CN220299885U - 一种防静电复合膜输送压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防静电复合膜输送压辊，包括输送装置，所述输送装置包括有壳体，所述壳体内侧转动安装有双向螺纹杆，所述壳体一侧内壁设置有固定板，所述壳体内侧安装有弧形板，所述壳体顶部设置有储存箱，所述储存箱左端连接有管道，所述储存箱右侧安装有软管，所述管道底端设置有气泵，所述壳体内侧安装有刮灰板；及驱动组件，所述驱动组件安装在壳体内侧，所述驱动组件用于驱动压辊组件进行运动和吸灰，该防静电复合膜输送压辊，在对复合膜进行输送的同时，通过弧形板顶起吸灰盒，通过吸灰孔吸走复合膜表面的灰尘，防止复合膜在缠绕一起后，使复合膜之间造成刮花现象，影响复合膜的完整性。

Description

一种防静电复合膜输送压辊

技术领域

本实用新型涉及防静电复合膜技术领域，具体为一种防静电复合膜输送压辊。

背景技术

防静电复合膜，大都用于对电子元件和电路板等零部件，通过防静电功能的使用，可以避免产生高压，提高电子元件和电路板的使用寿命，防静电复合膜在加工中，需要进行输送和收卷，使用输送压辊是现有的常规手段，但是现有的输送压辊在使用时存在以下问题：

现有的输送压辊，大都对防静电复合膜进行单纯的输送，不方便对防静电复合膜以及输送压辊本身进行防尘处理，容易导致堆积的灰尘置于防静电复合膜上，收卷后的防静电复合膜，在运输和使用时，受灰尘影响容易出现刮花的情况，进而容易影响其后续的使用效果。

针对上述问题，急需在原有的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防静电复合膜输送压辊，以解决上述背景技术提出传统的输送压辊，不方便对防静电复合膜以及输送压辊本身进行防尘处理的问题，本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电复合膜输送压辊，包括输送装置，所述输送装置包括有壳体，所述壳体内侧转动安装有双向螺纹杆，所述壳体一侧内壁设置有固定板，所述壳体内侧安装有弧形板，所述壳体顶部设置有储存箱，所述储存箱左端连接有管道，所述储存箱右侧安装有软管，所述管道底端设置有气泵，所述壳体内侧安装有刮灰板；及

驱动组件，所述驱动组件安装在壳体内侧，所述驱动组件用于驱动压辊组件进行运动和吸灰；及

压辊组件，所述压辊组件设置在壳体内侧，所述压辊组件用于挤压输送复合膜并将复合膜表面的灰尘吸走；及

除尘组件，所述除尘组件安装在双向螺纹杆外表面，所述除尘组件用于对压辊组件表面的灰尘进行清理。

作为优选的，所述弧形板的位置邻近压辊组件的右端，所述气泵右端安装在壳体左侧外表面，并且与压辊组件相互贯通。

作为优选的，所述驱动组件包括有伺服电机，所述伺服电机安装在壳体左侧内壁，所述伺服电机输出端安装有齿轮一，所述齿轮一顶部啮合连接有齿轮二，所述齿轮一底部啮合连接有齿轮三。

作为优选的，所述压辊组件包括有弹性伸缩管，所述弹性伸缩管的活动部分一侧安装有横杆，所述弹性伸缩管顶端安装有吸气盒，所述吸气盒顶部设置有吸灰盒，所述吸灰盒顶部开设有多组吸灰孔，所述弹性伸缩管底端安装有转动吸气管，所述刮灰板与吸灰盒顶部相贴合，所述吸气盒的顶部和底部分别与吸灰盒和弹性伸缩管相互连接并贯通。

作为优选的，所述齿轮二套接在转动吸气管一端外表面，所述齿轮三套接在双向螺纹杆一端外表面，所述转动吸气管一端与气泵输入端相连接。

作为优选的，所述压辊组件的数量设置为若干组，若干组压辊组件环绕排列安装，组成圆筒状，所述横杆的转动轨迹与弧形板的位置重叠，当所述横杆转动至弧形板的位置时，可被弹性伸缩管可以通过横杆被弧形板顶起并延长。

作为优选的，所述滑动座安装在双向螺纹杆外表面，并可以在双向螺纹杆外表面左右移动，所述滑动座底部安装有吸尘盘，所述吸尘盘与软管相连接，所述吸尘盘的位置邻近吸灰盒的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该防静电复合膜输送压辊，通过设置了驱动组件，对压辊组件和除尘组件同时进行驱动，在对复合膜进行输送的同时，通过弧形板顶起吸灰盒，通过吸灰孔吸走复合膜表面的灰尘，防止复合膜在缠绕一起后，使复合膜之间造成刮花现象，影响复合膜的完整性；

同时除尘组件与刮灰板相互配合，刮灰板刮下吸灰盒表面的灰尘，在每组压辊组件转动至刮灰板底部时，吸灰盒表面从复合膜表面粘附的灰尘会被刮下，最后由吸尘盘进行吸收，并通过吸尘盘左右横移过程中进行吸附，通过软管吸进储存箱内进行收集，便于对压辊组件表面进行清理，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型输送装置结构示意图；

图2为本实用新型弧形板、驱动组件和除尘组件结构示意图；

图3为本实用新型压辊组件结构示意图；

图4为本实用新型固定板和弧形板结构示意图。

图中：1、输送装置；10、壳体；11、双向螺纹杆；12、固定板；13、弧形板；14、储存箱；15、管道；16、软管；17、气泵；18、刮灰板；3、驱动组件；30、伺服电机；31、齿轮一；32、齿轮二；33、齿轮三；4、压辊组件；40、弹性伸缩管；41、横杆；42、吸气盒；43、吸灰盒；44、吸灰孔；45、转动吸气管；5、除尘组件；50、滑动座；51、吸尘盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防静电复合膜输送压辊，包括输送装置1，输送装置1包括有壳体10，壳体10内侧转动安装有双向螺纹杆11，壳体10一侧内壁设置有固定板12，壳体10内侧安装有弧形板13，壳体10顶部设置有储存箱14，储存箱14左端连接有管道15，储存箱14右侧安装有软管16，管道15底端设置有气泵17，壳体10内侧安装有刮灰板18；及

驱动组件3，驱动组件3安装在壳体10内侧，驱动组件3用于驱动压辊组件4进行运动和吸灰；及

压辊组件4，压辊组件4设置在壳体10内侧，压辊组件4用于挤压输送复合膜并将复合膜表面的灰尘吸走；及

除尘组件5，除尘组件5安装在双向螺纹杆11外表面，除尘组件5用于对压辊组件4表面的灰尘进行清理。

更进一步的，弧形板13的位置邻近压辊组件4的右端，气泵17右端安装在壳体10左侧外表面，并且与压辊组件4相互贯通。

更进一步的，驱动组件3包括有伺服电机30，伺服电机30安装在壳体10左侧内壁，伺服电机30输出端安装有齿轮一31，齿轮一31顶部啮合连接有齿轮二32，齿轮一31底部啮合连接有齿轮三33。

更进一步的，压辊组件4包括有弹性伸缩管40，弹性伸缩管40的活动部分一侧安装有横杆41，弹性伸缩管40顶端安装有吸气盒42，吸气盒42顶部设置有吸灰盒43，吸灰盒43顶部开设有多组吸灰孔44，弹性伸缩管40底端安装有转动吸气管45，刮灰板18与吸灰盒43顶部相贴合，吸气盒42的顶部和底部分别与吸灰盒43和弹性伸缩管40相互连接并贯通。

更进一步的，齿轮二32套接在转动吸气管45一端外表面，齿轮三33套接在双向螺纹杆11一端外表面，转动吸气管45一端与气泵17输入端相连接。

更进一步的，压辊组件4的数量设置为若干组，若干组压辊组件4环绕排列安装，组成圆筒状，横杆41的转动轨迹与弧形板13的位置重叠，当横杆41转动至弧形板13的位置时，可被弹性伸缩管40可以通过横杆41被弧形板13顶起并延长。

更进一步的，滑动座50安装在双向螺纹杆11外表面，并可以在双向螺纹杆11外表面左右移动，滑动座50底部安装有吸尘盘51，吸尘盘51与软管16相连接，吸尘盘51的位置邻近吸灰盒43的顶部。

工作原理：在使用该防静电复合膜输送压辊时，首先工作人员在输送复合膜时，将复合膜放置在压辊组件4之间，随后启动伺服电机30和气泵17，伺服电机30驱动齿轮一31带动齿轮二32和齿轮三33同时转动，当齿轮二32转动时，齿轮二32带动转动吸气管45进行旋转，转动吸气管45带动若干组压辊组件4组成的圆筒进行旋转，将复合膜进行挤压并输送，当压辊组件4中的一组转动至两组弧形板13的位置时，由于横杆41的转动轨迹与弧形板13的位置重叠，当横杆41转动至弧形板13的位置时，可被弹性伸缩管40可以通过横杆41被弧形板13顶起并延长，所以此时弹性伸缩管40在吸灰盒43紧贴复合膜的地方的左右两侧被顶起，(弧形板13正好安装在吸灰盒43紧贴复合膜的地方的左右两侧的位置，与横杆41的转动轨迹重合)，气泵17产生的吸力通过转动吸气管45、吸气盒42、吸灰盒43以及多个吸灰孔44对复合膜表面的灰尘进行吸附，最后通过管道15吸至储存箱14内进行储存；

同时，齿轮三33转动时会带动双向螺纹杆11进行旋转，此时双向螺纹杆11在旋转时带动滑动座50在表面进行左右横移，并通过除尘组件5中的滑动座50底部的吸尘盘51，对刮灰板18刮下吸灰盒43表面的灰尘，由于刮灰板18与吸灰盒43顶部相贴合，所以在每组压辊组件4转动至刮灰板18底部时，吸灰盒43表面从复合膜表面粘附的灰尘会被刮下，最后由吸尘盘51进行吸收，并通过吸尘盘51左右横移过程中进行吸附，通过软管16吸进储存箱14内进行收集。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防静电复合膜输送压辊，包括输送装置(1)，其特征在于：所述输送装置(1)包括有壳体(10)，所述壳体(10)内侧转动安装有双向螺纹杆(11)，所述壳体(10)一侧内壁设置有固定板(12)，所述壳体(10)内侧安装有弧形板(13)，所述壳体(10)顶部设置有储存箱(14)，所述储存箱(14)左端连接有管道(15)，所述储存箱(14)右侧安装有软管(16)，所述管道(15)底端设置有气泵(17)，所述壳体(10)内侧安装有刮灰板(18)；及

驱动组件(3)，所述驱动组件(3)安装在壳体(10)内侧，所述驱动组件(3)用于驱动压辊组件(4)进行运动和吸灰；及

压辊组件(4)，所述压辊组件(4)设置在壳体(10)内侧，所述压辊组件(4)用于挤压输送复合膜并将复合膜表面的灰尘吸走；及

除尘组件(5)，所述除尘组件(5)安装在双向螺纹杆(11)外表面，所述除尘组件(5)用于对压辊组件(4)表面的灰尘进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种防静电复合膜输送压辊，其特征在于：所述弧形板(13)的位置邻近压辊组件(4)的右端，所述气泵(17)右端安装在壳体(10)左侧外表面，并且与压辊组件(4)相互贯通。

3.根据权利要求2所述的一种防静电复合膜输送压辊，其特征在于：所述驱动组件(3)包括有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)安装在壳体(10)左侧内壁，所述伺服电机(30)输出端安装有齿轮一(31)，所述齿轮一(31)顶部啮合连接有齿轮二(32)，所述齿轮一(31)底部啮合连接有齿轮三(33)。

4.根据权利要求3所述的一种防静电复合膜输送压辊，其特征在于：所述压辊组件(4)包括有弹性伸缩管(40)，所述弹性伸缩管(40)活动部分一侧安装有横杆(41)，所述弹性伸缩管(40)顶端安装有吸气盒(42)，所述吸气盒(42)顶部设置有吸灰盒(43)，所述吸灰盒(43)顶部开设有多组吸灰孔(44)，所述弹性伸缩管(40)底端安装有转动吸气管(45)，所述刮灰板(18)与吸灰盒(43)顶部相贴合，所述吸气盒(42)的顶部和底部分别与吸灰盒(43)和弹性伸缩管(40)相互连接并贯通。

5.根据权利要求4所述的一种防静电复合膜输送压辊，其特征在于：所述齿轮二(32)套接在转动吸气管(45)一端外表面，所述齿轮三(33)套接在双向螺纹杆(11)一端外表面，所述转动吸气管(45)一端与气泵(17)输入端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种防静电复合膜输送压辊，其特征在于：所述压辊组件(4)的数量设置为若干组，若干组压辊组件(4)环绕排列安装，组成圆筒状，所述横杆(41)的转动轨迹与弧形板(13)的位置重叠，当所述横杆(41)转动至弧形板(13)的位置时，可被弹性伸缩管(40)可以通过横杆(41)被弧形板(13)顶起并延长。

7.根据权利要求6所述的一种防静电复合膜输送压辊，其特征在于：所述除尘组件(5)包括有滑动座(50)，所述滑动座(50)安装在双向螺纹杆(11)外表面，并可以在双向螺纹杆(11)外表面左右移动，所述滑动座(50)底部安装有吸尘盘(51)，所述吸尘盘(51)与软管(16)相连接，所述吸尘盘(51)的位置邻近吸灰盒(43)的顶部。