CN204868744U - 一种用于活塞安装活塞环的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于活塞安装活塞环的工装，包括有底板，所述底板设置有三个支撑板，所述三个支撑板上分别连接有与活塞环内圈适配的第一活塞环导杆、第二活塞环导杆以及第三活塞环导杆，所述支撑板的厚度小于活塞环的缺口，所述第一活塞环导杆、第二活塞环导杆以及第三活塞环导杆前端设置有呈喇叭状扩大的导向套，所述导向套前端设置有凹槽，各个所述凹槽的深度与其上套装的活塞环在活塞上的安装位置相对应。本实用新型的工装操作快捷、方便，效率高，而且可保护活塞环，免去手工安装而带来的活塞环变形或表面损伤而出现不良品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于活塞安装活塞环的工装。
背景技术
随着经济发展，各行业快速发展，空气压缩机已广泛应用于我们生活中的各个领域，并发挥着极其重要的作用。小型的空气压缩机普遍采用活塞式结构，参照图6，通常活塞上设置有三个活塞环，分别是活塞环、扭曲环及刮油环。活塞与环组装的传统方式是用夹具夹持活塞，工人采用人手操作将三种活塞环套装到活塞上，人手操作稳定性较差，容易出现活塞环变形或者表面损伤而影响活塞与气缸的密封效果，而且效率低下、容易出现不良品。因此，需要一种辅助工装帮助工人快速安装活塞环并提高装配质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于活塞安装活塞环的工装，可保护活塞环完好、不变形，提高安装速度及质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于活塞安装活塞环的工装，包括有底板，所述底板设置有三个支撑板，所述三个支撑板上分别连接有与活塞环内圈适配的第一活塞环导杆、第二活塞环导杆以及第三活塞环导杆，所述支撑板的厚度小于活塞环的缺口，所述第一活塞环导杆、第二活塞环导杆以及第三活塞环导杆前端设置有呈喇叭状扩大的导向套，所述导向套前端设置有凹槽，各个所述凹槽的深度与其上套装的活塞环在活塞上的安装位置相对应。
作为上述技术方案的改进，所述导向套的扩大角度为16度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述导向套前端设置有倒角。
进一步，所述第一活塞环导杆、第二活塞环导杆以及第三活塞环导杆前段水平布置，后段弯折后指向斜上方。
进一步，所述第一活塞环导杆、第二活塞环导杆以及第三活塞环导杆前端连接有安装块，所述安装块上套装所述导向套，所述导向套内部连接有锁紧块，所述锁紧块通过螺栓固定连接于安装块。
进一步，所述导向套连接安装块的一端内壁设置有凸台，安装块与锁紧块上设置有相应的、用于夹紧所述凸台的台阶。
进一步，所述安装块通过焊接的方式连接于所述第一活塞环导杆、第二活塞环导杆以及第三活塞环导杆。
进一步，所述底板上设置有用于螺丝固定的安装孔。
本实用新型的有益效果是：将三种类型的活塞环依次套装在第一活塞环导杆、第二活塞环导杆以及第三活塞环导杆上，将活塞顶在凹槽里，拉动活塞环通过导向套扩大后套装在活塞上，导向套呈喇叭状可将活塞环的内圈稍微扩大便于套入活塞，支撑板的厚度小于活塞环的缺口既不影响活塞环套入三个导杆又能对活塞环进行统一定位，便于后续的安装，活塞经过三个导杆套入依次套入三种活塞环即完成整个装配，操作快捷、方便，效率高，而且可保护活塞环，消除手工安装而带来的活塞环变形或表面损伤而出现不良品的缺陷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中第一活塞环导杆的剖视图；
图3是本实用新型中第二活塞环导杆的剖视图；
图4是本实用新型中第三活塞环导杆的剖视图；
图5是图2的局部放大图；
图6是活塞的分解示意图。
具体实施方式
参照图1~图5，一种用于活塞安装活塞环的工装，包括有底板1，所述底板1设置有三个支撑板101，所述三个支撑板101上分别连接有与活塞环内圈适配的第一活塞环导杆2、第二活塞环导杆3以及第三活塞环导杆4，所述支撑板101的厚度小于活塞环的缺口，所述第一活塞环导杆2、第二活塞环导杆3以及第三活塞环导杆4前端设置有呈喇叭状扩大的导向套5，所述导向套5前端设置有凹槽501，各个所述凹槽501的深度与其上套装的活塞环在活塞上的安装位置相对应。本实用新型的活塞安装活塞环工装使用流程如下：一、将三种活塞环按顺序依次套装在第一活塞环导杆2、第二活塞环导杆3以及第三活塞环导杆4上；二、将活塞端部顶在第一活塞环导杆2的凹槽501上；三、拉动第一活塞环导杆2上套装的活塞环，经过导向套5扩大活塞环的内径后套进活塞上相应的安装位置；四、重复第二、三步，在活塞上套上其他两种活塞环。设置三个导杆，即可连续装配三种活塞环，加快组装速度；第一活塞环导杆2、第二活塞环导杆3以及第三活塞环导杆4上的凹槽501与对应活塞环的安装位置对应，活塞环脱离导向套5即可套入安装位，装配快捷、高效；支撑板101一方面支撑三个导杆，另一方面通过活塞环的缺口将活塞环统一定位。本实用新型的工装操作快捷、方便，效率高，而且可保护活塞环，免去手工安装而带来的活塞环变形或表面损伤而出现不良品。
在本实施例中，优选的，所述导向套5的扩大角度为16度。16度为优选的角度，既可将活塞环扩大又不会产生损伤。
在本实施例中，优选的，所述导向套5前端设置有倒角。导向套5前端设置的倒角便于活塞环脱离导向套5，顺利套入活塞。
在本实施例中，优选的，所述第一活塞环导杆2、第二活塞环导杆3以及第三活塞环导杆4前段水平布置，后段弯折后指向斜上方。采用上述结构，导杆后端指向斜上方便于将活塞环套进导杆，而且活塞环聚集在弯折位，便于连续装配。
在本实施例中，优选的，所述第一活塞环导杆2、第二活塞环导杆3以及第三活塞环导杆4前端连接有安装块502，所述安装块502上套装所述导向套5，所述导向套5内部连接有锁紧块503，所述锁紧块503通过螺栓固定连接于安装块502。优选的，所述导向套5连接安装块502的一端内壁设置有凸台504，安装块502与锁紧块503上设置有相应的、用于夹紧所述凸台504的台阶。采用上述结构，改变锁紧块503的形状即可调节凹槽501的深度以适应不同的活塞；安装块502与锁紧块503通过螺栓连接，拆装方便；安装块502与锁紧块503的台阶夹紧导向套5的凸台504，结构稳固，定位准确，安装快捷。
在本实施例中，优选的，所述安装块502通过焊接的方式连接于所述第一活塞环导杆2、第二活塞环导杆3以及第三活塞环导杆4。焊接的方式加工简单，成本低。
在本实施例中，优选的，所述底板1上设置有用于螺丝固定的安装孔102。采用上述结构，可采用螺丝将工装固定在各种工作台或者平台上，使用方便。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于活塞安装活塞环的工装，其特征在于：包括有底板（1），所述底板（1）设置有三个支撑板（101），所述三个支撑板（101）上分别连接有与活塞环内圈适配的第一活塞环导杆（2）、第二活塞环导杆（3）以及第三活塞环导杆（4），所述支撑板（101）的厚度小于活塞环的缺口，所述第一活塞环导杆（2）、第二活塞环导杆（3）以及第三活塞环导杆（4）前端设置有呈喇叭状扩大的导向套（5），所述导向套（5）前端设置有凹槽（501），各个所述凹槽（501）的深度与其上套装的活塞环在活塞上的安装位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于活塞安装活塞环的工装，其特征在于：所述导向套（5）的扩大角度为16度。
3.根据权利要求2所述的一种用于活塞安装活塞环的工装，其特征在于：所述导向套（5）前端设置有倒角。
4.根据权利要求1所述的一种用于活塞安装活塞环的工装，其特征在于：所述第一活塞环导杆（2）、第二活塞环导杆（3）以及第三活塞环导杆（4）前段水平布置，后段弯折后指向斜上方。
5.根据权利要求1所述的一种用于活塞安装活塞环的工装，其特征在于：所述第一活塞环导杆（2）、第二活塞环导杆（3）以及第三活塞环导杆（4）前端连接有安装块（502），所述安装块（502）上套装所述导向套（5），所述导向套（5）内部连接有锁紧块（503），所述锁紧块（503）通过螺栓固定连接于安装块（502）。
6.根据权利要求5所述的一种用于活塞安装活塞环的工装，其特征在于：所述导向套（5）连接安装块（502）的一端内壁设置有凸台（504），安装块（502）与锁紧块（503）上设置有相应的、用于夹紧所述凸台（504）的台阶。
7.根据权利要求6所述的一种用于活塞安装活塞环的工装，其特征在于：所述安装块（502）通过焊接的方式连接于所述第一活塞环导杆（2）、第二活塞环导杆（3）以及第三活塞环导杆（4）。
8.根据权利要求1所述的一种用于活塞安装活塞环的工装，其特征在于：所述底板（1）上设置有用于螺丝固定的安装孔（102）。
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| CN201520443782.6U CN204868744U (zh) | 2015-06-24 | 2015-06-24 | 一种用于活塞安装活塞环的工装 |
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| CN104942755A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-30 | 快意（江门）压缩机有限公司 | 一种用于活塞安装活塞环的工装 |
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