热元件(20)，安装在所述第一加热区(13)，用于加热所述第一加热区(13)中的水，以产生蒸汽；

第二加热元件(30)，安装在所述第二加热区(14)，用于加热所述蒸汽，以提升蒸汽品质；以及

水位探针(40)，穿过所述蒸发器座(10)并伸入所述第一加热区(13)内，以检测所述第一加热区(13)内的水位情况。

2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，还包括控制器(50)，与所述水位探针(40)、所述蒸发器温度传感器(16)和第二加热元件(30)相连，配置成根据接收到的水位探针(40)的检测情况，控制所述蒸发器(100)自动进水，还配置成接收所述第二加热区实际温度值T1，并将所述第二加热区实际温度值T1与蒸发器预设温度值T比较，根据比较结果，控制所述第二加热区的加热温度。

3.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，所述控制器(50)通过控制所述第二加热元件(30)的加热占空比，进而控制所述第二加热区(14)的加热温度。

4.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，在T1<T-M时，所述控制器(50)控制所述第二加热元件(30)的加热占空比为A/Y，其中，M为控制参数，A为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间；或者

在T-M≤T1<T时，所述控制器(50)控制所述第二加热元件(30)的加热占空比为B/Y，其中，M为控制参数，B为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间；或者

在T≤T1<T+N时，所述控制器(50)控制所述第二加热元件(30)的加热占空比为C/Y，其中，N为控制参数，C为单个加热周期内的持续工作时间，Y为单个加热周期时间；

其中，0<C<B<A≤Y。

5.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，M取值在15-25摄氏度，N取值在15-25摄氏度。

6.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，所述蒸发器应用于蒸烤箱，所述蒸烤箱内设有蒸烤箱温度传感器(1)，用于检测蒸烤箱实际温度值T4，所述控制器(50)配置成根据接收到的蒸烤箱实际温度值T4与蒸烤箱设定温度值T3进行比较，根据比较结果，控制所述第一加热元件(20)的加热占空比。

7.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，在T4<T3时，所述控制器(50)控制所述第一加热元件(20)的加热占空比为X/Z，其中，X＝Z，X为单个加热周期内的持续工作时间，Z为单个加热周期时间；或者

在T4＝T3时，所述控制器(50)控制所述第一加热元件(20)的加热占空比为X/Z，其中，0<X<Z，X为单个加热周期内的持续工作时间，Z为单个加热周期时间；或者

在T3<T4<T3+P时，所述控制器(50)控制所述第一加热元件(20)停止工作，其中，P为控制参数，所述控制器(50)控制所述第二加热元件(30)转换为T≤T1<T+N阶段，控制所述第二加热元件(30)的加热占空比为C/Y。

8.根据权利要求7所述的蒸发器，其特征在于，P为5-15摄氏度。

9.根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于，还包括水泵(60)和水箱，所述水泵(60)经管道连接所述水箱和所述进水口(15)，所述水位探针(40)包括长水位探针(41)和短水位探针(42)，所述控制器(50)配置成控制水泵(60)抽水的占空比，其中，

在长水位探针(41)未检测到水时，所述控制器(50)控制水泵(60)抽水的占空比为D/W，水泵(60)持续抽水，其中，D＝W，D为单个抽水周期内的持续工作时间，W单个抽水周期时间；或者

在短水位探针(42)检测到水时，所述控制器(50)控制水泵(60)不工作；或者

在短水位探针(42)未检测到水且长水位探针(41)检测到水时，控制水泵(60)抽水的占空比为D/W，其中，0<D<W，D为单个抽水周期内的持续工作时间，W单个抽水周期时间。

10.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，所述第一加热元件(20)及所述第二加热元件(30)均埋入所述蒸发器座(10)。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的蒸发器，其特征在于，还包括第一翅片(18)和第二翅片(19)，对应于所述第一加热元件(20)及所述第二加热元件(30)设置。

12.一种蒸烤箱，其特征在于，包括权利要求1-11中任一项所述的蒸发器(100)。

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