CN220574640U - 一种液压堵头半自动滚丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压堵头半自动滚丝机，包括工作台，所述工作台顶部对称设有滚丝机构，所述滚丝机构中部设有伸缩出料装置，所述伸缩出料装置前端设有支撑板，所述支撑板顶部设有凹形支撑槽，所述凹形支撑槽前部设有出料槽，所述出料槽两侧连接凹形支撑架，所述凹形支撑架中部设有上料框，所述上料框底部设有推料装置，用以解决滚丝机传统的上料方式人工劳动强度大，需要时候保持较好的工作状态，才能每次将液压堵头送入滚丝机内，若不小心将堵头柱体送歪则会导致报废，因此整个滚丝过程效率低人工成本也高的技术问题。

Description

一种液压堵头半自动滚丝机

技术领域

本实用新型主要涉及滚丝机技术领域，具体涉及一种液压堵头半自动滚丝机。

背景技术

液压堵头是一种防止液压系统漏油或者进入脏物的元件。它可以被安装在油路中,起到阻止液压油流动的作用,同时也能够防止系统内部的脏物进入油路导致机器故障。液压堵头还可以在液压系统中起到流速控制的作用,使液压油缓慢通过,起到减震和缓冲的效果。

目前常用的液压堵头需要通过滚丝机进行滚丝，从而方便后续与油路中的内螺纹相互匹配。

发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

在对液压堵头进行滚丝的过程中，一般采用人工将堵头的一端采用夹具夹紧后送入滚丝机内留下螺纹，这种方式人工劳动强度大，需要时候保持较好的工作状态，才能每次将液压堵头送入滚丝机内，若不小心将堵头柱体送歪则会导致报废，因此整个滚丝过程效率低人工成本也高。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的提供了一种液压堵头半自动滚丝机，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种液压堵头半自动滚丝机，包括工作台，所述工作台顶部对称设有滚丝机构，所述滚丝机构中部设有伸缩出料装置，所述伸缩出料装置前端设有支撑板，所述支撑板顶部设有凹形支撑槽，所述凹形支撑槽前部设有出料槽，所述出料槽两侧连接凹形支撑架，所述凹形支撑架中部设有上料框，所述上料框底部设有推料装置；

本装置可以将较长的液压堵头提前放置在上料框内竖直排序好多个，通过推料装置逐个将液压堵头输送至支撑板上，然后滚丝机构对液压堵头进行滚丝作业，滚丝完毕后伸缩出料装置将滚丝完毕的液压堵头外推，使其掉落入出料槽进行出料，这样每次操作人员一次上料可以隔一段时间在进行上料作业，降低了工作强度提高了工作效率。

进一步的，所述滚丝机构包括对称设置的驱动装置，所述驱动装置底部连接滑动块，所述工作台顶部开有滑槽与所述滑动块相匹配，所述工作台侧面设有双向转动丝杆，所述双向转动丝杆与所述驱动装置匹配相连，所述驱动装置驱动端连接滚丝轮，所述滚丝轮顶端设有支撑部。

进一步的，所述支撑部包括支撑滑板，所述支撑滑板底部滑动连接所述工作台，所述支撑滑板中部转动连接所述滚丝轮的转轴处。

进一步的，所述伸缩出料装置包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸端部连接第一伸缩柱，所述第一伸缩柱滑动连接支撑挡块中部，所述第一伸缩柱端部螺纹连接推拉柱。

进一步的，所述推料装置包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸端部连接L形滑块，所述L形滑块顶部一侧连接第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸端部连接磁性推料柱，所述磁性推料柱底部设有导料块，所述导料块底部连接所述L形滑块。

进一步的，所述凹形支撑架侧面连接限位块，所述凹形支撑架与限位块顶部开有限位孔，所述限位孔匹配连接预上料机构，所述预上料机构包括上料管，所述上料管底部一侧开有限位槽，所述限位槽可插接限位挡板。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型设计合理，利用支撑板配合上料框以及可以往复移动的推拉装置可以实现半自动上料，每次可以将多个液压堵头放置在上料框内进行上料，无需每个液压堵头都人工上料，降低了人工的操作难度与成本；

通过设置预上料机构可以在上料框内的液压堵头快滚丝结束时，进行快速上料，提高上料效率。

需要说明的是，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的另一角度局部结构示意图；

图4为本实用新型的推料装置处结构示意图。

附图标记

1、工作台；2、滚丝机构；21、驱动装置；22、滑动块；23、滑槽；24、双向转动丝杆；25、滚丝轮；26、支撑部；261、支撑滑板；3、伸缩出料装置；31、第一伸缩气缸；32、第一伸缩柱；33、支撑挡块；34、推拉柱；4、支撑板；5、凹形支撑槽；6、出料槽；7、凹形支撑架；71、限位块；72、限位孔；73、上料管；74、限位槽；75、限位挡板；8、上料框；9、推料装置；91、第二伸缩气缸；92、L形滑块；93、第三伸缩气缸；94、磁性推料柱；95、导料块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”、“设于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照附图1-4，一种液压堵头半自动滚丝机，包括工作台1，所述工作台1顶部对称设有滚丝机构2，所述滚丝机构2中部设有伸缩出料装置3，所述伸缩出料装置3前端设有支撑板4，所述支撑板4顶部设有凹形支撑槽5，所述凹形支撑槽5前部设有出料槽6，所述出料槽6两侧连接凹形支撑架7，所述凹形支撑架7中部设有上料框8，所述上料框8底部设有推料装置9；

本装置可以将较长的液压堵头提前放置在上料框8内竖直排序好多个，通过推料装置9逐个将液压堵头输送至支撑板4上，然后滚丝机构2对液压堵头进行滚丝作业，滚丝完毕后伸缩出料装置3将滚丝完毕的液压堵头外推，使其掉落入出料槽6进行出料，这样每次操作人员一次上料可以隔一段时间在进行上料作业，降低了工作强度提高了工作效率。

所述滚丝机构2包括对称设置的驱动装置21，所述驱动装置21底部连接滑动块22，所述工作台1顶部开有滑槽23与所述滑动块22相匹配，所述工作台1侧面设有双向转动丝杆24，所述双向转动丝杆24与所述驱动装置21匹配相连，所述驱动装置21驱动端连接滚丝轮25，所述滚丝轮25顶端设有支撑部26，双向转动丝杆24可以带动驱动装置21在滑槽23内做开合运动，进而实现滚丝作业。

所述支撑部26包括支撑滑板261，所述支撑滑板261底部滑动连接所述工作台1，所述支撑滑板261中部转动连接所述滚丝轮25的转轴处，支撑滑板261可以对滚丝轮25起到支撑作用，便于滚丝作业。

所述伸缩出料装置3包括第一伸缩气缸31，所述第一伸缩气缸31端部连接第一伸缩柱32，所述第一伸缩柱32滑动连接支撑挡块33中部，所述第一伸缩柱32端部螺纹连接推拉柱34，第一伸缩气缸31可以带动推拉柱34将液压堵头向外推，在液压堵头滚丝结束后，带动推拉柱34向外推出即可将液压堵头推出，便于出料，推拉柱34可以根据堵头情况进行长短更换。

所述推料装置9包括第二伸缩气缸91，所述第二伸缩气缸91端部连接L形滑块92，所述L形滑块92顶部一侧连接第三伸缩气缸93，所述第三伸缩气缸93端部连接磁性推料柱94，所述磁性推料柱94底部设有导料块95，所述导料块95底部连接所述L形滑块92，当液压堵头排序完成后，最底部的液压堵头被磁性推料柱94吸附，第二伸缩气缸91将导料块95贴近凹形支撑槽5，此时第三伸缩气缸93外伸，将磁性推料柱94推出，液压堵头被夹紧滚丝时，第二伸缩气缸91与第三伸缩气缸93回缩，最底部的液压堵头下落，如此往复即可实现自动上料作业。

所述凹形支撑架7侧面连接限位块71，所述凹形支撑架7与限位块71顶部开有限位孔72，所述限位孔72匹配连接预上料机构，所述预上料机构包括上料管73，所述上料管73底部一侧开有限位槽74，所述限位槽74可插接限位挡板75，上料管73可以预先填充液压堵头，工作时将限位挡板75插入限位槽74内，在将液压堵头逐个放入上料管73内，当上料管73内的所有液压堵头下降至上料框8内后，工作人员即可将上料管73底部放置在限位孔72上进行卡接即可完成上料。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种液压堵头半自动滚丝机，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部对称设有滚丝机构（2），所述滚丝机构（2）中部设有伸缩出料装置（3），所述伸缩出料装置（3）前端设有支撑板（4），所述支撑板（4）顶部设有凹形支撑槽（5），所述凹形支撑槽（5）前部设有出料槽（6），所述出料槽（6）两侧连接凹形支撑架（7），所述凹形支撑架（7）中部设有上料框（8），所述上料框（8）底部设有推料装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种液压堵头半自动滚丝机，其特征在于：所述滚丝机构（2）包括对称设置的驱动装置（21），所述驱动装置（21）底部连接滑动块（22），所述工作台（1）顶部开有滑槽（23）与所述滑动块（22）相匹配，所述工作台（1）侧面设有双向转动丝杆（24），所述双向转动丝杆（24）与所述驱动装置（21）匹配相连，所述驱动装置（21）驱动端连接滚丝轮（25），所述滚丝轮（25）顶端设有支撑部（26）。

3.根据权利要求2所述的一种液压堵头半自动滚丝机，其特征在于：所述支撑部（26）包括支撑滑板（261），所述支撑滑板（261）底部滑动连接所述工作台（1），所述支撑滑板（261）中部转动连接所述滚丝轮（25）的转轴处。

4.根据权利要求1所述的一种液压堵头半自动滚丝机，其特征在于：所述伸缩出料装置（3）包括第一伸缩气缸（31），所述第一伸缩气缸（31）端部连接第一伸缩柱（32），所述第一伸缩柱（32）滑动连接支撑挡块（33）中部，所述第一伸缩柱（32）端部螺纹连接推拉柱（34）。

5.根据权利要求1所述的一种液压堵头半自动滚丝机，其特征在于：所述推料装置（9）包括第二伸缩气缸（91），所述第二伸缩气缸（91）端部连接L形滑块（92），所述L形滑块（92）顶部一侧连接第三伸缩气缸（93），所述第三伸缩气缸（93）端部连接磁性推料柱（94），所述磁性推料柱（94）底部设有导料块（95），所述导料块（95）底部连接所述L形滑块（92）。

6.根据权利要求1所述的一种液压堵头半自动滚丝机，其特征在于：所述凹形支撑架（7）侧面连接限位块（71），所述凹形支撑架（7）与限位块（71）顶部开有限位孔（72），所述限位孔（72）匹配连接预上料机构，所述预上料机构包括上料管（73），所述上料管（73）底部一侧开有限位槽（74），所述限位槽（74）可插接限位挡板（75）。