CN220579483U - 一种纱线专用的精密混纱分纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线专用的精密混纱分纱装置，属于分纱领域，包括振动箱，所述振动箱上表面均匀垂直安装有安装杆，所述振动箱一侧设置有电机，所述安装杆顶部设置有安装头，所述安装头前侧设置有对接板，所述对接板外表面均匀设置有连接板，多个所述连接板外侧设置有外环，所述外环和对接板圆心重合，所述连接板和外环之间开设有安装孔，所述安装孔端部敞开，所述安装孔内部滑动安装有调整杆，所述调整杆贯穿外环外表面，在保留对纱线进行牵伸的情况下，可对多个导线环之间的距离进行调整，以适应不同的工作情况，防止因摩擦导致纱线断裂情况，提高装置的灵活性和稳定性。

Description

一种纱线专用的精密混纱分纱装置

技术领域

本实用新型涉及分纱领域，更具体地说，涉及一种纱线专用的精密混纱分纱装置。

背景技术

纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过接捻的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成。纺纱过程一般包括原料准备、开松、梳理、除杂、混合、牵伸、并合、加捻以及卷绕等步骤。线性混纱是指连续的不重复的将几种不同材质的纤维碾成一股线，但是不同材质的纤维的强度不一，捻合成一股线后具有一定的弹性，容易使纱线缠绕影响纱线的卷绕，需要再一次牵伸去除混合纱线产生的不必要的弹力，现有技术中公开了一种用于纱线的线性混纱分纱设备(专利公告号：CN 215557996 U)，通过底部往复上下振动以及置于导线环内侧的弹簧，保证工作时提供振动，方便使混合纱线不同单丝的弹力尽可能均一，但是在使用时由于使用环境不同，加捻的情况不同，多个丝线在分纱时的距离也不同，丝线倾斜角度过大或者过小均可能会与导线环内侧长时间发生摩擦，增加丝线断裂的风险。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种纱线专用的精密混纱分纱装置，它可以实现，对导线环相互之间距离的调整，适应不同的工作环境。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种纱线专用的精密混纱分纱装置，包括振动箱，所述振动箱上表面均匀垂直安装有安装杆，所述振动箱一侧设置有电机，所述安装杆顶部设置有安装头，所述安装头前侧设置有对接板，所述对接板外表面均匀设置有连接板，多个所述连接板外侧设置有外环，所述外环和对接板圆心重合，所述连接板和外环之间开设有安装孔，所述安装孔端部敞开，所述安装孔内部滑动安装有调整杆，所述调整杆贯穿外环外表面，所述调整杆端部设置有导线环，所述安装孔内部设置有弹簧A，所述弹簧A一端与调整杆背离导线环的端部表面相接触。

进一步的，所述对接板内部中空，所述对接板内部靠近安装头的一端通过轴承安装有绕线轮，所述调整杆背离导线环的一端连接有拉绳，所述拉绳贯穿弹簧A，多个所述拉绳背离调整杆的一端均连接在绕线轮外表面。

进一步的，所述对接板前侧表面滑动安装有控制杆，所述控制杆一端表面设置有凸键，所述凸键滑动在绕线轮内侧，所述绕线轮内侧开设有与凸键相适配的键槽。

进一步的，所述控制杆背离绕线轮的一端设置有控制轮，所述控制轮置于对接板的外侧前方。

进一步的，所述控制杆表面套设有弹簧B，所述弹簧B置于对接板外侧，所述弹簧B一端与控制轮内侧表面相接触。

进一步的，所述对接板内部前侧以控制杆外中心均匀分布有限位凸块，所述凸键端部置于两个所述限位凸块之间。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种纱线专用的精密混纱分纱装置，在保留对纱线进行牵伸的情况下，可对多个导线环之间的距离进行调整，以适应不同的工作情况，防止因摩擦导致纱线断裂情况，提高装置的灵活性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的对接板和外环剖视结构示意图；

图3为本实用新型的对接板纵向剖视结构示意图。

图中标号说明：1、振动箱；2、电机；3、安装杆；4、安装头；5、对接板；6、外环；7、连接板；8、安装孔；9、调整杆；10、导线环；11、弹簧A；12、拉绳；13、绕线轮；14、控制杆；15、凸键；16、控制轮；17、弹簧B；18、限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1和图2所示，一种纱线专用的精密混纱分纱装置，包括振动箱1，振动箱1上表面均匀垂直安装有安装杆3，振动箱1一侧设置有电机2，根据现有技术中电机带动偏心轮发生转动，继而通过与偏心轮铰接的拉杆带动多个安装杆3实现上下往复振动，安装杆3顶部设置有安装头4，安装头4前侧设置有对接板5，对接板5外表面均匀设置有连接板7，多个连接板7外侧设置有外环6，外环6和对接板5圆心重合，连接板7和外环6之间开设有安装孔8，安装孔8端部敞开，安装孔8内部滑动安装有调整杆9，调整杆9与对接板5圆心垂直设置，通过控制调整杆9以控制导线环10相对对接板5圆心的距离，继而控制多个导线环10之间的距离，调整杆9贯穿外环6外表面，调整杆9端部设置有导线环10，安装孔8内部设置有弹簧A11，弹簧A11一端与调整杆9背离导线环10的端部表面相接触，弹簧A11始终对调整杆9具有向外的推力，以使得在拉绳12放松时调整杆9会自动外移，并且保证调整杆9始终具有一定的弹性。

请参考图2所示，对接板5内部中空，对接板5内部靠近安装头4的一端通过轴承安装有绕线轮13，以使得对接板5内部前侧空旷以限位凸块18提供空间，调整杆9背离导线环10的一端连接有拉绳12，拉绳12贯穿弹簧A11，多个拉绳12背离调整杆9的一端均连接在绕线轮13外表面，通过绕线轮13的转动以对多个拉绳12进行收紧或者放松，继而对调整杆9进行控制。

请参考图3所示，对接板5前侧表面滑动安装有控制杆14，控制杆14一端表面设置有凸键15，凸键15滑动在绕线轮13内侧，绕线轮13内侧开设有与凸键15相适配的键槽，以保证控制杆14相对绕线轮13发生轴线滑动事通过凸键15的配合，保证其始终对绕线轮13进行控制，控制杆14背离绕线轮13的一端设置有控制轮16，控制轮16置于对接板5的外侧前方，便于通过外部进行控制。

其中，控制杆14表面套设有弹簧B17，弹簧B17置于对接板5外侧，弹簧B17一端与控制轮16内侧表面相接触，利用弹簧B17的弹力使得在调整结束后送货松开对控制轮16的拉扯时凸键15端部会置于两个限位凸块18之间，以保证绕线轮13无法继续转动，对接板5内部前侧以控制杆14外中心均匀分布有限位凸块18，在调整时无论凸键15处于何种位置，均可以对限位凸块18配合实现限位固定。

在使用时：通过电机2以带动多个安装杆3实现上下的振动，将纱线贯穿导线环10，弹簧A11可以为调整杆9提供振动，并始终对调整杆9具有向外的推力，同时由于弹簧B17的存在使得控制轮16至于行程的最外侧，继而使得凸键15置于对应两个限位凸块18之间，以使得控制杆14无法发生转动，继而保证绕线轮13的转动，以通过拉绳12对调整杆9进行拉扯，以保证调整杆9位置的稳定性，当需要调整时可以向内推动控制轮16，使得凸键15不在与限位凸块18配合，并始终与绕线轮13配合，并带动控制轮16发生转动以带动绕线轮13发生转动，对拉绳12进行拉扯活动放松，以拉动调整杆9外移或者内缩，继而调整导线环10的位置，调整结束后松开对控制轮16的按压由于弹簧B17受到挤压蓄力，使得控制轮16外弹回位，继而使得凸键15端部重新受到限位凸块18的蓄力，保证绕线轮13的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种纱线专用的精密混纱分纱装置，包括振动箱(1)，其特征在于：所述振动箱(1)上表面均匀垂直安装有安装杆(3)，所述振动箱(1)一侧设置有电机(2)，所述安装杆(3)顶部设置有安装头(4)，所述安装头(4)前侧设置有对接板(5)，所述对接板(5)外表面均匀设置有连接板(7)，多个所述连接板(7)外侧设置有外环(6)，所述外环(6)和对接板(5)圆心重合，所述连接板(7)和外环(6)之间开设有安装孔(8)，所述安装孔(8)端部敞开，所述安装孔(8)内部滑动安装有调整杆(9)，所述调整杆(9)贯穿外环(6)外表面，所述调整杆(9)端部设置有导线环(10)，所述安装孔(8)内部设置有弹簧A(11)，所述弹簧A(11)一端与调整杆(9)背离导线环(10)的端部表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种纱线专用的精密混纱分纱装置，其特征在于：所述对接板(5)内部中空，所述对接板(5)内部靠近安装头(4)的一端通过轴承安装有绕线轮(13)，所述调整杆(9)背离导线环(10)的一端连接有拉绳(12)，所述拉绳(12)贯穿弹簧A(11)，多个所述拉绳(12)背离调整杆(9)的一端均连接在绕线轮(13)外表面。

3.根据权利要求2所述的一种纱线专用的精密混纱分纱装置，其特征在于：所述对接板(5)前侧表面滑动安装有控制杆(14)，所述控制杆(14)一端表面设置有凸键(15)，所述凸键(15)滑动在绕线轮(13)内侧，所述绕线轮(13)内侧开设有与凸键(15)相适配的键槽。

4.根据权利要求3所述的一种纱线专用的精密混纱分纱装置，其特征在于：所述控制杆(14)背离绕线轮(13)的一端设置有控制轮(16)，所述控制轮(16)置于对接板(5)的外侧前方。

5.根据权利要求4所述的一种纱线专用的精密混纱分纱装置，其特征在于：所述控制杆(14)表面套设有弹簧B(17)，所述弹簧B(17)置于对接板(5)外侧，所述弹簧B(17)一端与控制轮(16)内侧表面相接触。

6.根据权利要求5所述的一种纱线专用的精密混纱分纱装置，其特征在于：所述对接板(5)内部前侧以控制杆(14)外中心均匀分布有限位凸块(18)，所述凸键(15)端部置于两个所述限位凸块(18)之间。