CN220576117U - 一种设有表面防挤压损坏结构的切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有表面防挤压损坏结构的切料机，包括工作台，其下端的左右两侧对称设置有支撑底座，且所述工作台上表面安装有第一固定板；还包括：第一锥齿轮，通过转轴与所述双轴电机的输出端相互连接，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；皮带轮组，通过转轴与所述第二锥齿轮构成同轴连接。该设有表面防挤压损坏结构的切料机，通过推动轮的转动可实现对贴合板推动，可实现对物料的外表面贴合支撑，避免在切料时对物料造成过大的挤压，造成物料切割位置表面发生挤压变形损坏；通过转动螺杆的转动从而可实现对转动螺杆带动转动，带动板和切割刀便开始上下移动，随着切割刀的移动便可实现对物料本体进行切料分段，十分安全便捷。

Description

一种设有表面防挤压损坏结构的切料机

技术领域

本实用新型涉及切料机技术领域，具体为一种设有表面防挤压损坏结构的切料机。

背景技术

切料机为一种对物料进行切割的装置，即通过切割刀可实现对物料进行分段，在工业加工以及食品加工中均会对切料机进行十分广泛的应用，在工业对圆柱形塑料管件进行切割的过程中，通常可实现切料机进行分段。

公开号为：CN207841465U的一种用于FRP板的纤维切料机，包括切料机主体、固定轮、吸尘管道、旋转轴、灰尘收集罐和螺纹固定孔，所述切料机主体上焊接固定有操作平台，且操作平台插接固定有固定插杆，所述固定插杆上穿插固定有辅助滚桶，所述固定轮上开设有固定槽，且固定槽上安装设置有切刀，所述切刀底部两端安装有塑胶垫，所述吸尘管道安装设置在操作平台上，且吸尘管道上开设有吸尘孔，该用于FRP板的纤维切料机采用辅助滚桶与固定轮，提高在切割板材的过程中对板材固定强度与切割效率，防止因切割的速度过低导致部分长纤维无法被切断，采用灰尘收集罐和抽风机，便于在切割FRP板的过程中，将产生的切割产生的粉尘及时进行吸除，降低因灰尘粘附影响机器的正常运行，提高切料机的使用寿命。

但在对上述切料机进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述切料机在使用的过程中缺少对物料进行保护的结构，从而在对物料进行切割分段的情况，切割刀与物料之间易存在较大的挤压，从而使物料发生表面挤压变形损坏的问题，此时便会影响后续对物料的使用效果。针对上述问题，急需在原有切料机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有表面防挤压损坏结构的切料机，以解决上述背景技术中提出切割刀与物料之间易存在较大的挤压，物料发生表面挤压变形损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有表面防挤压损坏结构的切料机，包括工作台，其下端的左右两侧对称设置有支撑底座，且所述工作台上表面安装有第一固定板，并且所述工作台与第二固定板相互连接，同时所述工作台下表面中间位置设置有双轴电机；

还包括：

第一锥齿轮，通过转轴与所述双轴电机的输出端相互连接，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；

皮带轮组，通过转轴与所述第二锥齿轮构成同轴连接，且所述皮带轮组安装在转动轴上；

转动轴，通过所述第一固定板上板状结构设置的轴承与所述第一固定板构成转动机构；

推动轮，安装在所述转动轴上，且所述推动轮与贴合板相互贴合；

物料本体，与所述贴合板相互贴合；

固定轨道，安装在所述第一固定板的上端，且右侧所述固定轨道上设置有电动机；

第一滑块，与右侧设置的所述固定轨道构成滑动连接，且左侧安装的所述固定轨道上滑动设置有第二滑块；

带动板，其左侧设置有所述第二滑块，且所述带动板右侧设置有所述第一滑块；

切割刀，安装在所述带动板的下端。

优选的，所述贴合板上设置有弧形凹槽，且所述贴合板外表面设置为光滑，通过上述结构，便于在贴合板上开设的凹槽作用下使贴合板与物料本体紧密贴合。

优选的，所述电动机的输出端与转动螺杆相互连接，且所述转动螺杆通过所述固定轨道上安装的轴承与所述固定轨道构成转动机构，通过上述结构，便于在对转动螺杆进行支撑的同时不影响转动螺杆的转动。

优选的，所述转动螺杆通过所述第一滑块上开设的螺纹孔洞与所述第一滑块相互连接，且所述第一滑块与所述第二滑块均设置为“T”字形板状结构，通过上述结构，便于随着转动螺杆的转动可实现对第一滑块的位置进行上下改变。

优选的，所述贴合板上对称设置有导向板，且所述导向板通过所述第一固定板上开设的凹槽与所述第一固定板构成滑动连接，通过上述结构，便于在导向板的作用下可对贴合板的移动范围进行限制。

优选的，所述贴合板上安装有推动弹簧，且所述推动弹簧安装在所述第一固定板上，并且所述贴合板通过所述推动弹簧与所述第一固定板构成弹性连接，通过上述结构，便于在推动弹簧的作用下可对贴合板进行推动。

优选的，所述工作台上端安装有支撑板，且所述支撑板上开设的弧形凹槽处滚动设置有支撑滚珠，并且所述支撑滚珠与所述物料本体的下端相互贴合，通过上述结构，便于通过支撑板和支撑滚珠对物料本体进行辅助支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该设有表面防挤压损坏结构的切料机，设置有推动轮、贴合板、导向板和推动弹簧，通过推动轮的转动可实现对贴合板的位置进行改变，即在对物料进行切料的过程中可实现对物料的外表面进行贴合支撑，从而避免在切料的过程中，因切割刀对物料造成过大的挤压，从而造成物料切割位置表面发生挤压变形损坏的问题；

(2)该设有表面防挤压损坏结构的切料机，设置有固定轨道、电动机、转动螺杆、第一滑块、带动板、切割刀和第二滑块，通过转动螺杆的转动从而可实现对转动螺杆进行带动转动，随着转动螺杆被带动转动，转动螺杆通过螺纹孔洞连接的带动板和切割刀便开始进行上下移动，随着切割刀的移动便可实现对物料本体进行切料分段，十分安全便捷。

附图说明

图1为本实用新型第一固定板主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型贴合板侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型第一滑块俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型贴合板立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑底座；3、第一固定板；4、第二固定板；5、双轴电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、皮带轮组；9、转动轴；10、推动轮；11、贴合板；12、物料本体；13、固定轨道；14、电动机；15、转动螺杆；16、第一滑块；17、带动板；18、切割刀；19、第二滑块；20、导向板；21、推动弹簧；22、支撑板；23、支撑滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种设有表面防挤压损坏结构的切料机，包括工作台1，其下端的左右两侧对称设置有支撑底座2，且工作台1上表面安装有第一固定板3，并且工作台1与第二固定板4相互连接，同时工作台1下表面中间位置设置有双轴电机5；第一锥齿轮6，通过转轴与双轴电机5的输出端相互连接，且第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相互啮合；皮带轮组8，通过转轴与第二锥齿轮7构成同轴连接，且皮带轮组8安装在转动轴9上；转动轴9，通过第一固定板3上板状结构设置的轴承与第一固定板3构成转动机构；推动轮10，安装在转动轴9上，且推动轮10与贴合板11相互贴合；物料本体12，与贴合板11相互贴合；贴合板11上设置有弧形凹槽，且贴合板11外表面设置为光滑；贴合板11上对称设置有导向板20，且导向板20通过第一固定板3上开设的凹槽与第一固定板3构成滑动连接；贴合板11上安装有推动弹簧21，且推动弹簧21安装在第一固定板3上，并且贴合板11通过推动弹簧21与第一固定板3构成弹性连接；工作台1上端安装有支撑板22，且支撑板22上开设的弧形凹槽处滚动设置有支撑滚珠23，并且支撑滚珠23与物料本体12的下端相互贴合；

当需要对物料本体12进行夹持固定时，使双轴电机5开始转动，此时双轴电机5便带动其输出端安装的转轴开始转动，又因为转轴上安装有第一锥齿轮6，所以第一锥齿轮6便开始转动，与第一锥齿轮6相互啮合的第二锥齿轮7便开始转动，随着第二锥齿轮7的转动，与第二锥齿轮7同轴连接的皮带轮组8便也开始转动，通过皮带轮组8的转动，与皮带轮组8相互连接的转动轴9也开始带动其上端安装的推动轮10进行转动，随着推动轮10的转动，推动轮10便开始对贴合板11进行推动，贴合板11便开始在导向板20的限位作用下向靠近物料本体12的方向移动，此时推动弹簧21便开始被拉伸形变，且贴合板11便开始对物料本体12进行紧密贴合，从而避免物料本体12发生移动，且可对物料本体12的外表面进行支撑，避免在后续切料的过程中，物料本体12出现挤压损坏的情况，当切割完成后，随着推动轮10的持续转动，推动轮10便不再对贴合板11推动，而后在推动弹簧21恢复形变的作用下，推动弹簧21便开始拉动贴合板11向远离物料本体12的方向移动，此时便可对物料本体12进行移动送料，且在支撑板22和支撑滚珠23的作用下可对物料本体12进行辅助支撑，可有效的保证物料本体12在切料的过程中的稳定性；

固定轨道13，安装在第一固定板3的上端，且右侧固定轨道13上设置有电动机14；第一滑块16，与右侧设置的固定轨道13构成滑动连接，且左侧安装的固定轨道13上滑动设置有第二滑块19；带动板17，其左侧设置有第二滑块19，且带动板17右侧设置有第一滑块16；切割刀18，安装在带动板17的下端；电动机14的输出端与转动螺杆15相互连接，且转动螺杆15通过固定轨道13上安装的轴承与固定轨道13构成转动机构；转动螺杆15通过第一滑块16上开设的螺纹孔洞与第一滑块16相互连接，且第一滑块16与第二滑块19均设置为“T”字形板状结构；

当需要对物料本体12进行切料时，通过贴合板11可对物料本体12进行贴合固定，之后时电动机14开始工作，因为电动机14的输出端与转动螺杆15相互连接，此时转动螺杆15便开始转动，随着转动螺杆15的转动，通过螺纹孔洞与转动螺杆15相互连接的第一滑块16便开始向下移动，因为第一滑块16安装在带动板17上，此时带动板17便开始在切割刀18的作用下向下移动，随着切割刀18的移动，便可实现对物料本体12进行切料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种设有表面防挤压损坏结构的切料机，包括工作台(1)，其下端的左右两侧对称设置有支撑底座(2)，且所述工作台(1)上表面安装有第一固定板(3)，并且所述工作台(1)与第二固定板(4)相互连接，同时所述工作台(1)下表面中间位置设置有双轴电机(5)；

其特征在于，还包括：

第一锥齿轮(6)，通过转轴与所述双轴电机(5)的输出端相互连接，且所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)相互啮合；

皮带轮组(8)，通过转轴与所述第二锥齿轮(7)构成同轴连接，且所述皮带轮组(8)安装在转动轴(9)上；

转动轴(9)，通过所述第一固定板(3)上板状结构设置的轴承与所述第一固定板(3)构成转动机构；

推动轮(10)，安装在所述转动轴(9)上，且所述推动轮(10)与贴合板(11)相互贴合；

物料本体(12)，与所述贴合板(11)相互贴合；

固定轨道(13)，安装在所述第一固定板(3)的上端，且右侧所述固定轨道(13)上设置有电动机(14)；

第一滑块(16)，与右侧设置的所述固定轨道(13)构成滑动连接，且左侧安装的所述固定轨道(13)上滑动设置有第二滑块(19)；

带动板(17)，其左侧设置有所述第二滑块(19)，且所述带动板(17)右侧设置有所述第一滑块(16)；

切割刀(18)，安装在所述带动板(17)的下端。

2.根据权利要求1所述的一种设有表面防挤压损坏结构的切料机，其特征在于：所述贴合板(11)上设置有弧形凹槽，且所述贴合板(11)外表面设置为光滑。

3.根据权利要求1所述的一种设有表面防挤压损坏结构的切料机，其特征在于：所述电动机(14)的输出端与转动螺杆(15)相互连接，且所述转动螺杆(15)通过所述固定轨道(13)上安装的轴承与所述固定轨道(13)构成转动机构。

4.根据权利要求3所述的一种设有表面防挤压损坏结构的切料机，其特征在于：所述转动螺杆(15)通过所述第一滑块(16)上开设的螺纹孔洞与所述第一滑块(16)相互连接，且所述第一滑块(16)与所述第二滑块(19)均设置为“T”字形板状结构。

5.根据权利要求1所述的一种设有表面防挤压损坏结构的切料机，其特征在于：所述贴合板(11)上对称设置有导向板(20)，且所述导向板(20)通过所述第一固定板(3)上开设的凹槽与所述第一固定板(3)构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种设有表面防挤压损坏结构的切料机，其特征在于：所述贴合板(11)上安装有推动弹簧(21)，且所述推动弹簧(21)安装在所述第一固定板(3)上，并且所述贴合板(11)通过所述推动弹簧(21)与所述第一固定板(3)构成弹性连接。

7.根据权利要求1所述的一种设有表面防挤压损坏结构的切料机，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有支撑板(22)，且所述支撑板(22)上开设的弧形凹槽处滚动设置有支撑滚珠(23)，并且所述支撑滚珠(23)与所述物料本体(12)的下端相互贴合。