CN220576660U - 一种塑胶管生产用热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶管生产用热熔设备，包括工作台和塑胶管，所述工作台顶部后端的中部设置有L形支架，所述L形支架的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部输出轴上设置有固定板，所述固定板的底部设置有热熔板，所述工作台顶部的两端中部对称滑动连接有方形定位筒，所述方形定位筒内腔的前后两侧对称设置有定位斜板，所述定位斜板的侧面中部贯通开设有通槽。该塑胶管生产用热熔设备，通过设置的方形定位筒、定位斜板、定位压板、第二丝杆、手轮、通槽的相互配合可以实现对塑胶管进行快速的定位，并且可以在一定范围内适应不同直径的塑胶管，增加了适应性。

Description

一种塑胶管生产用热熔设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶管热熔装置领域，特别涉及一种塑胶管生产用热熔设备。

背景技术

随着社会的不断发展，科学的不断进步，PVC塑胶管的使用越来越广泛，PVC主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，但是PVC塑胶管生产的过程中，会需要对两根PVC塑胶管进行热熔处理，因此就需要一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备。

为此，在中国实用新型专利申请号：202122017791.7中公开了一种用于PVC塑胶管生产的热熔设备，该装置包括工作台、热熔板和电动推杆，工作台底端的中间位置处设置有电动推杆，电动推杆的顶端设置有热熔板，工作台顶端内部的两侧均设置有辅助结构，辅助结构包括滑杆、滑槽、滑块、限位孔、限位块、活动槽、复位弹簧和伸缩弹簧，滑槽开设于工作台内部的两侧，滑槽的内部设置有滑杆，滑杆中间位置处的外侧壁上设置有滑块。

上述案例中只能对特定直径的塑胶管进行定位，不能对不同直径的塑胶管进行定位，适应性较差，并且上述装置热熔后进行拼接时需要手动进行，费时费力，影响效率，此外，上述正中的热熔板热熔后侧壁容易粘附熔融塑胶，不及时清理会影响后续的使用。

因此，提出一种塑胶管生产用热熔设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑胶管生产用热熔设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑胶管生产用热熔设备，包括工作台和塑胶管，所述工作台顶部后端的中部设置有L形支架，所述L形支架的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部输出轴上设置有固定板，所述固定板的底部设置有热熔板，所述工作台顶部的两端中部对称滑动连接有方形定位筒，所述方形定位筒内腔的前后两侧对称设置有定位斜板，所述定位斜板的侧面中部贯通开设有通槽，所述方形定位筒的内侧上端活动连接有定位压板，所述方形定位筒的顶部正中螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶部设置有手轮。

优选的，所述工作台底部的两端中部对称开设有凹槽，两个所述凹槽的内侧对称转动连接有第一丝杆，所述工作台的一端中部设置有减速电机，两个所述方形定位筒的下表面中部对称固定连接有滑块。

优选的，所述工作台的顶部中部设置有凹形清理架，所述凹形清理架的顶部中部贯通开设有清理口。

优选的，所述清理口与热熔板对应且适配。

优选的，两个所述第一丝杆的相靠近一端固定连接，其中一个所述第一丝杆的端部与减速电机的输出轴连接。

优选的，两个所述滑块分别滑动连接于两个凹槽的内侧，并且两个滑块分布表与两个第一丝杆螺纹连接，从而减速电机带动两个第一丝杆旋转时可通过滑块可带动两个方形定位筒相靠近或相远离位移。

优选的，所述定位斜板倾斜设置，定位斜板的上端与方形定位筒内腔上端的拐角处连接，定位斜板的底部与方形定位筒内腔的底部中部连接，所述定位压板的两端穿过通槽并与方形定位筒的内壁滑动配合，定位压板与定位斜板围成的结构呈三角形状。

优选的，所述第二丝杆的底部延伸至方形定位筒的内腔并与定位压板的顶部正中转动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶管生产用热熔设备，具备以下有益效果：

1、该塑胶管生产用热熔设备，通过设置的方形定位筒、定位斜板、定位压板、第二丝杆、手轮、通槽的相互配合可以实现对塑胶管进行快速的定位，并且可以在一定范围内适应不同直径的塑胶管，增加了适应性，此外，定位压板与定位斜板围成的结构呈三角形状，因此定位斜板和定位压板与塑胶管的外侧均为线接触，三条线接触，稳定性高。

2、该塑胶管生产用热熔设备，通过设置的凹槽、第一丝杆、滑块、减速电机的相互配合可以方便带动两个塑胶管相靠近位移，进而实现拼接，提高了效率。

3、该塑胶管生产用热熔设备，通过设置的凹形清理架和清理口便于对热熔板进行清洁，热熔时热熔板穿过清理口进行热熔，热熔后热熔板上升再次穿过清理口，清理口的内侧可将热熔板侧壁粘附的熔融塑胶刮除。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型方形定位筒的结构示意图；

图3是本实用新型方形定位筒的侧视结构示意图；

图4是本实用新型定位斜板的结构示意图；

图5是本实用新型凹形清理架的结构示意图。

图中：1、工作台；2、L形支架；3、电动伸缩杆；4、固定板；5、热熔板；6、方形定位筒；7、塑胶管；8、凹槽；9、第一丝杆；10、减速电机；11、凹形清理架；12、滑块；13、定位斜板；14、第二丝杆；15、手轮；16、定位压板；17、通槽；18、清理口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种塑胶管生产用热熔设备，包括工作台1和塑胶管7，工作台1顶部后端的中部设置有L形支架2，L形支架2的顶部设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的底部输出轴上设置有固定板4，固定板4的底部设置有热熔板5，工作台1顶部的两端中部对称滑动连接有方形定位筒6，方形定位筒6内腔的前后两侧对称设置有定位斜板13，定位斜板13倾斜设置，定位斜板13的上端与方形定位筒6内腔上端的拐角处连接，定位斜板13的底部与方形定位筒6内腔的底部中部连接，定位斜板13的侧面中部贯通开设有通槽17，方形定位筒6的内侧上端活动连接有定位压板16，定位压板16的两端穿过通槽17并与方形定位筒6的内壁滑动配合，定位压板16与定位斜板13围成的结构呈三角形状，方形定位筒6的顶部正中螺纹连接有第二丝杆14，第二丝杆14的底部延伸至方形定位筒6的内腔并与定位压板16的顶部正中转动连接，第二丝杆14的顶部设置有手轮15，通过设置的方形定位筒6、定位斜板13、定位压板16、第二丝杆14、手轮15、通槽17的相互配合可以实现对塑胶管7进行快速的定位，并且可以在一定范围内适应不同直径的塑胶管7，增加了适应性，此外，定位压板16与定位斜板13围成的结构呈三角形状，因此定位斜板13和定位压板16与塑胶管7的外侧均为线接触，三条线接触，稳定性高。

工作台1底部的两端中部对称开设有凹槽8，两个凹槽8的内侧对称转动连接有第一丝杆9，工作台1的一端中部设置有减速电机10，两个第一丝杆9的相靠近一端固定连接，其中一个第一丝杆9的端部与减速电机10的输出轴连接，两个方形定位筒6的下表面中部对称固定连接有滑块12，两个滑块12分别滑动连接于两个凹槽8的内侧，并且两个滑块12分布表与两个第一丝杆9螺纹连接，从而减速电机10带动两个第一丝杆9旋转时可通过滑块12可带动两个方形定位筒6相靠近或相远离位移，通过设置的凹槽8、第一丝杆9、滑块12、减速电机10的相互配合可以方便带动两个塑胶管7相靠近位移，进而实现拼接，提高了效率。

工作台1的顶部中部设置有凹形清理架11，凹形清理架11的顶部中部贯通开设有清理口18，清理口18与热熔板5对应且适配，通过设置的凹形清理架11和清理口18便于对热熔板5进行清洁，热熔时热熔板5穿过清理口18进行热熔，热熔后热熔板5上升再次穿过清理口18，清理口18的内侧可将热熔板5侧壁粘附的熔融塑胶刮除。

需要说明的是，本实用新型为一种塑胶管生产用热熔设备，使用时方形定位筒6、定位斜板13、定位压板16、第二丝杆14、手轮15、通槽17的相互配合可以实现对塑胶管7进行快速的定位，具体的，将两个塑胶管7分别置于两个方形定位筒6中的两个定位斜板13之间，然后旋转手轮15带动第二丝杆14转动，第二丝杆14带动定位压板16向下位移，定位压板16对塑胶管7压紧，并且可以在一定范围内适应不同直径的塑胶管7，增加了适应性，此外，定位压板16与定位斜板13围成的结构呈三角形状，因此定位斜板13和定位压板16与塑胶管7的外侧均为线接触，三条线接触，稳定性高，然后减速电机10带动第一丝杆9转动，第一丝杆9通过滑块12带动两个方形定位筒6相靠近位移，电动伸缩杆3带动热熔板5向下位移穿过清理口18，使得两个塑胶管7的相靠近一端与热熔板5接触，启动热熔板5进行热熔，热熔后热熔板5上升再次穿过清理口18，清理口18的内侧可将热熔板5侧壁粘附的熔融塑胶刮除，紧接着使得两个塑胶管7的相靠近一端接触进行拼接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种塑胶管生产用热熔设备，包括工作台(1)和塑胶管(7)，其特征在于：所述工作台(1)顶部后端的中部设置有L形支架(2)，所述L形支架(2)的顶部设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的底部输出轴上设置有固定板(4)，所述固定板(4)的底部设置有热熔板(5)，所述工作台(1)顶部的两端中部对称滑动连接有方形定位筒(6)，所述方形定位筒(6)内腔的前后两侧对称设置有定位斜板(13)，所述定位斜板(13)的侧面中部贯通开设有通槽(17)，所述方形定位筒(6)的内侧上端活动连接有定位压板(16)，所述方形定位筒(6)的顶部正中螺纹连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的顶部设置有手轮(15)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述工作台(1)底部的两端中部对称开设有凹槽(8)，两个所述凹槽(8)的内侧对称转动连接有第一丝杆(9)，所述工作台(1)的一端中部设置有减速电机(10)，两个所述方形定位筒(6)的下表面中部对称固定连接有滑块(12)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中部设置有凹形清理架(11)，所述凹形清理架(11)的顶部中部贯通开设有清理口(18)。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述清理口(18)与热熔板(5)对应且适配。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：两个所述第一丝杆(9)的相靠近一端固定连接，其中一个所述第一丝杆(9)的端部与减速电机(10)的输出轴连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：两个所述滑块(12)分别滑动连接于两个凹槽(8)的内侧，并且两个滑块(12)分布表与两个第一丝杆(9)螺纹连接，从而减速电机(10)带动两个第一丝杆(9)旋转时可通过滑块(12)可带动两个方形定位筒(6)相靠近或相远离位移。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述定位斜板(13)倾斜设置，定位斜板(13)的上端与方形定位筒(6)内腔上端的拐角处连接，定位斜板(13)的底部与方形定位筒(6)内腔的底部中部连接，所述定位压板(16)的两端穿过通槽(17)并与方形定位筒(6)的内壁滑动配合，定位压板(16)与定位斜板(13)围成的结构呈三角形状。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶管生产用热熔设备，其特征在于：所述第二丝杆(14)的底部延伸至方形定位筒(6)的内腔并与定位压板(16)的顶部正中转动连接。