CN207874357U - 一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动切管机用技术领域的一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置，所述支撑架的顶部设置有气缸，所述三通器的另一端连接气泵，两组所述支撑板之间设置有限位筒，所述气缸靠近支撑板的一侧设置有推杆，所述推杆依次贯穿支撑板和限位筒后连接有压紧顶块，所述压紧顶块的内侧设置有橡胶套，两组所述支撑板远离气缸的一侧的上下两侧均设置有连接支座，所述连接支座上均通过紧固螺栓和法兰盘连接，两组所述法兰盘上均设置有刚性弹簧和弹性压缩件，且所述刚性弹簧设置在弹性压缩件的外缘。该实用新型结构设计合理，使用方便，提高了装置的可靠性，能够保证工件夹持稳定，使工件不会发生移动，间接提高了产品质量的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动切管机用技术领域，具体为一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置。
背景技术
切管机是管道产品加工中最常用的一种机械，通常分为锯切式、环切式两种，锯切时切管机结构简单、但切口平整度较差、且不能适应较大尺寸的管材，环切式切管机适应性好、切口整齐、但机构复杂，成本高，为切割大型管道制造的切管机体积庞大，但适应性较差，对于尺寸不同的管材不能很好固定，且通常使用气压或液压设备实现夹紧机构的运作，设备多，使用不便，为此，我们提出一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有气缸，所述气缸的外侧均连接有耐压气管，所述耐压气管的另一端连接三通器，所述三通器的另一端连接气泵，所述气泵设置在两组支撑架之间，所述气缸的另一侧均设置有支撑板，两组所述支撑板之间设置有限位筒，所述气缸靠近支撑板的一侧设置有推杆，所述推杆依次贯穿支撑板和限位筒后连接有压紧顶块，所述压紧顶块的内侧设置有橡胶套，两组所述压紧顶块之间设置有管材，两组所述支撑板远离气缸的一侧的上下两侧均设置有连接支座，所述连接支座上均通过紧固螺栓和法兰盘连接，两组所述法兰盘上均设置有刚性弹簧和弹性压缩件，且所述刚性弹簧设置在弹性压缩件的外缘。
优选的，所述支撑板上相对应的连接支座设置在一条水平线上，且同一个支撑板上的连接支座以推杆为对称轴对称设置。
优选的，所述橡胶套上设置有呈矩阵排列的防滑纹，且橡胶套的表面涂抹有耐磨层。
优选的，所述耐压气管和气缸、气泵的连接处均设置有密封条。
优选的，所述压紧顶块设置为弧形钢制件，且两组压紧顶块设置为同弧度相同的两种装置。
优选的，所述限位筒和推杆的连接处设置有装配孔，所述推杆贯穿装配孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该实用新型结构设计合理，使用方便，通过设置气缸和气泵能够提高装置的自动化程度，结构简单，生产成本低，同时提高了装置的可靠性，通过设置双向压紧顶块和气缸能够保证工件夹持稳定，使工件不会发生移动，保证了切割机切割时的一致性，适应性较好，间接提高了产品质量的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1底座、2支撑架、3气缸、4支撑板、5推杆、6限位筒、7压紧顶块、8装配孔、9橡胶套、10气泵、11三通器、12耐压气管、13连接支座、14法兰盘、15弹性压缩件、16刚性弹簧、17紧固螺栓、18管材。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均设置有支撑架2，支撑架2的顶部设置有气缸3，气缸3的外侧均连接有耐压气管12，耐压气管12的另一端连接三通器11，三通器11的另一端连接气泵10，气泵10设置在两组支撑架2之间，气缸3的另一侧均设置有支撑板4，两组支撑板4之间设置有限位筒6，气缸3靠近支撑板4的一侧设置有推杆5，推杆5依次贯穿支撑板4和限位筒6后连接有压紧顶块7，压紧顶块7的内侧设置有橡胶套9，两组压紧顶块7之间设置有管材18，两组支撑板4远离气缸3的一侧的上下两侧均设置有连接支座13，连接支座13上均通过紧固螺栓17和法兰盘14连接，两组法兰盘14上均设置有刚性弹簧16和弹性压缩件15，且刚性弹簧16设置在弹性压缩件15的外缘。
其中，支撑板4上相对应的连接支座13设置在一条水平线上，且同一个支撑板4上的连接支座13以推杆5为对称轴对称设置，通过这种设置可以给装置提供支撑，保证了装置的平稳性，同时可以对切割时产生的振动进行有效缓冲，橡胶套9上设置有呈矩阵排列的防滑纹，且橡胶套9的表面涂抹有耐磨层，通过这种设置可以提高橡胶套9的实用性能，耐压气管12和气缸3、气泵10的连接处均设置有密封条，通过这种设置可以提高装置的密封性，同时保证了气缸3工作的有效性，压紧顶块7设置为弧形钢制件，且两组压紧顶块7设置为同弧度相同的两种装置，通过这种设置可以提高压紧顶块7的实用性，同时可以提高压紧顶块7的适用性，限位筒6和推杆5的连接处设置有装配孔8，推杆5贯穿装配孔8，通过这种设置可以保证限位筒6和推杆5的装配紧凑。
工作原理：该装置在使用时，将管材18放置在限位筒6内腔中，开启气泵10，通过气缸3带动推杆5进行移动，带动压紧顶块7实现对管材18的压紧，同时支撑板4也会跟随推杆5相向移动，刚性弹簧16和弹性压缩件15发生弹性变形，给装置提供支撑，保证了装置的平稳性，同时可以对切割时产生的振动进行有效缓冲。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有气缸(3)，所述气缸(3)的外侧均连接有耐压气管(12)，所述耐压气管(12)的另一端连接三通器(11)，所述三通器(11)的另一端连接气泵(10)，所述气泵(10)设置在两组支撑架(2)之间，所述气缸(3)的另一侧均设置有支撑板(4)，两组所述支撑板(4)之间设置有限位筒(6)，所述气缸(3)靠近支撑板(4)的一侧设置有推杆(5)，所述推杆(5)依次贯穿支撑板(4)和限位筒(6)后连接有压紧顶块(7)，所述压紧顶块(7)的内侧设置有橡胶套(9)，两组所述压紧顶块(7)之间设置有管材(18)，两组所述支撑板(4)远离气缸(3)的一侧的上下两侧均设置有连接支座(13)，所述连接支座(13)上均通过紧固螺栓(17)和法兰盘(14)连接，两组所述法兰盘(14)上均设置有刚性弹簧(16)和弹性压缩件(15)，且所述刚性弹簧(16)设置在弹性压缩件(15)的外缘。
2.根据权利要求1所述的一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置，其特征在于：所述支撑板(4)上相对应的连接支座(13)设置在一条水平线上，且同一个支撑板(4)上的连接支座(13)以推杆(5)为对称轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置，其特征在于：所述橡胶套(9)上设置有呈矩阵排列的防滑纹，且橡胶套(9)的表面涂抹有耐磨层。
4.根据权利要求1所述的一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置，其特征在于：所述耐压气管(12)和气缸(3)、气泵(10)的连接处均设置有密封条。
5.根据权利要求1所述的一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置，其特征在于：所述压紧顶块(7)设置为弧形钢制件，且两组压紧顶块(7)设置为同弧度相同的两种装置。
6.根据权利要求1所述的一种制作儿童椅自动切管机用管材双向夹紧装置，其特征在于：所述限位筒(6)和推杆(5)的连接处设置有装配孔(8)，所述推杆(5)贯穿装配孔(8)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110076652A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-08-02 | 佛山市思特四通化工有限公司 | 一种用于陶瓷胚体连接处的磨平装置及其使用方法 |
| CN110153352A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-23 | 江苏太平洋齿轮传动有限公司 | 一种自动化锻造料杯夹紧定位装置 |
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