CN113062019A - 一种纱线自动化捻合加工处理设备及捻合加工处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种纱线自动化捻合加工处理设备及捻合加工处理方法，涉及纱线捻合领域，包括底板、调湿机构与捻合机构，底板上固定安装有调湿机构，调湿机构的右方设置有捻合机构，调试机构与捻合机构位于同一平面内，本发明能够有效的实现自动化加工纱线，保证纱线捻合的质量，同时调湿机构能够有效的保证纱线的湿润度，减少纱线在捻合过程中出现断裂的现象，同时也能够减少纱线上的毛絮乱飞，提高纱线捻合的成功率。

Description

一种纱线自动化捻合加工处理设备及捻合加工处理方法

技术领域

本发明涉及纱线捻合领域，具体提出了一种纱线自动化捻合加工处理设备及捻合加工处理方法。

背景技术

纱线是一种纺织品，是用各种动植物纤维捻在一起纺成线纱，这些纱线可用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等地方，纱线在我们的日常生活中使用非常的广泛，纱线用来制作各种各样的产品，比喻沙发套、绳索、布匹等等，这其中绳索就是一大代表，绳索是通过多股纱线通过捻合的方式制成一根相对比较粗的绳索，这样不仅能够提高其拉扯力，同时也能够提高其使用的寿命。

纱线的捻合主要的意思是通过揉捏等方式使纱线相互缠绕在一起，捻合能够有效的提高产品的质量和性能，现有的纱线捻合，主要是通过人工进行手动旋转，将多股纱线制成一股新的纱线，这种传统的方式使用非常普遍，但是还是存在以下的问题：

(1)首先传统的纱线捻合加工处理方法主要是通过人工的方式进行加工生产，这样需要人工具有一定的技能，大大的提高了成本的消耗，同时产能也无法得到较大的提高。

(2)其次传统的纱线捻合加工处理方法在捻合的过程中容易出现断裂的现象，导致生产出来的纱线质量差，并且这些纱线被运用到安全绳等领域，具有很大的潜在风险，且传统的方法再制造的过程中会出现纱线上的毛絮到处散落的现象，因此生产的环境比较恶劣，影响人工的人身安全。

针对上述情况本发明提出了一种纱线自动化捻合加工处理设备及捻合加工处理方法。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纱线自动化捻合加工处理设备，包括底板、调湿机构与捻合机构，所述底板上固定安装有调湿机构，调湿机构的右方设置有捻合机构，调试机构与捻合机构位于同一平面内。

所述调湿机构包括调湿作业框、水平板、一号链轮、链条、转动电机、导管、喷洒头、输送管、蓄水腔、释放辊、张紧模块与暂存模块，底板上固定安装有调湿作业框，调湿作业框上均匀的开设有圆孔，调湿作业框的内部固定安装有水平板，水平板的上端均匀的转动连接有一号链轮，一号链轮之间通过链条固定连接，调湿作业框左端的一号链轮上连接有转动电机，转动电机的输出端转动贯穿调湿作业框与一号链轮相连，且转动电机固定在调湿作业框的上端，一号链轮的上端固定安装有导管，导管的上端设置有喷洒头，导管的下端通过轴承与输送管相连，输送管固定在水平板的下端，输送管的两端固定设置有蓄水腔，蓄水腔固定安装在水平板上，调湿作业框的左端均匀的转动设置有释放辊，调湿作业框的左右两端对称设置有张紧模块,调湿作业框的右方设置有暂存模块。

所述暂存模块包括调湿收集辊、齿轮盘、连接齿轮、支撑板与连接电机，底板上固定安装有支撑板，支撑板上转动设置有齿轮盘，齿轮盘上均匀的固定安装有调湿收集辊，齿轮盘的后方啮合设置有连接齿轮，连接齿轮与连接电机的输出端相连，连接电机通过电机座固定安装在底板上，调湿作业框位于支撑板的左方。

所述捻合机构包括捻合作业框、锥形块、圆台、转轮、伸缩气缸、支撑架、捻合块、垂直板、驱动模块与收集单元，底板上固定安装有捻合作业框，捻合作业框的上端通过支撑架固定安装有锥形块，锥形块从左至右开口依次减小放置，锥形块的左端滑动设置有圆台，圆台的侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内固定连接有转轮，圆台的左端与伸缩气缸的输出端相连，伸缩气缸通过支撑架固定安装在捻合作业框上，锥形块的右方设置有捻合块，捻合块通过轴承固定在垂直板上，捻合块的左端设置有驱动模块，垂直板的右端固定连接有匚形板，匚形板上开设有放置孔，匚形板的右侧设置有收集单元；具体工作时，当纱线通过调湿机构进行调湿以后，捻合机构开始工作，调湿之后的纱线穿过圆台上开设的滑动槽抵靠在转轮上，随后通过捻合块的转动保证纱线能够快速的捻合在一起，同时不会发生断裂的现象，随后通过收集单元进行收集。

作为本发明的优选技术方案，所述驱动模块包括带轮盘、驱动盘、皮带与驱动电机，捻合块靠近左端的位置处固定连接有带轮盘，带轮盘上啮合设置有皮带，且带轮盘与驱动盘通过皮带传动设置，驱动盘转动安装在垂直板的下端，垂直板上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端转动贯穿垂直板与驱动盘相连；具体工作时，驱动电机启动，驱动电机的输出端带动驱动盘转动，驱动盘转动的过程中通过皮带打动带轮盘转动，带轮盘在转动的过程中驱动捻合块高速的转动，捻合块转动促使捻合块上均匀放置的3股纱线捻合在一起，如此同时通过收集单元的拉扯力实现整个纱线的捻合。

作为本发明的优选技术方案，所述收集单元包括转动收集辊、主动锥齿轮、从动锥齿轮、收集电机与调节支链，捻合作业框的上端固定安装有转动收集辊，转动收集辊的下端转动贯穿捻合作业框与从动锥齿轮相连，从动锥齿轮上啮合设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮与收集电机的输出端相连，收集电机固定在捻合作业框的内部，从动锥齿轮与主动锥齿轮转动设置在捻合作业框的内壁上，捻合作业框的上端设置有调节支链；具体工作，当捻合机构将纱线捻合在一起的时候，收集电机启动收集电机的输出端控制主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮通过转动保证收集能够告诉转动，促使收集辊对捻合后的纱线进行收集，在收集的过程中调节支链跟随一起运动，保证收集辊能够均匀的收集纱线，防止出现收集辊上出现粗细不同的现象。

作为本发明的优选技术方案，所述调节支链包括滑动丝杆、丝杆电机与移动辊，捻合作业框的上端通过连接座固定连接有滑动丝杆，滑动丝杆的后端与丝杆电机的输出端相连，滑动丝杆上螺接有移动辊；具体工作时，丝杆电机启动，丝杆电机的输出端带动滑动丝杆转动，滑动丝杆转动的时候，与其螺接的移动辊在滑动丝杆上进行前后往复运动，移动辊的前后往复运动主要是带动纱线运动的作用，通过匀速的移动使通过移动辊的纱线能够均匀的缠绕在收集辊的每一处，避免收集辊上出现某个点大量堆积的现象。

作为本发明的优选技术方案，所述张紧模块包括垂直杆、绕线辊、滑动板、张紧辊与电动推杆，底板上固定安装有均匀的垂直杆，垂直杆的顶端转动设置有绕线辊，垂直杆之间滑动设置有滑动板，滑动板上转动设置有张紧辊，且滑动板的两端与电动推杆的输出端相连，电动推杆的固定端设置在垂直杆上；具体工作时，纱线在进行湿润的时候如果纱线是自然垂直的状态，容易出现多股线缠绕在一起的现象，同时也会影响调湿的效果，因此需要对其进行张紧，在进行加工之间将纱线穿过缠绕辊的上端随后穿过张紧辊的下端，其次再将纱线穿过绕线辊的上端，最后将纱线穿过调湿机构，在调湿机构的两端对称安装有相同的张紧模块，能够更好的保证在调湿过程中的调湿效果，当纱线都放置完毕之后，电动推杆的输出端带动张紧辊进行上下调节，从而保证纱线的张紧度，便于后续的捻合操作，提高捻合加工的效率。

此外，本发明还提供了一种纱线自动化捻合加工的处理方法具体包括以下步骤：

S1、纱线放置：将释放辊上的纱线同时拉出，随后将其穿过调湿机构，通过调湿后调湿收集辊对其进行收集，随后将调湿收集辊上调湿后的纱线穿过张紧模块和捻合机构固定到转动收集辊上；

S2、纱线调湿：通过电动推杆控制张紧辊的位置保证纱线处于绷直的状态，喷洒头均匀的喷出水雾，保证纱线的湿润；

S3、纱线捻合：通过圆台将需要捻合的多股原料纺织线进行均匀的排列，通过捻合块的转动将多股原料纺织线揉捻在一起呈一股纱线，同时在调节支链的控制下，保证纱线均匀的缠绕在转动收集辊上；

S4、收集作业：对捻合完毕的纱线进行检查保证纱线的质量，同时对调湿后制作完成的纱线进行晾干，最后统一收集。

(三)有益效果

1.本发明提供一种纱线自动化捻合加工处理设备及捻合加工处理方法，捻合机构主要是通过捻合块的转动，实现多股纱线的快速转动捻合，捻合块在转动的同时纱线在不断的移动，这样能够有效的实现捻合的成功率，避免纱线出现打结和松散的现象，从而进一步的实现自动化捻合操作，同时减少了人工的成本，提高了生产的效率。

2.本发明提供一种纱线自动化捻合加工处理设备及捻合加工处理方法，调湿机构通过喷洒头喷出适量的水雾，促使纱线能够快速的湿润，从而提高纱线的延伸能力，进一步的保证整个纱线组在捻合的过程中不会出现断裂的情况，同时调湿机构能够最大程度的减少纱线在捻合过程中出现毛絮乱飞的现象，提高生产的环境，减少对人体的伤害。

3.本发明提供一种纱线自动化捻合加工处理设备及捻合加工处理方法，张紧模块主要的作用就是起到拉扯纱线的作用，使纱线能够处于绷直的状态，保证纱线的紧密性，从而进一步的提高纱线在操作过程中高效性。

4.本发明提供一种纱线自动化捻合加工处理设备及捻合加工处理方法，收集单元和调节支链之间相互配合，保证捻合完毕好的纱线能够均匀的缠绕在收集辊的表面，避免纱线出现缠绕不均匀的现象，同时也能够保证纱线缠绕的美观性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明调湿机构的结构示意图；

图3是本发明捻合机构的结构示意图；

图4是本发明图3中的A处放大图；

图5是本发明捻合机构的剖视图；

图6是本发明张紧模块的结构示意图；

图7是本发明流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种纱线自动化捻合加工处理设备，包括底板1、调湿机构2与捻合机构4，所述底板1上固定安装有调湿机构2，调湿机构2的右方设置有捻合机构4，调湿机构2与捻合机构4位于同一平面内；具体工作时，依次对纱线进行调湿和捻合操作，保证纱线能够实现自动化捻合加工，提高纱线生产的效率。

所述调湿机构2包括调湿作业框21、水平板22、一号链轮23、链条24、转动电机25、导管26、喷洒头27、输送管28、蓄水腔29、释放辊30、张紧模块31与暂存模块32，底板1上固定安装有调湿作业框21，调湿作业框21上均匀的开设有圆孔，调湿作业框21的内部固定安装有水平板22，水平板22的上端均匀的转动连接有一号链轮23，一号链轮23之间通过链条24固定连接，调湿作业框21左端的一号链轮23上连接有转动电机25，转动电机25的输出端转动贯穿调湿作业框21与一号链轮23相连，且转动电机25固定在调湿作业框21的上端，一号链轮23的上端固定安装有导管26，导管26的上端设置有喷洒头27，导管26的下端通过轴承与输送管28相连，输送管28固定在水平板22的下端，输送管28的两端固定设置有蓄水腔29，蓄水腔29固定安装在水平板22上，调湿作业框21的左端均匀的转动设置有释放辊30，调湿作业框21的左右两端对称设置有张紧模块31，调湿作业框的右方设置有暂存模块32。

具体工作时，当纱线穿过调湿作业框21时，转动电机25启动，转动电机25的输出端通过一号链轮23和链条24之间的传动配合，从而实现等间距排列的一号链轮23同步发生转动，与此同时，当一号链轮23发生转动的时候，与一号链轮23之间固定连接的喷洒头27跟随发生转动，此时调湿作业框21内部固定连接的蓄水腔29内储存的水通过压力泵将水通过导管26输送至喷洒头27上，随后喷洒头27促使水呈雾状喷出，保证整个调湿作业框21的内部都充满水雾，从而进一步的保证纱线能够全面的处于湿润的状态，提高纱线的拉扯力，防止纱线在捻合和张紧的过程中出现断裂和打结的现象，同时能够进一步的提高纱线的张力，通过调湿之后，纱线之间的张力变强，能够在捻合的过程中承受更大的扭转力，避免出现断裂，因为断裂之后在续接，严重影响其本身的质量，同时调湿之后，因为水的作用，防止纱线上的细小纤维在拉扯摩擦的过程中大量的飞起，这些纤维漫天飞舞严重影响生产的环境，同时人工吸入大量的毛纤维，容易产生职业病，因此调湿后能够大幅的提高生产的效率，降低人工的伤害，减少成本的消耗。

所述暂存模块32包括调湿收集辊321、齿轮盘322、连接齿轮323、支撑板324与连接电机325，底板1上固定安装有支撑板324，支撑板324上转动设置有齿轮盘322，齿轮盘322上均匀的固定安装有调湿收集辊321，齿轮盘322的后方啮合设置有连接齿轮323，连接齿轮323与连接电机325的输出端相连，连接电机325通过电机座固定安装在底板1上，调湿作业框21位于支撑板324的左方；具体工作时，当调湿机构2将纱线调湿后，调湿收集辊321开始进行收集，将调湿后的纱线进行收集，随后再将调湿收集辊321上的纱线穿过张紧模块31和捻合机构4，随后当捻合机构4开始捻合的时候，连接电机325通过连接齿轮323带动齿轮盘322转动，齿轮盘322转动的时候，齿轮盘322和捻合机构4中的捻合块46保持同步转动，这样捻合块46在快速捻合的时候能够防止还未捻合的部分出现交叉缠绕的现象，同时提高捻合的效率。

所述捻合机构4包括捻合作业框40、锥形块41、圆台42、转轮43、伸缩气缸44、支撑架45、捻合块46、垂直板47、驱动模块48、匚形板49与收集单元50，底板1上固定安装有捻合作业框40，捻合作业框40的上端通过支撑架45固定安装有锥形块41，锥形块41从左至右开口依次减小放置，锥形块41的左端滑动设置有圆台42，圆台42的侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内固定连接有转轮43，圆台42的左端与伸缩气缸44的输出端相连，伸缩气缸44通过支撑架45固定安装在捻合作业框40上，锥形块41的右方设置有捻合块46，捻合块46通过轴承固定在垂直板47上，捻合块46的左端设置有驱动模块48，垂直板47的右端固定连接有匚形板49，匚形板49上开设有放置孔，匚形板49的右侧设置有收集单元50；具体工作时，当纱线通过调湿机构2进行调湿以后，捻合机构4开始工作，调湿之后的纱线穿过圆台42上开设的滑动槽抵靠在转轮43上，随后通过捻合块46的转动保证纱线能够快速的捻合在一起，同时不会发生断裂的现象，随后通过收集单元50进行收集,捻合块46上设置有三条弧形槽，三条纱线分别卡在捻合块46上的弧形槽内，并且纱线处于紧绷的状态，这样捻合块46转动的时候能够带动纱线转动，纱线在被等分的情况下，能够捻合在一起，通过高速转动，能够提高捻合的捻度，避免发生分散的情况。

所述驱动模块48包括带轮盘481、驱动盘482、皮带483与驱动电机484，捻合块46靠近左端的位置处固定连接有带轮盘481，带轮盘481上啮合设置有皮带483，且带轮盘481与驱动盘482通过皮带483传动设置，驱动盘482转动安装在垂直板47的下端，垂直板47上固定安装有驱动电机484，驱动电机484的输出端转动贯穿垂直板47与驱动盘482相连；具体工作时，驱动电机484启动，驱动电机484的输出端带动驱动盘482转动，驱动盘482转动的过程中通过皮带483打动带轮盘481转动，带轮盘481在转动的过程中驱动捻合块46高速的转动，捻合块46转动促使捻合块46上均匀放置的3股纱线捻合在一起，如此同时通过收集单元50的拉扯力实现整个纱线的捻合。

所述收集单元50包括转动收集辊501、主动锥齿轮502、从动锥齿轮503、收集电机504与调节支链505，捻合作业框40的上端固定安装有转动收集辊501，转动收集辊501的下端转动贯穿捻合作业框40与从动锥齿轮503相连，从动锥齿轮503上啮合设置有主动锥齿轮502，主动锥齿轮502与收集电机504的输出端相连，收集电机504固定在捻合作业框40的内部，从动锥齿轮503与主动锥齿轮502转动设置在捻合作业框40的内壁上，捻合作业框40的上端设置有调节支链505；具体工作时，当捻合机构4将纱线捻合在一起的时候，收集电机504启动收集电机504的输出端控制主动锥齿轮502转动，主动锥齿轮502带动从动锥齿轮503转动，从动锥齿轮503通过转动保证收集能够告诉转动，促使收集辊对捻合后的纱线进行收集，在收集的过程中调节支链505跟随一起运动，保证收集辊能够均匀的收集纱线，防止出现收集辊上出现粗细不同的现象。

所述调节支链505包括滑动丝杆506、丝杆电机507与移动辊508，捻合作业框40的上端通过连接座固定连接有滑动丝杆506，滑动丝杆506的后端与丝杆电机507的输出端相连，滑动丝杆506上螺接有移动辊508；具体工作时，丝杆电机507启动，丝杆电机507的输出端带动滑动丝杆506转动，滑动丝杆506转动的时候，与其螺接的移动辊508在滑动丝杆506上进行前后往复运动，移动辊508的前后往复运动主要是带动纱线运动的作用，通过匀速的移动使通过移动辊508的纱线能够均匀的缠绕在收集辊的每一处，避免收集辊上出现某个点大量堆积的现象。

所述张紧模块31包括垂直杆311、绕线辊312、滑动板313、张紧辊314与电动推杆315，底板1上固定安装有均匀的垂直杆311，垂直杆311的顶端转动设置有绕线辊312，垂直杆311之间滑动设置有滑动板313，滑动板313上转动设置有张紧辊314，且滑动板313的两端与电动推杆315的输出端相连，电动推杆315的固定端设置在垂直杆311上；具体工作时，纱线在进行湿润的时候如果纱线是自然垂直的状态，容易出现多股线缠绕在一起的现象，同时也会影响调湿的效果，因此需要对其进行张紧，在进行加工之间将纱线穿过缠绕辊的上端随后穿过张紧辊314的下端，其次再将纱线穿过绕线辊312的上端，最后将纱线穿过调湿机构2，在调湿机构2的两端对称安装有相同的张紧模块31，能够更好的保证在调湿过程中的调湿效果，当纱线都放置完毕之后，电动推杆315的输出端带动张紧辊314进行上下调节，从而保证纱线的张紧度，便于后续的捻合操作，提高捻合加工的效率。

此外，本发明还提供了一种纱线自动化捻合加工的处理方法具体包括以下步骤：

S1、纱线放置：将释放辊30上的纱线同时拉出，随后将其穿过调湿机构2，通过调湿后调湿收集辊321对其进行收集，随后将调湿收集辊321上调湿后的纱线穿过张紧模块31和捻合机构4固定到转动收集辊501上。

S2、纱线调湿：通过电动推杆315控制张紧辊314的位置保证纱线处于绷直的状态，喷洒头27均匀的喷出水雾，保证纱线的湿润；

S3、纱线捻合：通过圆台42将需要捻合的多股原料纺织线进行均匀的排列，通过捻合块46的转动将多股原料纺织线揉捻在一起呈一股纱线，同时在调节支链505的控制下，保证纱线均匀的缠绕在转动收集辊501上；

S4、收集作业：对捻合完毕的纱线进行检查保证纱线的质量，同时对调湿后制作完成的纱线进行晾干，最后统一收集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纱线自动化捻合加工处理设备，包括底板(1)、调湿机构(2)与捻合机构(4)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有调湿机构(2)，调湿机构(2)的右方设置有捻合机构(4)，调湿机构(2)与捻合机构(4)位于同一平面内；

所述调湿机构(2)包括调湿作业框(21)、水平板(22)、一号链轮(23)、链条(24)、转动电机(25)、导管(26)、喷洒头(27)、输送管(28)、蓄水腔(29)、释放辊(30)、张紧模块(31)与暂存模块(32)，底板(1)上固定安装有调湿作业框(21)，调湿作业框(21)上均匀的开设有圆孔，调湿作业框(21)的内部固定安装有水平板(22)，水平板(22)的上端均匀的转动连接有一号链轮(23)，一号链轮(23)之间通过链条(24)固定连接，调湿作业框(21)左端的一号链轮(23)上连接有转动电机(25)，转动电机(25)的输出端转动贯穿调湿作业框(21)与一号链轮(23)相连，且转动电机(25)固定在调湿作业框(21)的上端，一号链轮(23)的上端固定安装有导管(26)，导管(26)的上端设置有喷洒头(27)，导管(26)的下端通过轴承与输送管(28)相连，输送管(28)固定在水平板(22)的下端，输送管(28)的两端固定设置有蓄水腔(29)，蓄水腔(29)固定安装在水平板(22)上，调湿作业框(21)的左侧均匀的转动设置有释放辊(30)，调湿作业框(21)的左右两端对称设置有张紧模块(31)，调湿作业框的右方设置有暂存模块(32)；

所述暂存模块(32)包括调湿收集辊(321)、齿轮盘(322)、连接齿轮(323)、支撑板(324)与连接电机(325)，底板(1)上固定安装有支撑板(324)，支撑板(324)上转动设置有齿轮盘(322)，齿轮盘(322)上均匀的固定安装有调湿收集辊(321)，齿轮盘(322)的后方啮合设置有连接齿轮(323)，连接齿轮(323)与连接电机(325)的输出端相连，连接电机(325)通过电机座固定安装在底板(1)上，调湿作业框(21)位于支撑板(324)的左方；

所述捻合机构(4)包括捻合作业框(40)、锥形块(41)、圆台(42)、转轮(43)、伸缩气缸(44)、支撑架(45)、捻合块(46)、垂直板(47)、驱动模块(48)、匚形板(49)与收集单元(50)，底板(1)上固定安装有捻合作业框(40)，捻合作业框(40)的上端通过支撑架(45)固定安装有锥形块(41)，锥形块(41)从左至右开口依次减小放置，锥形块(41)的左端滑动设置有圆台(42)，圆台(42)的侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内固定连接有转轮(43)，圆台(42)的左端与伸缩气缸(44)的输出端相连，伸缩气缸(44)通过支撑架(45)固定安装在捻合作业框(40)上，锥形块(41)的右方设置有捻合块(46)，捻合块(46)通过轴承固定在垂直板(47)上，捻合块(46)的左端设置有驱动模块(48)，垂直板(47)的右端固定连接有匚形板(49)，匚形板(49)上开设有放置孔，匚形板(49)的右侧设置有收集单元(50)。

2.根据权利要求1所述的一种纱线自动化捻合加工处理设备，其特征在于：所述驱动模块(48)包括带轮盘(481)、驱动盘(482)、皮带(483)与驱动电机(484)，捻合块(46)靠近左端的位置处固定连接有带轮盘(481)，带轮盘(481)上啮合设置有皮带(483)，且带轮盘(481)与驱动盘(482)通过皮带(483)传动设置，驱动盘(482)转动安装在垂直板(47)的下端，垂直板(47)上固定安装有驱动电机(484)，驱动电机(484)的输出端转动贯穿垂直板(47)与驱动盘(482)相连。

3.根据权利要求1所述的一种纱线自动化捻合加工处理设备，其特征在于：所述收集单元(50)包括转动收集辊(501)、主动锥齿轮(502)、从动锥齿轮(503)、收集电机(504)与调节支链(505)，捻合作业框(40)的上端固定安装有转动收集辊(501)，转动收集辊(501)的下端转动贯穿捻合作业框(40)与从动锥齿轮(503)相连，从动锥齿轮(503)上啮合设置有主动锥齿轮(502)，主动锥齿轮(502)与收集电机(504)的输出端相连，收集电机(504)固定在捻合作业框(40)的内部，从动锥齿轮(503)与主动锥齿轮(502)转动设置在捻合作业框(40)的内壁上，捻合作业框(40)的上端设置有调节支链(505)。

4.根据权利要求3所述的一种纱线自动化捻合加工处理设备，其特征在于：所述调节支链(505)包括滑动丝杆(506)、丝杆电机(507)与移动辊(508)，捻合作业框(40)的上端通过连接座固定连接有滑动丝杆(506)，滑动丝杆(506)的后端与丝杆电机(507)的输出端相连，滑动丝杆(506)上螺接有移动辊(508)。

5.根据权利要求4所述的一种纱线自动化捻合加工处理设备，其特征在于：所述张紧模块(31)包括垂直杆(311)、绕线辊(312)、滑动板(313)、张紧辊(314)与电动推杆(315)，底板(1)上固定安装有均匀的垂直杆(311)，垂直杆(311)的顶端转动设置有绕线辊(312)，垂直杆(311)之间滑动设置有滑动板(313)，滑动板(313)上转动设置有张紧辊(314)，且滑动板(313)的两端与电动推杆(315)的输出端相连，电动推杆(315)的固定端设置在垂直杆(311)上。

6.根据权利要求5中所述的一种纱线自动化捻合加工处理设备，其特征在于：上述纱线自动化捻合加工处理设备的处理方法具体包括以下步骤：

S1、纱线放置：将释放辊(30)上的纱线同时拉出，随后将其穿过调湿机构(2)，通过调湿后调湿收集辊(321)对其进行收集，随后将调湿收集辊(321)上调湿后的纱线穿过张紧模块(31)和捻合机构(4)固定到转动收集辊(501)上；

S2、纱线调湿：通过电动推杆(315)控制张紧辊(314)的位置保证纱线处于绷直的状态，喷洒头(27)均匀的喷出水雾，保证纱线的湿润；

S3、纱线捻合：通过圆台(42)将需要捻合的多股原料纺织线进行均匀的排列，通过捻合块(46)的转动将多股原料纺织线揉捻在一起呈一股纱线，同时在调节支链(505)的控制下，保证纱线均匀的缠绕在转动收集辊(501)上；

S4、收集作业：对捻合完毕的纱线进行检查保证纱线的质量，同时对调湿后制作完成的纱线进行晾干，最后统一收集。

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