CN220576704U - 一种气动压合机用底部支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动压合机用底部支撑结构，包括基板，所述基板的上表面中部开设有卡槽，所述基板的下表面四角处固定安装有顶撑架，所述顶撑架的下端延伸至套架管的内部，所述顶撑架的前表面等间距贯穿开设有限位孔，所述紧固螺杆延伸至卡槽的内部的一端固定安装有限位夹板，本实用新型的优点在于：由于参照压合机底部的规格，拧动紧固螺杆，带动两组限位夹板在导向杆的导向作用下相互靠近或远离，两组限位夹板之间的距离略大于压合机的底部长度时，将压合机放置在卡槽中，继续拧动紧固螺杆，两组限位夹板对压合机进行夹持固定，方便快速将压合机在支撑结构上安装和拆卸，该结构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动压合机技术领域，特别涉及一种气动压合机用底部支撑结构。
背景技术
气动压合机是利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，达到缝合、印纹和切孔的目的，利用气缸作工作部件，并且利用电磁阀作为控制元件，结构简单，具有故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低和生产效率高的特点。
但是，现有技术中，支撑结构和气动压合机底部之间采用螺栓对接，不便在支撑结构上对气动压合机进行组装和拆卸维护，该结构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种气动压合机用底部支撑结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种气动压合机用底部支撑结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种气动压合机用底部支撑结构，包括基板，所述基板的上表面中部开设有卡槽，所述基板的下表面四角处固定安装有顶撑架，所述顶撑架的下端延伸至套架管的内部，所述顶撑架的前表面等间距贯穿开设有限位孔，所述套架管的前表面对应限位孔贯穿安装有限位栓，所述限位栓延伸至套架管的后方的一端的外侧面螺纹啮合安装有紧固螺母，所述紧固螺杆延伸至卡槽的内部的一端固定安装有限位夹板，所述导向杆延伸至卡槽的内部的一端与限位夹板固定连接。
优选的，所述基板的两侧外表面均贯穿安装有紧固螺杆与导向杆，径向两组所述导向杆对称贯穿安装在紧固螺杆的前方与后方。
优选的，所述卡槽的底壁等间距贯穿开设有散热孔。
优选的，横向两组所述套架管之间固定安装有缓冲机构，所述缓冲机构包括安装座。
优选的，所述限位夹板远离紧固螺杆的一侧外表面等间距固定安装有防滑垫板，所述防滑垫板为阻尼橡胶材料制成。
优选的，所述安装座的上表面中部与两侧外表面靠近下端均活动安装有调节旋母，所述调节旋母远离安装座的一端中部贯穿安装有连接杆。
优选的，所述连接杆位于调节旋母远离安装座的一侧的一端的外侧环绕安装有压缩弹簧，纵向所述连接杆的上端与基板固定连接，横向所述连接杆远离安装座的一端与套架管固定连接。
采用上述技术方案，由于参照压合机底部的规格，拧动紧固螺杆，带动两组限位夹板在导向杆的导向作用下相互靠近或远离，两组限位夹板之间的距离略大于压合机的底部长度时，将压合机放置在卡槽中，继续拧动紧固螺杆，两组限位夹板对压合机进行夹持固定，阻尼橡胶材质的防滑垫板可以增大限位夹板和气动压合机底部之间的摩擦作用力，方便快速将压合机在支撑结构上安装和拆卸，改善了支撑结构用于气动压合机底部支撑时的使用效果，并且拧松抽出限位栓，顶撑架快速在套架管中抽出或插入，高度合适时，拧紧限位栓，紧固螺母对限位栓进行限位，方便工作人员利用顶撑架和套架管之间的整体高度差来调节支撑结构的平衡性和高度；
由于设置缓冲机构，拧动调节旋母，连接杆伸出安装座或收入安装座，方便工作人员将缓冲机构快速安装在支撑结构上，压缩弹簧位于连接杆在安装座和外接部件之间的部分的外侧，利用压缩弹簧的弹性在纵向以及横向缓冲消除压合机工作过程中传递到支撑结构的震颤作用力，提高了支撑结构对气动压合机底部支撑时的抗震性能，进而提高了支撑结构使用过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出一种气动压合机用底部支撑结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种气动压合机用底部支撑结构的局部爆炸图一；
图3为本实用新型提出一种气动压合机用底部支撑结构的局部爆炸图二；
图4为本实用新型提出一种气动压合机用底部支撑结构的缓冲机构的结构分解示意图；
图5为本实用新型图3中A处的放大图。
图中，1、基板；2、卡槽；3、顶撑架；4、紧固螺杆；5、导向杆；6、散热孔；7、套架管；8、限位孔；9、限位栓；10、紧固螺母；11、缓冲机构；12、限位夹板；13、防滑垫板；14、安装座；15、调节旋母；16、连接杆；17、压缩弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种气动压合机用底部支撑结构，包括基板1，基板1的上表面中部开设有卡槽2，基板1的下表面四角处固定安装有顶撑架3，顶撑架3的下端延伸至套架管7的内部，顶撑架3的前表面等间距贯穿开设有限位孔8，套架管7的前表面对应限位孔8贯穿安装有限位栓9，限位栓9延伸至套架管7的后方的一端的外侧面螺纹啮合安装有紧固螺母10，紧固螺杆4延伸至卡槽2的内部的一端固定安装有限位夹板12，导向杆5延伸至卡槽2的内部的一端与限位夹板12固定连接，基板1的两侧外表面均贯穿安装有紧固螺杆4与导向杆5，径向两组导向杆5对称贯穿安装在紧固螺杆4的前方与后方，卡槽2的底壁等间距贯穿开设有散热孔6，限位夹板12远离紧固螺杆4的一侧外表面等间距固定安装有防滑垫板13，防滑垫板13为阻尼橡胶材料制成。
由于参照压合机底部的规格，拧动紧固螺杆4，带动两组限位夹板12在导向杆5的导向作用下相互靠近或远离，两组限位夹板12之间的距离略大于压合机的底部长度时，将压合机放置在卡槽2中，继续拧动紧固螺杆4，两组限位夹板12对压合机进行夹持固定，阻尼橡胶材质的防滑垫板13可以增大限位夹板12和气动压合机底部之间的摩擦作用力，方便快速将压合机在支撑结构上安装和拆卸，改善了支撑结构用于气动压合机底部支撑时的使用效果，并且拧松抽出限位栓9，顶撑架3快速在套架管7中抽出或插入，高度合适时，拧紧限位栓9，紧固螺母10对限位栓9进行限位，方便工作人员利用顶撑架3和套架管7之间的整体高度差来调节支撑结构的平衡性和高度，该结构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
实施例2，与实施例1不同的是，如图1与图4所示，横向两组套架管7之间固定安装有缓冲机构11，缓冲机构11包括安装座14，安装座14的上表面中部与两侧外表面靠近下端均活动安装有调节旋母15，调节旋母15远离安装座14的一端中部贯穿安装有连接杆16，连接杆16位于调节旋母15远离安装座14的一侧的一端的外侧环绕安装有压缩弹簧17，纵向连接杆16的上端与基板1固定连接，横向连接杆16远离安装座14的一端与套架管7固定连接。
由于设置缓冲机构11，拧动调节旋母15，连接杆16伸出安装座14或收入安装座14，方便工作人员将缓冲机构11快速安装在支撑结构上，压缩弹簧17位于连接杆16在安装座14和外接部件之间的部分的外侧，利用压缩弹簧17的弹性在纵向以及横向缓冲消除压合机工作过程中传递到支撑结构的震颤作用力，提高了支撑结构对气动压合机底部支撑时的抗震性能，进而提高了支撑结构使用过程中的稳定性，该结构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
其整体的工作原理为，首先，拧松抽出限位栓9，在套架管7中抽出顶撑架3或将顶撑架3收入套架管7，高度合适时，拧紧限位栓9，紧固螺母10对限位栓9进行限位，利用顶撑架3和套架管7之间的整体高度差快速调节支撑结构的高度和平衡性，接着，参照压合机底部的规格，拧动紧固螺杆4，带动两组限位夹板12在导向杆5的导向作用下相互靠近或远离，两组限位夹板12之间的距离略大于压合机的底部长度时，将压合机放置在卡槽2中，然后，继续拧动紧固螺杆4，两组限位夹板12对压合机进行夹持固定，最后，利用位于连接杆16在安装座14和外接部件之间的部分的外侧的压缩弹簧17的弹性在纵向以及横向缓冲消除压合机工作过程中传递到支撑结构的震颤作用力，保证支撑结构上安装的气动压合机稳定运转，该结构的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种气动压合机用底部支撑结构，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面中部开设有卡槽(2)，所述基板(1)的下表面四角处固定安装有顶撑架(3)，所述顶撑架(3)的下端延伸至套架管(7)的内部，所述顶撑架(3)的前表面等间距贯穿开设有限位孔(8)，所述套架管(7)的前表面对应限位孔(8)贯穿安装有限位栓(9)，所述限位栓(9)延伸至套架管(7)的后方的一端的外侧面螺纹啮合安装有紧固螺母(10)；
所述基板(1)的两侧外表面均贯穿安装有紧固螺杆(4)与导向杆(5)，所述紧固螺杆(4)延伸至卡槽(2)的内部的一端固定安装有限位夹板(12)，所述导向杆(5)延伸至卡槽(2)的内部的一端与限位夹板(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种气动压合机用底部支撑结构，其特征在于：径向两组所述导向杆(5)对称贯穿安装在紧固螺杆(4)的前方与后方。
3.根据权利要求1所述的一种气动压合机用底部支撑结构，其特征在于：所述卡槽(2)的底壁等间距贯穿开设有散热孔(6)。
4.根据权利要求1所述的一种气动压合机用底部支撑结构，其特征在于：横向两组所述套架管(7)之间固定安装有缓冲机构(11)，所述缓冲机构(11)包括安装座(14)。
5.根据权利要求1所述的一种气动压合机用底部支撑结构，其特征在于：所述限位夹板(12)远离紧固螺杆(4)的一侧外表面等间距固定安装有防滑垫板(13)，所述防滑垫板(13)为阻尼橡胶材料制成。
6.根据权利要求4所述的一种气动压合机用底部支撑结构，其特征在于：所述安装座(14)的上表面中部与两侧外表面靠近下端均活动安装有调节旋母(15)，所述调节旋母(15)远离安装座(14)的一端中部贯穿安装有连接杆(16)。
7.根据权利要求6所述的一种气动压合机用底部支撑结构，其特征在于：所述连接杆(16)位于调节旋母(15)远离安装座(14)的一侧的一端的外侧环绕安装有压缩弹簧(17)，纵向所述连接杆(16)的上端与基板(1)固定连接，横向所述连接杆(16)远离安装座(14)的一端与套架管(7)固定连接。
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