CN220578406U - 一种自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻转装置，具体涉及玻璃翻转技术领域，包括玻璃生产传输支架，其下端设有支撑杆，所述玻璃生产传输支架内端面的中部设有驱动支撑板，所述玻璃生产传输支架上端面在驱动支撑板的外侧设有驱动支撑架，所述驱动支撑架上端的内侧设有翻转机构。本实用新型在实际使用中时，通过设置的驱动支撑板、减速机构和翻转电机，能够方便通过外部设备对翻转电机进行控制，从而方便对翻转机构进行转动，从而对玻璃进行翻转处理，同时在第二翻转支撑板、调节螺纹槽、调节旋转杆、凹形滑槽和竖向滑杆的对应设置状态下，能够方便对第二翻转支撑板进行高度的调节，从而能够对不同厚度玻璃进行生产时对其进行翻转处理。

Description

一种自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃翻转技术领域，更具体地说，本实用涉及一种自动翻转装置。

背景技术

当前玻璃生产领域，玻璃生产加工过程中需要对其两个面进行加工处理，对上表面加工好后，由传送带将其水平运至翻转点，在翻转点由人工将其翻转180°，使玻璃的下表面变成翻转后的上表面，再通过玻璃吊架将玻璃转移，公开号（CN218664032U）所描述的 玻璃翻转装置，通过将玻璃被输送到上片承载台8，工作人员通过控制器10控制电机12工作，电机12带动转动轴15转动从而带动翻转承载板5转动，使翻转承载板5从下片承载台1的板槽3内转出至上片承载台8，通过玻璃吸附机构将上片承载台8上的玻璃牢牢吸附在翻转承载板5上后，工作人员通过控制器10控制翻转承载板5复位到板槽3内，实现玻璃的翻转，然后控制玻璃吸附机构放开，使其方便转移。

上述装置在进行使用时，能够方便对玻璃进行翻转处理，增加玻璃翻转的效率，降低工人的劳动量，同时能够对不同种类的玻璃进行翻转处理，但上述装置在对玻璃进行翻转时，容易对真空吸盘造成较大的重力，在翻转至90°时，一旦其中一个真空吸盘出现工作不稳定，则容易造成玻璃从吸盘的上端出现脱落，容易对玻璃翻转的稳定性造成影响，同时上述装置无法对较小的玻璃进行翻转处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动翻转装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何增加玻璃翻转时的稳定性进行调整。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻转装置，包括玻璃生产传输支架，其下端设有支撑杆，所述玻璃生产传输支架内端面的中部设有驱动支撑板，所述玻璃生产传输支架上端面在驱动支撑板的外侧设有驱动支撑架，所述驱动支撑架上端的内侧设有翻转机构；

所述翻转机构的一侧端面设有旋转连接块，所述旋转连接块下端的一侧设有第一翻转支撑板，所述旋转连接块一端在靠近第一翻转支撑板的下侧设有限位支撑块，所述翻转机构上端的外侧设有第二翻转支撑板，所述翻转机构和第二翻转支撑板的内侧端面设有翻转支撑杆，所述旋转连接块在靠近翻转机构的上侧设有竖向滑杆，所述第二翻转支撑板的一侧端面设有凹形滑槽。

在一个优选地实施方式中，所述玻璃生产传输支架上端的一侧设有第一支撑侧板，所述玻璃生产传输支架上端在远离第一支撑侧板的一侧设有第二支撑侧板；

所述第一支撑侧板和第二支撑侧板的内侧端面均设有玻璃传输辊轴，所述第一支撑侧板和第二支撑侧板外端面的一侧设有传输电机。

在一个优选地实施方式中，所述传输电机的输出轴从第一支撑侧板和第二支撑侧板的一侧端面穿过，且延伸至其内侧端面，所述传输电机的输出轴与玻璃传输辊轴中部的旋转轴相连接；

所述驱动支撑板上端的中部设有翻转电机，所述翻转电机输出轴的外端设有减速机构，所述第一支撑侧板和第二支撑侧板上端的一侧设有凹形适配槽。

在一个优选地实施方式中，所述第二翻转支撑板的上端设有调节螺纹槽，所述调节螺纹槽的内部设有调节旋转杆，所述第二翻转支撑板一端内侧在翻转支撑杆的中部设有第一检测器；

所述旋转连接块一侧上端设有第二检测器，所述支撑杆的数量设有多个，且在玻璃生产传输支架俯视方向的竖向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑侧板、第二支撑侧板和驱动支撑架的数量均设有两个，且在玻璃生产传输支架俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置；

所述传输电机与外部控制设备呈现电连接状态，所述玻璃传输辊轴的数量设有多个，且在玻璃生产传输支架的上侧端面呈现阵列状态设置，所述限位支撑块和翻转支撑杆在主视方向的上侧端面低于玻璃传输辊轴在主视方向的上侧端面。

在一个优选地实施方式中，所述翻转电机与外部控制设备呈现电连接状态，所述凹形适配槽的数量设有多个，且在第一支撑侧板和第二支撑侧板的上侧端面呈现阵列状态设置；

所述凹形适配槽的内端面与翻转支撑杆的外端面相适配，所述第一翻转支撑板和第二翻转支撑板的数量设有两个，且在旋转连接块俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述第一翻转支撑板的长度大于第二翻转支撑板的长度。

在一个优选地实施方式中，所述竖向滑杆的内端面与凹形滑槽的外端面相适配，所述竖向滑杆的数量设有两个，且在旋转连接块俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置；

所述第一检测器和第二检测器均与外部控制设备呈现电连接状态，且其为市售PG-TN型光电传感器。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型在实际使用中时，通过设置的驱动支撑板、减速机构和翻转电机，能够方便通过外部设备对翻转电机进行控制，从而方便对翻转机构进行转动，从而对玻璃进行翻转处理，同时在第二翻转支撑板、调节螺纹槽、调节旋转杆、凹形滑槽和竖向滑杆的对应设置状态下，能够方便对第二翻转支撑板进行高度的调节，从而能够对不同厚度玻璃进行生产时对其进行翻转处理，同时能够有效的增加第二翻转支撑板进行翻转时的稳定性，同时在第一检测器、第二检测器、第二翻转支撑板、限位支撑块和第一翻转支撑板，能够方便对玻璃进行自动翻转处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体底部结构示意图。

图3为本实用新型整体局部主视剖面结构示意图。

图4为本实用新型翻转机构连接结构示意图。

图5为本实用新型图4中A部放大结构示意图。

附图标记为：1玻璃生产传输支架、2第一支撑侧板、3玻璃传输辊轴、4传输电机、5减速机构、6驱动支撑板、7翻转机构、8凹形适配槽、9第二支撑侧板、10驱动支撑架、11翻转电机、12旋转连接块、13第二翻转支撑板、14调节螺纹槽、15翻转支撑杆、16调节旋转杆、17第一检测器、18第二检测器、19第一翻转支撑板、20凹形滑槽、21竖向滑杆、22支撑杆、23限位支撑块。

具体实施方式

本实用新型提供了一种自动翻转装置，如图1、2和3所示，包括玻璃生产传输支架1，其下端设有支撑杆22，所述玻璃生产传输支架1内端面的中部设有驱动支撑板6，所述玻璃生产传输支架1上端面在驱动支撑板6的外侧设有驱动支撑架10，所述驱动支撑架10上端的内侧设有翻转机构7，所述玻璃生产传输支架1上端的一侧设有第一支撑侧板2，所述玻璃生产传输支架1上端在远离第一支撑侧板2的一侧设有第二支撑侧板9，所述第一支撑侧板2和第二支撑侧板9的内侧端面均设有玻璃传输辊轴3，所述第一支撑侧板2和第二支撑侧板9外端面的一侧设有传输电机4，所述传输电机4的输出轴从第一支撑侧板2和第二支撑侧板9的一侧端面穿过，且延伸至其内侧端面，所述传输电机4的输出轴与玻璃传输辊轴3中部的旋转轴相连接，所述驱动支撑板6上端的中部设有翻转电机11，所述翻转电机11输出轴的外端设有减速机构5，所述第一支撑侧板2和第二支撑侧板9上端的一侧设有凹形适配槽8，所述支撑杆22的数量设有多个，且在玻璃生产传输支架1俯视方向的竖向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置，所述第一支撑侧板2、第二支撑侧板9和驱动支撑架10的数量均设有两个，且在玻璃生产传输支架1俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述传输电机4与外部控制设备呈现电连接状态，所述玻璃传输辊轴3的数量设有多个，且在玻璃生产传输支架1的上侧端面呈现阵列状态设置，所述限位支撑块23和翻转支撑杆15在主视方向的上侧端面低于玻璃传输辊轴3在主视方向的上侧端面，所述翻转电机11与外部控制设备呈现电连接状态，所述凹形适配槽8的数量设有多个，且在第一支撑侧板2和第二支撑侧板9的上侧端面呈现阵列状态设置，能够方便在玻璃从玻璃传输辊轴3上端传输合适。

如图4和5所示，所述翻转机构7的一侧端面设有旋转连接块12，所述旋转连接块12下端的一侧设有第一翻转支撑板19，所述旋转连接块12一端在靠近第一翻转支撑板19的下侧设有限位支撑块23，能够通过设置的限位支撑块23，对玻璃的的位置进行限定，从而在对玻璃进行翻转时，避免玻璃在翻转机构7的内部产生晃动和脱落，所述翻转机构7上端的外侧设有第二翻转支撑板13，所述翻转机构7和第二翻转支撑板13的内侧端面设有翻转支撑杆15，所述旋转连接块12在靠近翻转机构7的上侧设有竖向滑杆21，所述第二翻转支撑板13的一侧端面设有凹形滑槽20，所述第二翻转支撑板13的上端设有调节螺纹槽14，所述调节螺纹槽14的内部设有调节旋转杆16，能够方便对第二翻转支撑板13进行高度的调节，从而能够方便对不同厚度的玻璃进行翻转处理，所述第二翻转支撑板13一端内侧在翻转支撑杆15的中部设有第一检测器17，所述旋转连接块12一侧上端设有第二检测器18，所述限位支撑块23和翻转支撑杆15在主视方向的上侧端面低于玻璃传输辊轴3在主视方向的上侧端面，所述凹形适配槽8的内端面与翻转支撑杆15的外端面相适配，所述第一翻转支撑板19和第二翻转支撑板13的数量设有两个，且在旋转连接块12俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述第一翻转支撑板19的长度大于第二翻转支撑板13的长度，所述竖向滑杆21的内端面与凹形滑槽20的外端面相适配，所述竖向滑杆21的数量设有两个，且在旋转连接块12俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置，所述第一检测器17和第二检测器18均与外部控制设备呈现电连接状态，且其为市售PG-T45N型光电传感器。

本实用新型工作原理：

在本实用新型在进行使用时，当玻璃在玻璃传输辊轴3上端进行传输时，会传输进翻转机构7的内部，随后在玻璃在与旋转连接块12接触时，设置的第二检测器18在检测到玻璃时，外部设备即可控制翻转电机11进行工作，翻转电机11会通过减速机构5带动旋转连接块12进行翻转，随后在翻转机构7翻转至第一支撑侧板2的上端时，随后在翻转完成后在玻璃传输辊轴3的工作状态下，带动玻璃进行移动，将其从翻转机构7的内部传输出来，随后在玻璃的末端从第一检测器17的下侧穿过时，外部设备即可带动翻转电机11进行反向工作，随后即可将翻转机构7重新翻转至原位置，即可重新对玻璃进行翻转处理。

最后应说明的几点是：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动翻转装置，其特征在于，包括：

玻璃生产传输支架（1），其下端设有支撑杆（22），所述玻璃生产传输支架（1）内端面的中部设有驱动支撑板（6），所述玻璃生产传输支架（1）上端面在驱动支撑板（6）的外侧设有驱动支撑架（10），所述驱动支撑架（10）上端的内侧设有翻转机构（7）；

所述翻转机构（7）的一侧端面设有旋转连接块（12），所述旋转连接块（12）下端的一侧设有第一翻转支撑板（19），所述旋转连接块（12）一端在靠近第一翻转支撑板（19）的下侧设有限位支撑块（23），所述翻转机构（7）上端的外侧设有第二翻转支撑板（13），所述翻转机构（7）和第二翻转支撑板（13）的内侧端面设有翻转支撑杆（15），所述旋转连接块（12）在靠近翻转机构（7）的上侧设有竖向滑杆（21），所述第二翻转支撑板（13）的一侧端面设有凹形滑槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述玻璃生产传输支架（1）上端的一侧设有第一支撑侧板（2），所述玻璃生产传输支架（1）上端在远离第一支撑侧板（2）的一侧设有第二支撑侧板（9）；

所述第一支撑侧板（2）和第二支撑侧板（9）的内侧端面均设有玻璃传输辊轴（3），所述第一支撑侧板（2）和第二支撑侧板（9）外端面的一侧设有传输电机（4）。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述传输电机（4）的输出轴从第一支撑侧板（2）和第二支撑侧板（9）的一侧端面穿过，且延伸至其内侧端面，所述传输电机（4）的输出轴与玻璃传输辊轴（3）中部的旋转轴相连接；

所述驱动支撑板（6）上端的中部设有翻转电机（11），所述翻转电机（11）输出轴的外端设有减速机构（5），所述第一支撑侧板（2）和第二支撑侧板（9）上端的一侧设有凹形适配槽（8）。

4.根据权利要求1所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述第二翻转支撑板（13）的上端设有调节螺纹槽（14），所述调节螺纹槽（14）的内部设有调节旋转杆（16），所述第二翻转支撑板（13）一端内侧在翻转支撑杆（15）的中部设有第一检测器（17）；

所述旋转连接块（12）一侧上端设有第二检测器（18），所述支撑杆（22）的数量设有多个，且在玻璃生产传输支架（1）俯视方向的竖向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置。

5.根据权利要求2所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述第一支撑侧板（2）、第二支撑侧板（9）和驱动支撑架（10）的数量均设有两个，且在玻璃生产传输支架（1）俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置；

所述传输电机（4）与外部控制设备呈现电连接状态，所述玻璃传输辊轴（3）的数量设有多个，且在玻璃生产传输支架（1）的上侧端面呈现阵列状态设置，所述限位支撑块（23）和翻转支撑杆（15）在主视方向的上侧端面低于玻璃传输辊轴（3）在主视方向的上侧端面。

6.根据权利要求3所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述翻转电机（11）与外部控制设备呈现电连接状态，所述凹形适配槽（8）的数量设有多个，且在第一支撑侧板（2）和第二支撑侧板（9）的上侧端面呈现阵列状态设置；

所述凹形适配槽（8）的内端面与翻转支撑杆（15）的外端面相适配，所述第一翻转支撑板（19）和第二翻转支撑板（13）的数量设有两个，且在旋转连接块（12）俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述第一翻转支撑板（19）的长度大于第二翻转支撑板（13）的长度。

7.根据权利要求4所述的一种自动翻转装置，其特征在于：所述竖向滑杆（21）的内端面与凹形滑槽（20）的外端面相适配，所述竖向滑杆（21）的数量设有两个，且在旋转连接块（12）俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置；

所述第一检测器（17）和第二检测器（18）均与外部控制设备呈现电连接状态，且其为市售PG-T45N型光电传感器。