CN220678952U - 镶嵌式电池轧辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了镶嵌式电池轧辊，包括工作台、第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊均设置在工作台内腔，且与工作台内壁转动连接；工作台内腔设有清洁机构，清洁机构包括清洁件和传动件，清洁件包括转轴和清洁滚筒，转轴与工作台内壁转动连接，清洁滚筒至少设置有两个，且清洁滚筒分别与第一轧辊和第二轧辊表面贴合，清洁滚筒外壁固定连接有卡块，转轴表面开设有凹槽，卡块与凹槽插接。通过设置清洁机构，可以清理轧辊上附着的灰尘、污垢，达到清洁效果，避免造成电池极片的污染，降低产品质量，减少了人工成本，清洁滚筒与转轴可拆卸连接，便于工人对清洁滚筒进行更换，防止清洁滚筒使用过久导致清洁效果下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池辊压技术领域，尤其涉及镶嵌式电池轧辊。
背景技术
在锂离子电池制造过程中，敷料区在涂布活性材料后，需要采用辊压机对涂布完成的电池极片进行辊压，以使电池极片的厚度和压实密度达到工艺要求，现有的压辊大多暴露在外，在工作过程中轧辊表面易沾灰，电池极片上涂覆的材料容易脱离导电空箔并粘在对辊机的轧辊的表面，并且空气中飘浮的灰尘颗粒等容易附着在轧辊表面，可能会造成电池极片的污染，降低生产质量，且在工作结束后，会由工人对轧辊进行清洁，增加了人工成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了镶嵌式电池轧辊。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
镶嵌式电池轧辊，包括工作台、第一轧辊和第二轧辊，第一轧辊和第二轧辊均设置在工作台内腔，且与工作台内壁转动连接；第一轧辊和第二轧辊之间设置有链轮组，工作台内腔设有清洁机构，清洁机构包括清洁件和传动件，清洁件包括转轴和清洁滚筒，转轴与工作台内壁转动连接，清洁滚筒至少设置有两个，且清洁滚筒分别与第一轧辊和第二轧辊表面贴合，传动件设置在第一轧辊和清洁滚筒之间，清洁滚筒外壁固定连接有卡块，转轴表面开设有凹槽，卡块与凹槽插接。
优选的，传动件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮设置有两个，两个第一齿轮分别与第一轧辊和第二轧辊同轴固定，第二齿轮与转轴同轴固定，第一齿轮和第二齿轮啮合。
优选的，工作台外壁设有安全门，安全门一端与工作台转动连接，且另一端与工作台可拆卸连接，安全门上开设有通槽。
优选的，工作台外壁固定连接有电机，电机输出端与第一轧辊固定连接。
优选的，清洁滚筒表面设置有活性炭布。
本实用新型的有益效果：通过设置清洁机构，使得清洁滚筒通过传动件发生转动，不仅可以吸附轧辊表面的粉尘和颗粒，还可以清理轧辊上附着的污垢，以使附着物从轧辊上掉落，达到清洁效果，避免造成电池极片的污染，降低产品质量，减少了人工成本；清洁滚筒与转轴可拆卸连接，便于工作人员对清洁滚筒进行更换，防止清洁滚筒使用过久而导致吸附的粉尘较多，从而减少清洁效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述镶嵌式电池轧辊的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述镶嵌式电池轧辊的传动件剖视图；
图3为本实用新型实施例所述镶嵌式电池轧辊的清洁件剖视图；
图4为本实用新型实施例所述镶嵌式电池轧辊的图3中A处放大图；
图中：1、工作台；2、第一轧辊；3、第二轧辊；4、清洁机构；41、清洁件；411、转轴；412、清洁滚筒；42、传动件；421、第一齿轮；422、第二齿轮；5、卡块；6、凹槽；7、安全门；8、通槽；9、电机；10、活性炭布。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1-图4所示，本实施例所述镶嵌式电池轧辊，包括工作台1、第一轧辊2和第二轧辊3，第一轧辊2和第二轧辊3均设置在工作台1内腔，且与工作台1内壁转动连接；第一轧辊2和第二轧辊3之间设置有链轮组，工作台1内腔设有清洁机构4，清洁机构4包括清洁件41和传动件42，清洁件41包括转轴411和清洁滚筒412，转轴411与工作台1内壁转动连接，清洁滚筒412至少设置有两个，且清洁滚筒412分别与第一轧辊2和第二轧辊3表面贴合，传动件42设置在第一轧辊2和清洁滚筒412之间，清洁滚筒412外壁固定连接有卡块5，转轴411表面开设有凹槽6，卡块5与凹槽6插接，清洁滚筒412是由四个四分之一立体圆环拼接组成的圆柱体；
通过设置清洁机构4，使得清洁滚筒412通过传动件42发生转动，不仅可以吸附第一轧辊2和第二轧辊3表面的粉尘和颗粒，还可以清理第一轧辊2和第二轧辊3上附着的污垢，以使附着物从第一轧辊2和第二轧辊3上掉落，达到清洁第一轧辊2和第二轧辊3效果，避免造成电池极片的污染，降低产品质量；通过设置卡块5和凹槽6，使得清洁滚筒412可以直接通过卡块5与凹槽6的插接完成与转轴411的可拆卸连接，便于工作人员对清洁滚筒412进行更换，防止清洁滚筒412使用过久而导致吸附的粉尘较多，从而减少清洁效果。
如图2和图3所示，在一些实施例中，传动件42包括第一齿轮421和第二齿轮422，第一齿轮421设置有两个，两个第一齿轮421分别与第一轧辊2和第二轧辊3同轴固定，第二齿轮422与转轴411同轴固定，第一齿轮421和第二齿轮422啮合；通过设置传动件42，使得第一轧辊2和第二轧辊3转动时，带动第一齿轮421发生转动，从而使得第二齿轮422也发生转动，使得转轴411和清洁滚筒412发生转动，从而便于实现对第一轧辊2和第二轧辊3的清洁作用，并且清洁滚筒412与第一轧辊2和第二轧辊3反向转动，有利于增加清洁效果。
如图1所示，在一些实施例中，工作台1外壁设有安全门7，安全门7一端与工作台1转动连接，且另一端与工作台1可拆卸连接，通过开关安全门7可以实现对清洁滚筒412的更换，安全门7上开设有通槽8，使得电池极片可以通过通槽8进入工作台1内部进行辊压工作。
如图1所示，在一些实施例中，工作台1外壁固定连接有电机9，电机9输出端与第一轧辊2固定连接，使得电机9带动第一轧辊2转动。
如图3和图4所示，在一些实施例中，清洁滚筒412表面设置有活性炭布10，不仅可以吸附附着在第一轧辊2和第二轧辊3表面的粉尘和颗粒，还可以擦除第一轧辊2和第二轧辊3表面的脏污，防止对电池极片的辊压工作产生影响，降低产品质量。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。
Claims (5)
1.镶嵌式电池轧辊，包括工作台(1)、第一轧辊(2)和第二轧辊(3)，所述第一轧辊(2)和第二轧辊(3)均设置在工作台(1)内腔，且与工作台(1)内壁转动连接；所述第一轧辊(2)和第二轧辊(3)之间设置有链轮组，其特征在于：所述工作台(1)内腔设有清洁机构(4)，所述清洁机构(4)包括清洁件(41)和传动件(42)，所述清洁件(41)包括转轴(411)和清洁滚筒(412)，所述转轴(411)与工作台(1)内壁转动连接，所述清洁滚筒(412)至少设置有两个，且清洁滚筒(412)分别与第一轧辊(2)和第二轧辊(3)表面贴合，所述传动件(42)设置在第一轧辊(2)和清洁滚筒(412)之间，所述清洁滚筒(412)外壁固定连接有卡块(5)，所述转轴(411)表面开设有凹槽(6)，所述卡块(5)与凹槽(6)插接。
2.根据权利要求1所述的镶嵌式电池轧辊，其特征在于：所述传动件(42)包括第一齿轮(421)和第二齿轮(422)，所述第一齿轮(421)设置有两个，两个所述第一齿轮(421)分别与第一轧辊(2)和第二轧辊(3)同轴固定，所述第二齿轮(422)与转轴(411)同轴固定，所述第一齿轮(421)和第二齿轮(422)啮合。
3.根据权利要求2所述的镶嵌式电池轧辊，其特征在于：所述工作台(1)外壁设有安全门(7)，所述安全门(7)一端与工作台(1)转动连接，且另一端与工作台(1)可拆卸连接，所述安全门(7)上开设有通槽(8)。
4.根据权利要求3所述的镶嵌式电池轧辊，其特征在于：所述工作台(1)外壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出端与第一轧辊(2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的镶嵌式电池轧辊，其特征在于：所述清洁滚筒(412)表面设置有活性炭布(10)。
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