CN204901713U - 一种易除垢的高温蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易除垢的高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器包括蒸汽发生罐，所述蒸汽发生罐包括用于容纳水的罐体、用于封闭罐体的密封盖、用于将水加热形成蒸汽的发热体以及用于测量罐体内水位的水位感应器，所述罐体可拆卸地与所述密封盖相连接，所述发热体和水位感应器置于罐体中。本实用新型的易除垢高温蒸汽发生器为分离式结构，包括蒸汽发生罐，并且优选地包括与蒸汽发生罐相连接的加热器，采用这种结构的易除垢的高温蒸汽发生器能够实现二次加热，其中，所述蒸汽发生罐用于产生蒸汽，加热器进一步将蒸汽发生罐产生的蒸汽加热为高温蒸汽，具有较高的热效率，并且易于安装和拆卸，清洗和除垢简单方便。

Description

一种易除垢的高温蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及加热装置领域，尤其涉及一种易除垢的高温蒸汽发生器。

背景技术

高温蒸汽发生器作为蒸汽系统的核心器件现已广泛应用于家电产品中，其主要作用是产生高温蒸汽。现有一种高温蒸汽发生器，包括加热壳体，加热壳体上设置蒸汽入口与蒸汽出口，加热壳体内腔设置W形发热管，加热壳体内壁设置汽流引导隔板，所述W形发热管与汽流引导隔板交叠设置。这种结构的高温蒸汽发生器工作时，液态水从蒸汽入口进入内部腔体，通过汽流引导隔板形成的循环流道结构，被W形发热管充分加热，热效率得以提升，完成气液分离状态，最终从蒸汽出口喷出，从而形成蒸汽。

这种高温蒸汽发生器的W形发热管与汽流引导隔板交叠设置的结构对密封性要求高，难以安装和拆卸；因此对这种高温蒸汽发生器的清洗不能采用拆洗的方式，只能使用除垢剂，然而使用除垢剂清洗耗时长，操作繁琐，且会除垢不彻底，还容易产生除垢剂残留。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的高温蒸汽发生器的安装和拆卸不方便，导致难以清洗和除垢的技术问题，提供一种易除垢的高温蒸汽发生器，结构合理紧凑，易于安装和拆卸，清洗和除垢简单方便，并且具有较高的热效率。

本实用新型提供一种易除垢的高温蒸汽发生器，包括蒸汽发生罐，所述高温蒸汽发生器包括蒸汽发生罐，所述蒸汽发生罐包括用于容纳水的罐体、用于封闭罐体的密封盖、用于将水加热形成蒸汽的发热体以及用于测量罐体内水位的水位感应器，所述罐体可拆卸地与所述密封盖相连接，所述发热体和水位感应器置于罐体中。

在所述的高温蒸汽发生器中，优选地，所述罐体内设有隔板，所述隔板将罐体分隔为加热室和测量室，所述发热体置于所述加热室中，所述水位感应器置于所述测量室中；所述隔板的下部设有至少一个用于使加热室和测量室内的水流通的通孔。

在所述的高温蒸汽发生器中，优选地，所述水位感应器包括用于打开和关闭进水的霍尔开关、用于靠近或者远离霍尔开关的触发组件；所述触发组件包括用于浮于水面的浮子、安装于浮子上方的磁铁以及安装于浮子下方的坠子。

在所述的高温蒸汽发生器中，优选地，所述水位感应器安装于密封盖上并置于罐体中，其中所述霍尔开关安装于密封盖上，所述触发组件置于罐体内。

在所述的高温蒸汽发生器中，优选地，所述隔板连接于罐体的内侧壁上，所述加热室的体积大于所述测量室的体积。

在所述的高温蒸汽发生器中，优选地，所述罐体和密封盖上相应地设有螺纹结构，罐体和密封盖通过螺纹结构相连接。

在所述的高温蒸汽发生器中，优选地，所述密封盖上设有安装孔，所述发热体安装于密封盖的安装孔中，发热体与密封盖之间设有硅胶片；所述发热体上设有接头，所述接头露出密封盖并外接电源；所述密封盖上设有用于进水的进水口以及用于排出蒸汽的出汽口。

在所述的高温蒸汽发生器中，优选地，所述高温蒸汽发生器还包括与蒸汽发生罐相连接的加热器，所述加热器包括壳体、用于将蒸汽发生罐产生的蒸汽进一步加热形成高温蒸汽的加热组件，所述加热组件与壳体相接触；所述壳体内形成有循环室、所述壳体上设有与循环室连通的用于将蒸汽供给到所述循环室内的蒸汽入口和用于将高温蒸汽引导出所述循环室外的蒸汽出口。

在所述的高温蒸汽发生器中，优选地，所述壳体包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体和/或第二壳体内设有流通腔，所述流通腔内设有数个隔块，流通腔通过所述数个隔块的间隔形成循环流道，第一壳体和第二壳体的循环流道相对设置并密封连接形成循环室；所述蒸汽入口和蒸汽出口分别设于所述第一壳体的两端，蒸汽入口和蒸汽出口与第一壳体或第二壳体的循环流道相连通。

在所述的高温蒸汽发生器中，优选地，所述加热组件包括至少一块固定板、以及安装于固定板上的数个加热片；所述数个加热片与壳体相接触；所述壳体为铝合金壳体，所述加热片为PTC加热片。

本实用新型的易除垢的高温蒸汽发生器具有如下有益效果：

一、本实用新型的易除垢高温蒸汽发生器为分离式结构，包括蒸汽发生罐，并且优选地包括与蒸汽发生罐相连接的加热器，采用这种结构的易除垢的高温蒸汽发生器能够实现二次加热，其中，所述蒸汽发生罐用于产生蒸汽，加热器进一步将蒸汽发生罐产生的蒸汽加热为高温蒸汽，具有较高的热效率。

二、蒸汽发生罐的罐体可拆卸地与密封盖相连接，清洗时，能够方便地取下罐体，对罐体内部进行清洗，拆洗方便、易于除垢。所述罐体由隔块分隔为加热室和测量室，发热体置于所述加热室中能够将水加热为蒸汽并从出汽口排出，水位感应器置于所述测量室中，能够感应罐体内的水位并相应地开启或关闭进水口的进水，并且由于水位感应器位于测量室中，感应效果好，不受加热室内沸腾的水影响。整个蒸汽发生罐的结构合理紧凑，能够有效的进水和产生蒸汽，并且便于清洗和除垢。

三、所述加热器用于高效加热，加热器通过隔块将壳体间隔形成循环室，循环室的流通路径是蒸汽入口和蒸汽出口之间最长的流通路径，使得蒸汽进入壳体后，以环流的方式流过壳体的循环室，产生高温蒸汽并最终从蒸汽出口喷出均匀、稳定、连续的高温蒸汽，所述循环室能够使蒸汽得到充分加热，具有较高的热效率。并且，通过在壳体内设置循环室，在壳体的外侧设置加热组件，所述加热组件包括固定板和加热片，通过所述固定板固定壳体，通过所述加热片产生热并将热传递给壳体，壳体再加热在循环室内流动的蒸汽。整个高温蒸汽发生器的结构合理紧凑，安装和拆卸方便，便于清洗和除垢。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的易除垢的高温蒸汽发生器的蒸汽发生罐的组合示意图。

图2是本实用新型第一实施例的易除垢的高温蒸汽发生器的蒸汽发生罐的分解示意图。

图3是本实用新型第二实施例的易除垢的高温蒸汽发生器的示意图。

图4是本实用新型第二实施例的易除垢的高温蒸汽发生器的加热器的组合示意图。

图5是本实用新型第二实施例的易除垢的高温蒸汽发生器的加热器的分解示意图。

图6是沿图4中的A-A截面进行截取的剖视图。

图7是图5所示的加热器的第一壳体的另一角度的示意图。

图8是图7所示的第一壳体的正视图。

图9是图5所示的加热器的第二壳体的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实施例中，所述“高温”为高于100℃，优选地高温蒸汽的温度范围为100～200℃。

如图1～2所示，本实用新型第一实施例的易除垢的高温蒸汽发生器包括用于将水加热产生蒸汽的蒸汽发生罐10，所述蒸汽发生罐10包括用于容纳水的罐体11、用于封闭罐体11的密封盖12、用于将水加热形成蒸汽的发热体13以及用于测量罐体11内水位的水位感应器14，所述罐体11可拆卸地与所述密封盖12相连接，所述发热体13安装于密封盖12上并置于罐体11中，所述水位感应器14安装于密封盖12上并置于罐体11中。

在本实施例中，所述罐体11和密封盖12上相应地设有螺纹结构(未图示)，罐体11和密封盖12通过螺纹结构相连接；使得所述密封盖12和罐体11的安装拆卸方便，能够方便地对发热体13和罐体11内的积垢进行清理，结构合理，实用方便。所述发热体13上设有接头131，用于连接电源的正负极，所述接头131露出密封盖12并外接电源，用于给发热体13通电，所述发热体13通电后发热使罐体11内的水加热形成蒸汽。所述密封盖12上设有用于进水的进水口15以及用于排出蒸汽的出汽口16，通过所述进水口15向罐体11内进水，通过所述出汽口16将加热后形成的蒸汽排出使用。优选地所述密封盖12的中部形成有安装孔121，所述发热体13安装于密封盖12的安装孔121中，发热体13与密封盖12之间设有硅胶片(未图示)，用于将发热体13与密封盖12密封连接，避免蒸汽泄漏。

在本实施例中，发热体13加热罐体11内的水产生蒸汽，由于水沸腾波动较剧烈，水位感应器14测水位必然精度不准。因而，所述罐体11内设有隔板111，将所述罐体11分隔为加热室112和测量室113，所述发热体13置于所述加热室112中，所述水位感应器14置于所述测量室113中；所述隔板111的下部设有至少一个用于使加热室112和测量室113内的水流通的通孔(未图示)。使得水位感应器14不受水沸腾波动的影响，并且能够精确地测量整个罐体11内的水位。如图2所示，优选地，所述隔板111连接于罐体11的内侧壁上，所述加热室112主要用于容纳水和发热体13，使发热体13将水蒸发为蒸汽，所述测量室113则主要用于容纳水位感应器14，因而所述加热室112的体积大于所述测量室113的体积。可以理解的是，所述隔板111和测量室113不限于本实施例的结构，在本实用新型的其它实施例中，所述隔板还可以为呈中空圆柱形的隔水圈，隔水圈安装于罐体11的中部，隔水圈的下部设有至少一个用于使隔水圈内外的水流动的通孔，并将发热体13设置于隔水圈内，水位感应器14设置于隔水圈外。总之，只要能够使水位感应器14有效测量水位的结构形式都可用于本实用新型。

值得一提的是，所述水位感应器14可以是本领域技术人员所知的能够感应水位的感应器，从而能够在罐体11内的水蒸发为水蒸汽，水位下降时有效地进行补水。在本实施例中，所述水位感应器14还具有打开和关闭进水的作用。具体来说，所述水位感应器14包括用于打开和关闭进水的霍尔开关141、用于靠近或者远离霍尔开关141的触发组件140；所述霍尔开关141安装于密封盖12上，所述触发组件140置于罐体11内。霍尔开关141的原理已为本领域技术人员，具有无触点、低功耗、长使用寿命、响应频率高等特点，霍尔开关141的输入端是以磁感应强度B来表征的，当B值达到一定的程度时，霍尔开关141内部的触发器翻转，霍尔开关141的输出电平状态也随之翻转；输出端一般采用晶体管输出，和接近开关类似。在本实施例中，通过触发组件140靠近或者远离霍尔开关141，触发霍尔开关141，使得霍尔开关141打开和关闭进水。在本实施例中，所述触发组件140置于测量室113内，包括用于浮出水面的浮子142、安装于浮子142上方的磁铁143以及安装于浮子142下方的坠子144。水位感应器14的工作过程为，水通过进水口15进水，罐体11内的水位上升，位于测量室113内的浮子142上浮，浮子142上的磁铁143靠近霍尔开关141，霍尔开关141关闭进水；当发热体13加热罐体11内的水形成水蒸汽蒸发后，水位下降，由于浮子142下方安装的坠子144带动浮子142下沉，磁铁143远离霍尔开关141，霍尔开关141打开进水。

本实用新型第一实施例的高温蒸汽发生器工作时，水从进水口15进入蒸汽发生罐10的罐体11中，罐体11内的水位不断上升，位于测量室113内的浮子142上浮，当浮子142上的磁铁143靠近到霍尔开关141时，霍尔开关141关闭进水；通过发热体13将水加热形成蒸汽，从出汽口16不断排出，当水位不断下降时，浮子142下方安装的坠子144带动浮子142下沉，磁铁143远离霍尔开关141，霍尔开关141打开进水。通过本实施例的高温蒸汽发生器能够有效地进水和产生蒸汽。并且当罐体11内和发热体13积垢较多时，可以方便地取下罐体11，对罐体11内部和发热体13进行清洗和除垢。

本实用新型第二实施例的易除垢的高温蒸汽发生器用于实现二次加热，其包括蒸汽发生罐10，并且还包括与蒸汽发生罐10相连接的加热器20，如图3所示，所述蒸汽发生罐10与加热器20通过连接管30相连接。第二实施例的蒸汽发生罐10与第一实施例的蒸汽发生罐10相似，用于将水加热为蒸汽，在此不做赘述。所述加热器20用于将蒸汽发生罐10产生的蒸汽进一步加热为高温蒸汽，所述加热器20包括壳体3、用于将蒸汽加热形成高温蒸汽的加热组件2，所述加热组件2与壳体3相接触；用于产生热并将热传导到壳体，从而将进入壳体中的蒸汽加热为高温蒸汽。所述壳体3内形成有循环室32(参阅图6)、所述壳体3上设有与循环室32连通的用于将蒸汽供给到所述循环室32内的蒸汽入口31和用于将高温蒸汽引导出所述循环室32外的蒸汽出口33(参阅图7)，参阅图3，所述蒸汽入口31通过连接管30连接蒸汽发生罐10的出汽口16。

本实用新型的主要改进在于壳体3内循环室32的结构，使得蒸汽能够在循环室32中循环流动，吸收热量从而提高热效率。如图4～9所示，所述壳体3包括第一壳体34、第二壳体35，所述第一壳体34、第二壳体35内均设有流通腔36，所述流通腔36内设有数个隔块37，所述流通腔36通过所述数个隔块37的间隔形成循环流道38，所述第一壳体34和第二壳体35的循环流道38相对设置并密封连接形成循环室32。在本实施例中，如图4～6所示，所述第一壳体34和第二壳体35的结构相似，均包括底板390以及设于底板390四周的第一侧壁391、第二侧壁392、第三侧壁393和第四侧壁394，第一侧壁391与第二侧壁392相对设置，第三侧壁393与第四侧壁394相对设置。参阅图8，为了形成较长的蒸汽流通路径，所述数个隔块37包括间隔设置的数个第一隔块371和数个第二隔块372，所述第一隔块371与第二侧壁392相连接且与第一侧壁391之间形成有间隙，所述第二隔块372与第一侧壁391相连接且与第二侧壁392之间形成有间隙。通过所述数个第一隔块371和数个第二隔块372的设置，将流通腔36间隔形成曲线路径的循环流道38。进一步地，所述第一壳体34和第二壳体35的循环流道38相对设置并密封连接形成曲线路径的循环室32。可以理解的是，在本实用新型的其它实施例中，可以仅在第一壳体34上形成循环流道38，第一壳体34与第二壳体35密封连接形成循环室32，也能够使蒸汽在循环室32里循环流动，吸收热量产生高温蒸汽，但是优选为本实用新型第一实施例的方案，在第一壳体34和第二壳体35上均形成循环流道38，所形成的循环室32的体积更大，能够使得更多的蒸汽在循环室32里循环并充分接触第一壳体34和第二壳体35的受热面。

在本实施例中，所述蒸汽入口31和蒸汽出口33均设于第一壳体34上，并且与第一壳体34的循环流道38相连通，可以理解的是，所述蒸汽入口31和蒸汽出口33也可以设置于第二壳体35上，或者分别设置于第一壳体34和第二壳体35上，都在本实用新型的保护范围内。在本实施例中，为了使蒸汽的流通距离和时间更长，提高蒸汽吸收热产生高温蒸汽的时间，从而提高热效率，所述蒸汽入口31和蒸汽出口33应当设置于第一壳体34上两个相对较远的位置处，如图7所示，所述蒸汽入口31和蒸汽出口33分别位于所述第一壳体34的第三侧壁393和第四侧壁394上并与第一壳体34的循环流道38相连通。

如图4～6所示，所述加热组件2包括至少一块固定板、以及安装于固定板上的数个加热片21；所述数个加热片21与壳体3相接触，用于产生热并将热传导到壳体，从而将壳体中的蒸汽加热为高温蒸汽，所述加热片的数量可根据具体需要进行设置。在本实施例中，所述固定板20包括第一固定板22和第二固定板23，所述第一固定板22和第二固定板23上均安装有数个加热片21，在本实施例中，如图5所示，所述第一固定板22和第二固定板23上均安装有二个加热片。所述第一固定板22和第二固定板23分别设于第一壳体34和第二壳体35的外侧并相互连接，所述第一壳体34和第二壳体35置于第一固定板22和第二固定板23之间并分别与第一固定板22和第二固定板23上的加热片21相接触，通过螺钉穿过第一固定板22、第一壳体34、第二壳体35与第二固定板23相连接，将第一固定板22、第一壳体34、第二壳体35、第二固定板23相紧固，并且在第一壳体34、第二壳体35之间设有密封圈，以将第一壳体34、第二壳体35密封连接，可以理解的是，本领域常见的固定和密封连接的方式均可以用于本申请，例如还可以为采用密封胶的方式进行密封连接。

所述加热片21可以为本领域技术人员所公知的电加热片21，可以将电能转化为热能，优选地，所述加热片为新型的高效加热材料制成的加热片，例如：所述加热片21可以为PTC加热片21，采用PTC(正温度系数)加热片21的优点是，其电阻率在某个一定的温度范围内时基本保持不变，而当温度达到PTC加热片21的居里温度附近时，其电阻率会在较窄的温度范围内迅速增大，接近绝缘体。目前PTC加热片21分为陶瓷PTC和聚合物PTC，通常使用陶瓷PTC作为加热元件，其具有自控温发热、安全无明火，不易燃烧，无安全隐患等特点，并且在环境温度提高后可自动降低发热功率，达到自动节能的效果，是一种较为理想的电加热材料。所述壳体3由具有良好导热性能的材料制成，例如：采用金属或者更新型的高导热材料，以便于传导加热片21的热量，使得壳体3内的蒸汽能够充分吸热而产生高温蒸汽。在本实施例中优选为铝或铝合金，具有导热性能好且质量轻的优点。

本实用新型第二实施例的高温蒸汽发生器工作时，水从进水口15进入蒸汽发生罐10的罐体11中，通过发热体13加热形成蒸汽，从出汽口16排出到与蒸汽发生罐10连接的加热器20中，蒸汽从加热器20的蒸汽入口24流入后以环流的方式流过壳体31的曲线路径的循环室33，产生高温蒸汽并最终从蒸汽出口25喷出均匀、稳定、连续的高温蒸汽，循环室33的流通路径是蒸汽入口31和蒸汽出口33之间最长的流通路径，并且加热片的发热功率高；因而，蒸汽在上述循环室32以环流的方式流过，流通路径长，能够有效吸收加热片21产生并传递到壳体的热量，吸收热量的时间长，吸热效率高，能够使得蒸汽产生高温蒸汽的效率提高。在本实施例中，高温蒸汽的温度可以达到170℃以上，相较于现有的产生100℃左右温度的蒸汽发生器，采用本实用新型第二实施例的高温蒸汽发生器的热效率得到有效的提高。在本实用新型的其它实施例中，高温蒸汽的温度可以为100℃～200℃。

此外，可以在易除垢的高温蒸汽发生器的发热体上的适当位置，设置过热保护开关，可防止干烧等情况的发生。例如，可以在发热体13的顶部设置防干烧开关。对于防干烧开关的结构可以采用本领域技术人员常用的形式，在此不做赘述。

本实用新型的易除垢的高温蒸汽发生器可以快速高效地产生蒸汽，可以应用于各种领域，例如厨房电器等领域。在各种应用例中，易除垢的高温蒸汽发生器的蒸汽发生罐，其密封盖可以由多个部分组成，可以包括本体、硅胶和对蒸汽发生罐的固定支撑物。在一个具体应用例中，本实用新型的易除垢的高温蒸汽发生器用于蒸锅，其蒸汽发生罐被支撑固定在锅底壁的中央位置，产生的蒸汽由加热器加热成高温蒸汽后用于加热食物。

综上所述，本实用新型的易除垢的高温蒸汽发生器具有以下优点：

一、本实用新型的易除垢高温蒸汽发生器为分离式结构，包括蒸汽发生罐，并且优选地包括与蒸汽发生罐相连接的加热器，采用这种结构的易除垢的高温蒸汽发生器能够实现二次加热，其中，所述蒸汽发生罐用于产生蒸汽，加热器进一步将蒸汽发生罐产生的蒸汽加热为高温蒸汽，具有较高的热效率，并且易于安装和拆卸，清洗和除垢简单方便。

二、蒸汽发生罐的罐体可拆卸地与密封盖相连接，清洗时，能够方便地取下罐体，对罐体内部进行清洗，拆洗方便、易于除垢。虽然在图示的示例中，密封盖为一个零件，但本实用新型不限于此，例如，密封盖可以由多个零部件构成，可以包括硅胶、本体、固定支撑物等常见零件。所述罐体由隔块分隔为加热室和测量室，发热体置于所述加热室中能够将水加热为蒸汽并从出汽口排出，水位感应器置于所述测量室中，能够感应罐体内的水位并相应地开启或关闭进水口的进水，并且由于水位感应器位于测量室中，感应效果好，不受加热室内沸腾的水影响。整个蒸汽发生罐的结构合理紧凑，能够有效的进水和产生蒸汽，并且便于清洗和除垢。

三、所述加热器用于高效加热，加热器通过隔块将壳体间隔形成循环室，循环室的流通路径是蒸汽入口和蒸汽出口之间最长的流通路径，使得蒸汽进入壳体后，以环流的方式流过壳体的循环室，产生高温蒸汽并最终从蒸汽出口喷出均匀、稳定、连续的高温蒸汽，所述循环室能够使蒸汽得到充分加热，具有较高的热效率。并且，通过在壳体内设置循环室，在壳体的外侧设置加热组件，所述加热组件包括固定板和加热片，通过所述固定板固定壳体，通过所述加热片产生热并将热传递给壳体，壳体再加热在循环室内流动的蒸汽。整个高温蒸汽发生器的结构合理紧凑，安装和拆卸方便，便于清洗和除垢，能够有效节约生产和维护成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易除垢的高温蒸汽发生器，其特征在于，所述高温蒸汽发生器包括蒸汽发生罐，所述蒸汽发生罐包括用于容纳水的罐体、用于封闭罐体的密封盖、用于将水加热形成蒸汽的发热体以及用于测量罐体内水位的水位感应器，所述罐体可拆卸地与所述密封盖相连接，所述发热体和水位感应器置于罐体中。

2.如权利要求1所述的高温蒸汽发生器，其特征在于，所述罐体内设有隔板，所述隔板将罐体分隔为加热室和测量室，所述发热体置于所述加热室中，所述水位感应器置于所述测量室中；所述隔板的下部设有至少一个用于使加热室和测量室内的水流通的通孔。

3.如权利要求2所述的高温蒸汽发生器，其特征在于，所述水位感应器包括用于打开和关闭进水的霍尔开关、用于靠近或者远离霍尔开关的触发组件；所述触发组件包括用于浮于水面的浮子、安装于浮子上方的磁铁以及安装于浮子下方的坠子。

4.如权利要求3所述的高温蒸汽发生器，其特征在于，所述水位感应器安装于密封盖上并置于罐体中，其中所述霍尔开关安装于密封盖上，所述触发组件置于罐体内。

5.如权利要求2所述的高温蒸汽发生器，其特征在于，所述隔板连接于罐体的内侧壁上，所述加热室的体积大于所述测量室的体积。

6.如权利要求1所述的高温蒸汽发生器，其特征在于，所述罐体和密封盖上相应地设有螺纹结构，罐体和密封盖通过螺纹结构相连接。

7.如权利要求1所述的高温蒸汽发生器，其特征在于，所述密封盖上设有安装孔，所述发热体安装于密封盖的安装孔中，发热体与密封盖之间设有硅胶片；

所述发热体上设有接头，所述接头露出密封盖并外接电源；

所述密封盖上设有用于进水的进水口以及用于排出蒸汽的出汽口。

8.如权利要求1～7任意一项所述的高温蒸汽发生器，其特征在于，所述高温蒸汽发生器还包括与蒸汽发生罐相连接的加热器，所述加热器包括壳体、用于将蒸汽发生罐产生的蒸汽进一步加热形成高温蒸汽的加热组件，所述加热组件与壳体相接触；所述壳体内形成有循环室、所述壳体上设有与循环室连通的用于将蒸汽供给到所述循环室内的蒸汽入口和用于将高温蒸汽引导出所述循环室外的蒸汽出口。

9.如权利要求8所述的高温蒸汽发生器，其特征在于，所述壳体包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体和/或第二壳体内设有流通腔，所述流通腔内设有数个隔块，流通腔通过所述数个隔块的间隔形成循环流道，第一壳体和第二壳体的循环流道相对设置并密封连接形成循环室；

所述蒸汽入口和蒸汽出口分别设于所述第一壳体的两端，蒸汽入口和蒸汽出口与第一壳体或第二壳体的循环流道相连通。

10.如权利要求8所述的高温蒸汽发生器，其特征在于，所述加热组件包括至少一块固定板、以及安装于固定板上的数个加热片；所述数个加热片与壳体相接触；

所述壳体为铝合金壳体，所述加热片为PTC加热片。