CN220581170U - 一种用于水轮机的轴向止推结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水轮机技术领域，且公开了一种用于水轮机的轴向止推结构，包括底座、盖板和防尘网，所述底座的顶部固定连接有止推轴承座，所述止推轴承座的内侧设置有止推轴承盘，所述底座内表面的右侧固定连接有第二放置腔，所述底座内表面的左侧开设有第一放置腔，所述第一放置腔内腔的中端固定连接有隔板，所述第一放置腔的内腔且位于隔板下方的左侧固定连接有输油泵。该用于水轮机的轴向止推结构，通过设置振动速度传感器，能够对止推轴承座和止推轴承盘产生的振动速度进行实时监测，方便对止推轴承座内腔中的油量进行监测，通过设置输油泵，能够将液体通过输油管传输至止推轴承座的内腔中，方便进行自动注油。

Description

一种用于水轮机的轴向止推结构

技术领域

本实用新型涉及水轮机技术领域，具体为一种用于水轮机的轴向止推结构。

背景技术

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械，现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电，在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电，作完功的水则通过尾水管道排向下游，水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。

在水轮机的使用中需要用到轴向止推轴承对水轮机的输出轴承受轴向荷载。虽然现有技术在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下：现有的轴向止推轴承在使用时不具备自动注油的功能，由于止推轴承需要定期检测轴承内的润滑油保有量，当含量较低时需停机，并通过注油孔注入润滑油，以保证滑动轴承的充分润滑，防止机械故障，这种定期检查并人工操作注入润滑油的工作效率较低，无法实现自动注入润滑油确保润滑效果，从而不便于人们使用。

为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于水轮机的轴向止推结构。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水轮机的轴向止推结构，包括底座、盖板和防尘网，所述底座的顶部固定连接有止推轴承座，所述止推轴承座的内侧设置有止推轴承盘，所述底座内表面的右侧固定连接有第二放置腔，所述底座内表面的左侧开设有第一放置腔，所述第一放置腔内腔的中端固定连接有隔板，所述第一放置腔的内腔且位于隔板下方的左侧固定连接有输油泵，所述输油泵的输出端连通有输油管，且输油管远离输油泵的一端连通于止推轴承座的内腔中，所述第一放置腔的内腔且位于隔板右侧的底部分别设置有中央处理器、控制模块和振动速度传感器。

优选的，所述第二放置腔内腔的中端固定连接有制冷棒，所述第二放置腔内腔的顶部固定连接有温度传感器。

优选的，所述温度传感器和振动速度传感器的输出端均电性连接于中央处理器的输入端，所述中央处理器的输出端电性连接于控制模块的输入端，所述控制模块的输出端分别电性连接于输油泵和制冷棒的输入端。

优选的，所述底座底部的左右两侧均开设有通槽，所述盖板顶部的左右两侧均固定连接有密封塞，所述密封塞卡接于通槽的内腔中，且密封塞与通槽均为“C”型结构。

优选的，所述底座的右侧开设有多个大小相同且分布均匀的通孔，所述底座的右侧且位于通孔的上方与下方均开设有卡槽，所述防尘网左侧的顶部与底部均固定连接有卡块，所述卡槽卡接于卡块的内腔中。

优选的，所述底座顶部左侧的背侧连通有进油管，所述进油管的底部连通于第一放置腔内腔的顶部，所述隔板的顶部倾斜设置有导流圈。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于水轮机的轴向止推结构，具备以下有益效果：

1、该用于水轮机的轴向止推结构，通过设置振动速度传感器，能够对止推轴承座和止推轴承盘产生的振动速度进行实时监测，方便对止推轴承座内腔中的油量进行监测，通过设置输油泵，能够将液体通过输油管传输至止推轴承座的内腔中，方便进行自动注油。

2、该用于水轮机的轴向止推结构，通过设置温度传感器，能够对止推轴承座的温度进行实时监测，通过设置制冷棒，能够对第二放置腔的内腔进行制冷降温，进而对止推轴承座进行降温，提高止推轴承座的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型底座正视状态下的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型系统原理图。

其中：1、底座；2、止推轴承座；3、止推轴承盘；4、进油管；5、输油管；6、盖板；7、第一放置腔；8、第二放置腔；9、隔板；10、输油泵；11、中央处理器；12、控制模块；13、温度传感器；14、振动速度传感器；15、制冷棒；16、导流圈；17、密封塞；18、通槽；19、卡块；20、防尘网；21、通孔；22、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于水轮机的轴向止推结构，包括底座1、盖板6和防尘网20，底座1的顶部固定连接有止推轴承座2，止推轴承座2的内侧设置有止推轴承盘3，底座1内表面的右侧固定连接有第二放置腔8，底座1内表面的左侧开设有第一放置腔7，第一放置腔7内腔的中端固定连接有隔板9，第一放置腔7的内腔且位于隔板9下方的左侧固定连接有输油泵10，输油泵10的输出端连通有输油管5，且输油管5远离输油泵10的一端连通于止推轴承座2的内腔中，第一放置腔7的内腔且位于隔板9右侧的底部分别设置有中央处理器11、控制模块12和振动速度传感器14。

具体的，第二放置腔8内腔的中端固定连接有制冷棒15，第二放置腔8内腔的顶部固定连接有温度传感器13。

通过上述技术方案，通过设置制冷棒15，能够对第二放置腔8的内腔进行制冷降温，进而对止推轴承座2进行降温，提高止推轴承座2的使用寿命。

具体的，温度传感器13和振动速度传感器14的输出端均电性连接于中央处理器11的输入端，中央处理器11的输出端电性连接于控制模块12的输入端，控制模块12的输出端分别电性连接于输油泵10和制冷棒15的输入端。

具体的，底座1底部的左右两侧均开设有通槽18，盖板6顶部的左右两侧均固定连接有密封塞17，密封塞17卡接于通槽18的内腔中，且密封塞17与通槽18均为“C”型结构。

通过上述技术方案，通过设置盖板6，能够对第一放置腔7和第二放置腔8的内腔进行检修，通过设置密封塞17，能够有效提高对盖板6的固定效果。

具体的，底座1的右侧开设有多个大小相同且分布均匀的通孔21，底座1的右侧且位于通孔21的上方与下方均开设有卡槽22，防尘网20左侧的顶部与底部均固定连接有卡块19，卡槽22卡接于卡块19的内腔中。

通过上述技术方案，通过设置防尘网20，能够避免粉尘进入第二放置腔8的内腔中，通过设置卡槽22和卡块19，能够对防尘网20拆卸进行清理或更换。

具体的，底座1顶部左侧的背侧连通有进油管4，进油管4的底部连通于第一放置腔7内腔的顶部，隔板9的顶部倾斜设置有导流圈16。

通过上述技术方案，通过设置进油管4，方便在使用前将润滑油注入第一放置腔7的内腔中，通过设置导流圈16，避免油体发生堆积。

在使用时，振动速度传感器14将振动数据传输至中央处理器11，当止推轴承盘3转动产生的振动速度变快，振动速度传感器14将数据传输至中央处理器11，中央处理器11通过控制模块12启动输油泵10，输油泵10的输入端将润滑油吸入，输油泵10的输出端将润滑油通过输油管5注入止推轴承座2的内腔中，对止推轴承座2的内腔进行注油，当注入适当的油量时，止推轴承盘3转动产生的振动速度变慢，振动速度传感器14将数据传输至中央处理器11，中央处理器11通过控制模块12关闭输油泵10，完成自动注油，同时温度传感器13对温度数据进行实时监测，当温度较高时，温度传感器13将温度数据传输至中央处理器11，中央处理器11通过控制模块12启动制冷棒15，制冷棒15对第二放置腔8的内腔进行制冷降温，由于底座1的顶部与止推轴承座2的底部接触，方便将温度向止推轴承座2传导，对止推轴承座2进行降温，避免止推轴承座2和止推轴承盘3的温度过高发生损坏(以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术)。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于水轮机的轴向止推结构，包括底座(1)、盖板(6)和防尘网(20)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有止推轴承座(2)，所述止推轴承座(2)的内侧设置有止推轴承盘(3)，所述底座(1)内表面的右侧固定连接有第二放置腔(8)，所述底座(1)内表面的左侧开设有第一放置腔(7)，所述第一放置腔(7)内腔的中端固定连接有隔板(9)，所述第一放置腔(7)的内腔且位于隔板(9)下方的左侧固定连接有输油泵(10)，所述输油泵(10)的输出端连通有输油管(5)，且输油管(5)远离输油泵(10)的一端连通于止推轴承座(2)的内腔中，所述第一放置腔(7)的内腔且位于隔板(9)右侧的底部分别设置有中央处理器(11)、控制模块(12)和振动速度传感器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水轮机的轴向止推结构，其特征在于：所述第二放置腔(8)内腔的中端固定连接有制冷棒(15)，所述第二放置腔(8)内腔的顶部固定连接有温度传感器(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于水轮机的轴向止推结构，其特征在于：所述温度传感器(13)和振动速度传感器(14)的输出端均电性连接于中央处理器(11)的输入端，所述中央处理器(11)的输出端电性连接于控制模块(12)的输入端，所述控制模块(12)的输出端分别电性连接于输油泵(10)和制冷棒(15)的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种用于水轮机的轴向止推结构，其特征在于：所述底座(1)底部的左右两侧均开设有通槽(18)，所述盖板(6)顶部的左右两侧均固定连接有密封塞(17)，所述密封塞(17)卡接于通槽(18)的内腔中，且密封塞(17)与通槽(18)均为“C”型结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于水轮机的轴向止推结构，其特征在于：所述底座(1)的右侧开设有多个大小相同且分布均匀的通孔(21)，所述底座(1)的右侧且位于通孔(21)的上方与下方均开设有卡槽(22)，所述防尘网(20)左侧的顶部与底部均固定连接有卡块(19)，所述卡槽(22)卡接于卡块(19)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种用于水轮机的轴向止推结构，其特征在于：所述底座(1)顶部左侧的背侧连通有进油管(4)，所述进油管(4)的底部连通于第一放置腔(7)内腔的顶部，所述隔板(9)的顶部倾斜设置有导流圈(16)。