CN220581672U - 一种高性能活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能活塞杆，包括左活塞杆、右活塞杆和活塞块，所述活塞块的两侧均设置有凹槽，所述左活塞杆和右活塞杆均与凹槽活动连接，所述左活塞杆和右活塞杆的表面均设置有放置槽，且放置槽的内壁固定连接有压簧，所述压簧的表面固定连接有限位块，且凹槽的内壁固定连接有限位圈，所述限位块与限位圈活动连接，所述活塞块的表面开设有通口。本实用新型采用操作者按压限位块，然后将左活塞杆和右活塞杆插入凹槽内，当左活塞杆或右活塞杆插入凹槽的内部时，在压簧的作用下，限位块上移，此时在限位块与限位圈的配合下，左活塞杆和右活塞杆无法与活塞块分离，从而完成装置的安装，该装置具备运行稳定的优点。

Description

一种高性能活塞杆

技术领域

本实用新型涉及活塞杆技术领域，具体为一种高性能活塞杆。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

公开(公告)号：CN215370420U的实用新型专利解决了由于压强为受力与所受面积的比值，所以在受力相同的情况下，受力面积越小，产生的压强越大，增压器内高压腔活塞面积小于低压腔活塞面积，在活塞杆整体左右往复运动过程中就可以将低压油增压变为高压油后运输至主缸，因此，为了保证增压过程的顺利进行及增压器往复运动的顺畅性，对活塞杆整体材质性能、整体同心度要求非常高，并且活塞杆与增压器低压腔、高压腔体整体配合安装精度要求也非常高的问题，其采用将整体活塞杆分为会接触高压油的两侧活塞杆和仅接触低压油的活塞三部分，接触高压油的活塞杆可以采用能满足高压状态的高性能材料，低压腔内活塞可以采用满足低压状态的普通材料，在降低活塞杆结构整体加工同心度要求及安装时相互配合精度要求的同时，保证增压过程的顺利进行，但是其采用螺栓和法兰的配合将左活塞杆和右活塞杆与活塞进行连接，该方式虽然结构简单，但是左活塞杆、右活塞杆和活塞在长时间运动时，会使得螺栓发生松动，进而使得左活塞杆和右活塞杆与活塞之间发生晃动，进而影响装置运行时的稳定性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高性能活塞杆，具备运行稳定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能活塞杆，包括左活塞杆、右活塞杆和活塞块，所述活塞块的两侧均设置有凹槽，所述左活塞杆和右活塞杆均与凹槽活动连接，所述左活塞杆和右活塞杆的表面均设置有放置槽，且放置槽的内壁固定连接有压簧，所述压簧的表面固定连接有限位块，且凹槽的内壁固定连接有限位圈，所述限位块与限位圈活动连接。

作为本实用新型优选的，所述活塞块的表面开设有通口，所述通口与凹槽连通。

作为本实用新型优选的，所述通口的内部活动连接有橡胶塞。

作为本实用新型优选的，所述限位圈的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈分别与左活塞杆和右活塞杆活动连接。

作为本实用新型优选的，所述左活塞杆和右活塞杆的表面均固定连接有限位杆，且凹槽的内壁设置有限位槽，所述限位杆和限位槽的横截面均为正五边形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用操作者按压限位块，然后将左活塞杆和右活塞杆插入凹槽内，当左活塞杆或右活塞杆插入凹槽的内部时，在压簧的作用下，限位块上移，此时在限位块与限位圈的配合下，左活塞杆和右活塞杆无法与活塞块分离，从而完成装置的安装，该装置具备运行稳定的优点。

2、本实用新型通过通口的设置，当操作者需要将活塞块与左活塞杆或右活塞杆分离时，操作者可以使用金属细杆插入通口，然后挤压限位块，最后拔出左活塞杆或右活塞杆即可。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、左活塞杆；2、活塞块；3、右活塞杆；4、限位圈；5、压簧；6、限位块；7、通口；8、橡胶塞；9、限位杆；10、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图2所示，一种高性能活塞杆，包括左活塞杆1、右活塞杆3和活塞块2，活塞块2的两侧均设置有凹槽，左活塞杆1和右活塞杆3均与凹槽活动连接，左活塞杆1和右活塞杆3的表面均设置有放置槽，且放置槽的内壁固定连接有压簧5，压簧5的表面固定连接有限位块6，且凹槽的内壁固定连接有限位圈4，限位块6与限位圈4活动连接。

参考图1和图2，活塞块2的表面开设有通口7，通口7与凹槽连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通口7的设置，当操作者需要将活塞块2与左活塞杆1或右活塞杆3分离时，操作者可以使用金属细杆插入通口7，然后挤压限位块6，最后拔出左活塞杆1或右活塞杆3即可。

参考图1，通口7的内部活动连接有橡胶塞8。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过橡胶塞8的设置，可以对通口7进行密封，防止杂质进入通口7或凹槽内。

参考图1和图2，限位圈4的内壁固定连接有密封圈10，密封圈10分别与左活塞杆1和右活塞杆3活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封圈10的设置，可以防止杂质沿着左活塞杆1或右活塞杆3进入凹槽的内部。

参考图1，左活塞杆1和右活塞杆3的表面均固定连接有限位杆9，且凹槽的内壁设置有限位槽，限位杆9和限位槽的横截面均为正五边形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位杆9和限位槽的设置，可以防止左活塞杆1和右活塞杆3发生旋转，进而保障左活塞杆1和右活塞杆3运行时的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作者按压限位块6，然后将左活塞杆1和右活塞杆3插入凹槽内，当左活塞杆1或右活塞杆3插入凹槽的内部时，在压簧5的作用下，限位块6上移，此时在限位块6与限位圈4的配合下，左活塞杆1和右活塞杆3无法与活塞块2分离，从而完成装置的安装，通过将整体分为左活塞杆1、右活塞杆3和活塞块2三部分，接触高压油的活塞杆可以采用能满足高压状态的高性能材料，低压腔内活塞可以采用满足低压状态的普通材料，在降低活塞杆结构整体加工同心度要求及安装时相互配合精度要求的同时，保证增压过程的顺利进行；并且，在增压过程中，左活塞杆1和右活塞杆3始终受到推力作用，使得左活塞杆1和右活塞杆3始终与活塞块2之间处于压紧状态，而不受到拉力作用，增强结构的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高性能活塞杆，包括左活塞杆(1)、右活塞杆(3)和活塞块(2)，其特征在于：所述活塞块(2)的两侧均设置有凹槽，所述左活塞杆(1)和右活塞杆(3)均与凹槽活动连接，所述左活塞杆(1)和右活塞杆(3)的表面均设置有放置槽，且放置槽的内壁固定连接有压簧(5)，所述压簧(5)的表面固定连接有限位块(6)，且凹槽的内壁固定连接有限位圈(4)，所述限位块(6)与限位圈(4)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能活塞杆，其特征在于：所述活塞块(2)的表面开设有通口(7)，所述通口(7)与凹槽连通。

3.根据权利要求2所述的一种高性能活塞杆，其特征在于：所述通口(7)的内部活动连接有橡胶塞(8)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能活塞杆，其特征在于：所述限位圈(4)的内壁固定连接有密封圈(10)，所述密封圈(10)分别与左活塞杆(1)和右活塞杆(3)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高性能活塞杆，其特征在于：所述左活塞杆(1)和右活塞杆(3)的表面均固定连接有限位杆(9)，且凹槽的内壁设置有限位槽，所述限位杆(9)和限位槽的横截面均为正五边形。