CN220574238U - 一种再生海绵残屑筛除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生海绵残屑筛除设备，包括底板，所述底板的上端面设置有用于清除海绵残屑的清除机构，所述清除机构包括有框体、纵向粘黏筒、轴向粘黏筒、翻转筒、顶升气缸；本实用新型结构简单，设计合理，通过设置若干个纵向粘黏筒、若干个轴向粘黏筒可以对再生海绵表面的残屑进行清理，相对于传统的筛料清理可以进一步减少残屑的附着，通过设置若干个翻转筒、顶升气缸可以实现自动化的对再生海绵进行翻转，确保了再生海绵所有面的清理，增加了清理的全面性，此外，通过电机驱动主转杆和副转杆可以有效实现软性粘板的自动更换，实现当再生海绵经过后进行自动更换，实现连续清理的效果。

Description

一种再生海绵残屑筛除设备

技术领域

本实用新型涉及海绵加工技术领域，具体为一种再生海绵残屑筛除设备。

背景技术

再生海绵作为一种广泛应用在家居、工业和医疗等领域的材料，其生产和再生过程通常涉及剪切、粉碎、再生等步骤。然而，在这些步骤中，再生海绵表面可能会产生残屑，残屑的存在不仅会影响海绵的外观和手感，还可能影响其使用性能和寿命，因此需要进行有效的清理。

现有技术的不足：

目前现有的清理设备通常采用筛选方式，例如通过筛孔对再生海绵以及残屑进行筛分，而传统的筛选方式由于会对再生海绵产生摩擦，可能会对海绵造成损伤，从而进一步产生碎屑，此外，筛孔也可能会被残屑、碎屑堵塞，增加清除的复杂性，因此，这些问题亟需一种新型的清理方法和设备来改善清理效果和提高生产效率，确保再生海绵的质量和性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生海绵残屑筛除设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生海绵残屑筛除设备，包括底板，所述底板的上端面设置有用于清除海绵残屑的清除机构；

所述清除机构包括有：

框体，所述框体固定设置在底板的上端面上；

若干个纵向粘黏筒，所述纵向粘黏筒分别设置在框体的左右两侧；

若干个轴向粘黏筒，所述轴向粘黏筒设置在框体的上下两端，所述纵向粘黏筒和轴向粘黏筒的内部均设置有粘黏机构；

若干个翻转筒，所述翻转筒设置在框体的内侧；

顶升气缸，所述顶升气缸设置在底板的上端面上，且位于翻转筒之间。

优选的，所述粘黏机构包括有：

电机，所述电机分别设置在纵向粘黏筒和轴向粘黏筒的内部，所述电机的输出端固定连接有主齿轮；

主转杆，所述主转杆分别活动设置在纵向粘黏筒和轴向粘黏筒的内部，所述主转杆的侧面设置有第一副齿轮；

副转杆，所述副转杆分别活动设置在纵向粘黏筒和轴向粘黏筒的内部，所述副转杆的侧面设置有第二副齿轮，所述第一副齿轮和第二副齿轮均与主齿轮啮合连接；

软性粘板，所述软性粘板的一端固定设置在主转杆的侧面，所述软性粘板的另一端固定设置在副转杆的侧面。

优选的，所述翻转筒、轴向粘黏筒均处于相同的水平高度上。

优选的，所述纵向粘黏筒和轴向粘黏筒间隔设置。

优选的，所述纵向粘黏筒和轴向粘黏筒的形状相同，且体积相等。

优选的，所述纵向粘黏筒和轴向粘黏筒侧面均开设有用于容纳软性粘板的板槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种再生海绵残屑筛除设备，通过设置有清除机构框体、纵向粘黏筒、轴向粘黏筒、翻转筒、顶升气缸，通过设置若干个纵向粘黏筒、若干个轴向粘黏筒可以对再生海绵表面的残屑进行清理，相对于传统的筛料清理可以进一步减少残屑的附着，通过设置若干个翻转筒、顶升气缸可以实现自动化的对再生海绵进行翻转，确保了再生海绵所有面的清理，增加了清理的全面性；

该一种再生海绵残屑筛除设备，通过设置有粘黏机构、电机、主齿轮、主转杆、第一副齿轮、副转杆、第二副齿轮、软性粘板，通过电机驱动主转杆和副转杆可以有效实现软性粘板的自动更换，实现当再生海绵经过后进行自动更换，实现连续清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的再生海绵进入设备时的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的再生海绵翻身时的主视图；

图4为本实用新型的纵向粘黏筒的立体图；

图5为本实用新型的纵向粘黏筒的内部结构示意图；

图6为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底板；2、清除机构；201、框体；202、纵向粘黏筒；203、轴向粘黏筒；204、翻转筒；205、顶升气缸；3、粘黏机构；301、电机；302、主齿轮；303、主转杆；304、第一副齿轮；305、副转杆；306、第二副齿轮；307、软性粘板；4、板槽；5、再生海绵。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种再生海绵残屑筛除设备技术方案：一种再生海绵残屑筛除设备，包括底板1，底板1的上端面设置有用于清除海绵残屑的清除机构2；

清除机构2包括有框体201、若干个纵向粘黏筒202、若干个轴向粘黏筒203、若干个翻转筒204、顶升气缸205，框体201固定安装在底板1的上端面上，纵向粘黏筒202分别安装在框体201的左右两侧，轴向粘黏筒203安装在框体201的上下两端，纵向粘黏筒202和轴向粘黏筒203的内部均设置有粘黏机构3，翻转筒204安装在框体201的内侧，顶升气缸205安装在底板1的上端面上，且位于翻转筒204之间，在本实施例中纵向粘黏筒202、轴向粘黏筒203、翻转筒204均通过传动链进行连接，并通过电机进行同步驱动，在对再生海绵5表面的残屑进行清除时，首先将再生海绵5送入框体201的内部，此时的轴向粘黏筒203会对再生海绵5的上下两端进行限制，纵向粘黏筒202，会对再生海绵5的两侧进行限制，然后启动控制电机进行运转，纵向粘黏筒202、轴向粘黏筒203的旋转会带动再生海绵5按照预定的方向进行运动，同时其表面的残屑会被粘黏机构3粘黏和清理，当再生海绵5完全传送到翻转筒204时，顶升气缸205将再生海绵5顶起并进行翻转，然后再进行传输并再次送入纵向粘黏筒202和轴向粘黏筒203之间，对再生海绵5另外的两个面进行清理，此过程中，通过设置若干个纵向粘黏筒202、若干个轴向粘黏筒203可以对再生海绵5表面的残屑进行清理，相对于传统的筛料清理可以进一步减少残屑的附着，通过设置若干个翻转筒204、顶升气缸205可以实现自动化的对再生海绵5进行翻转，确保了再生海绵5所有面的清理，增加了清理的全面性。

粘黏机构3包括有电机301、主转杆303、副转杆305、软性粘板307，电机301分别安装在纵向粘黏筒202和轴向粘黏筒203的内部，电机301的输出端固定连接有主齿轮302，主转杆303分别可转动的安装在纵向粘黏筒202和轴向粘黏筒203的内部，主转杆303的侧面安装有第一副齿轮304，副转杆305分别可转动的安装在纵向粘黏筒202和轴向粘黏筒203的内部，副转杆305的侧面安装有第二副齿轮306，第一副齿轮304和第二副齿轮306均与主齿轮302啮合连接，在本实施例中，软性粘板307为表面粘附胶带的聚乙烯卷板，在实际的制造时软性粘板307可为延展性较好的板材配合具有一定粘附力的材料，软性粘板307的一端固定设置在主转杆303的侧面，在初始状态下软性粘板307缠绕在主转杆303上，而软性粘板307的另一端围绕纵向粘黏筒202或轴向粘黏筒203旋转一周后再固定在副转杆305的侧面，当清理粘附在再生海绵5表面的残屑后，部分软性粘板307上会粘附大量的残屑，此时，驱动电机301旋转，主转杆303与副转杆305同步旋转，位于纵向粘黏筒202或轴向粘黏筒203表面粘有残屑的软性粘板307会被副转杆305收卷，而新的软性粘板307则会延展出来并贴合在纵向粘黏筒202或轴向粘黏筒203表面上，进行第二波的残屑清理，此过程中，通过电机301驱动主转杆303和副转杆305可以有效实现软性粘板307的自动更换，实现当再生海绵5经过后进行自动更换，实现连续清理的效果。

翻转筒204、轴向粘黏筒203均处于相同的水平高度上，通过将翻转筒204、轴向粘黏筒203设计在相同的水平高度上可以实现更加平稳的运输，保持运输过程中的高度恒定。

纵向粘黏筒202和轴向粘黏筒203间隔设置，通过将纵向粘黏筒202和轴向粘黏筒203间隔设置可以更好的控制再生海绵5的运输，减少其在运输的过程中发生滑动或者偏移。

纵向粘黏筒202和轴向粘黏筒203的形状相同，且体积相等，通过将纵向粘黏筒202、轴向粘黏筒203设计为相同的形状和体积可以优化再生海绵5的运输，确保连续性和一致性，降低错误的发生概率。

纵向粘黏筒202和轴向粘黏筒203侧面均开设有板槽4，通过在纵向粘黏筒202和轴向粘黏筒203侧面开设板槽4可以对软性粘板307进行容纳，降低软性粘板307发生错位的风险。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种再生海绵残屑筛除设备在对再生海绵5表面的残屑进行清除时，首先将再生海绵5送入框体201的内部，此时的轴向粘黏筒203会对再生海绵5的上下两端进行限制，纵向粘黏筒202，会对再生海绵5的两侧进行限制，然后启动控制电机进行运转，纵向粘黏筒202、轴向粘黏筒203的旋转会带动再生海绵5按照预定的方向进行运动，同时其表面的残屑会被粘黏机构3粘黏和清理，当再生海绵5完全传送到翻转筒204时，顶升气缸205将再生海绵5顶起并进行翻转，然后再进行传输并再次送入纵向粘黏筒202和轴向粘黏筒203之间，对再生海绵5另外的两个面进行清理，而在对粘附大量的残屑的软性粘板307进行更换时，驱动电机301旋转，主转杆303与副转杆305同步旋转，位于纵向粘黏筒202或轴向粘黏筒203表面粘有残屑的软性粘板307会被副转杆305收卷，而新的软性粘板307则会延展出来并贴合在纵向粘黏筒202或轴向粘黏筒203表面上，本装置通过设置若干个纵向粘黏筒202、若干个轴向粘黏筒203，实现了对再生海绵5表面残屑的有效清理，较传统方法进一步减少了残屑附着，借助若干个翻转筒204、顶升气缸205，实现了自动化对再生海绵5的翻转，确保了所有面的清理，增加了清理全面性，此外，通过电机301驱动主转杆303和副转杆305，有效实现了软性粘板307的自动更换，实现了再生海绵5经过后的自动更换，从而实现连续清理效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种再生海绵残屑筛除设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面设置有用于清除海绵残屑的清除机构（2）；

所述清除机构（2）包括有：

框体（201），所述框体（201）固定设置在底板（1）的上端面上；

若干个纵向粘黏筒（202），所述纵向粘黏筒（202）分别设置在框体（201）的左右两侧；

若干个轴向粘黏筒（203），所述轴向粘黏筒（203）设置在框体（201）的上下两端，所述纵向粘黏筒（202）和轴向粘黏筒（203）的内部均设置有粘黏机构（3）；

若干个翻转筒（204），所述翻转筒（204）设置在框体（201）的内侧；

顶升气缸（205），所述顶升气缸（205）设置在底板（1）的上端面上，且位于翻转筒（204）之间。

2.根据权利要求1所述的一种再生海绵残屑筛除设备，其特征在于：所述粘黏机构（3）包括有：

电机（301），所述电机（301）分别设置在纵向粘黏筒（202）和轴向粘黏筒（203）的内部，所述电机（301）的输出端固定连接有主齿轮（302）；

主转杆（303），所述主转杆（303）分别活动设置在纵向粘黏筒（202）和轴向粘黏筒（203）的内部，所述主转杆（303）的侧面设置有第一副齿轮（304）；

副转杆（305），所述副转杆（305）分别活动设置在纵向粘黏筒（202）和轴向粘黏筒（203）的内部，所述副转杆（305）的侧面设置有第二副齿轮（306），所述第一副齿轮（304）和第二副齿轮（306）均与主齿轮（302）啮合连接；

软性粘板（307），所述软性粘板（307）的一端固定设置在主转杆（303）的侧面，所述软性粘板（307）的另一端固定设置在副转杆（305）的侧面。

3.根据权利要求1所述的一种再生海绵残屑筛除设备，其特征在于：所述翻转筒（204）、轴向粘黏筒（203）均处于相同的水平高度上。

4.根据权利要求1所述的一种再生海绵残屑筛除设备，其特征在于：所述纵向粘黏筒（202）和轴向粘黏筒（203）间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种再生海绵残屑筛除设备，其特征在于：所述纵向粘黏筒（202）和轴向粘黏筒（203）的形状相同，且体积相等。

6.根据权利要求1所述的一种再生海绵残屑筛除设备，其特征在于：所述纵向粘黏筒（202）和轴向粘黏筒（203）侧面均开设有用于容纳软性粘板（307）的板槽（4）。