CN220660301U - 一种油井分级箍打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油井分级箍加工技术领域，公开了一种油井分级箍打磨设备，包括凸型板，所述凸型板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外部左侧两侧均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外部上下两侧均啮合连接有齿条，所述齿条的外部固定连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有夹板，所述凸型板的顶端左右两侧均开设有滑槽。本实用新型中，实现了对不同大小的油井分级箍进行固定，使得油井分级箍在生产过程中不会发生偏移，提高了油井分级箍生产的工作效率，同时对灰尘的快速清洁，防止在加工时，灰尘对人的伤害，同时保护了环境也有利于人们的身心健康，便于人们使用。

Description

一种油井分级箍打磨设备

技术领域

本实用新型涉及油井分级箍加工技术领域，尤其涉及一种油井分级箍打磨设备。

背景技术

油井分级箍是在石油开采过程中使用的零部件，主要用于连接和支撑油井管道和套管，在油井建设中，通常需要安装多层管道和套管，以确保石油的顺利开采和输送，油井分级箍打磨是在油井建设和维护过程中的一项重要工艺，旨在改善油井管道的几何形状和表面质量，以提高油井的运行效率和可靠性，油井管道在安装和使用过程中可能会出现一些问题，例如管道连接间隙不平整、椭圆度过大、表面粗糙等，这些问题会导致管道之间的密封性变差、流体泄漏、阻力增加等，从而影响油井的正常运行和产能，现有技术中对于油井分级箍的加工生产中，无法对不同大小的油井分级箍进行固定限位，进而容易导致油井分级箍在生产过程中发生偏移，同时在打磨过程中会出现灰尘，影响了工作环境，为此提出一种油井分级箍打磨设备来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种油井分级箍打磨设备，旨在改善现有技术中对于油井分级箍的加工生产中，无法对不同大小的油井分级箍进行固定限位，进而容易导致油井分级箍在生产过程中发生偏移，同时在打磨过程中会出现烟尘，影响了工作环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种油井分级箍打磨设备，包括凸型板，所述凸型板的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外部左侧两侧均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外部上下两侧均啮合连接有齿条，所述齿条的外部固定连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有夹板，所述凸型板的顶端左右两侧均开设有滑槽，所述凸型板的顶端后侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的顶端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有吸尘板，所述吸尘箱的右端固定连接有吸尘机，所述吸尘箱的内部滑动连接有滤网，所述滤网的内部开设有卡槽，所述吸尘箱的内部固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有位移块，所述位移块的内部固定连接有拉杆，所述拉杆的外部套设有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸型板的后端左右两侧均固定连接有L型板，所述L型板的前端固定连接有活动箱，所述活动箱的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有T型螺纹块，所述T型螺纹块的外侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧一端固定连接在位移块的外部，所述弹簧的另一端固定连接在活动槽的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉杆的横切面为方形，所述拉杆的外部与卡槽的内部相卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动块的纵切面为方形，所述滑动块的外部滑动连接在滑槽的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸型板的顶端后侧固定连接有吸尘板，所述L型板的后端与吸尘箱的前端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿条的外部滑动连接在凸型板的内壁，所述螺纹杆的外部转动连接在活动箱的内部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过第二电机、传动杆、齿轮、齿条、滑动块、夹板等之间结构的相互配合，实现了对不同大小的油井分级箍进行固定，使得油井分级箍在生产过程中不会发生偏移，提高了油井分级箍生产的工作效率。

本实用新型中，通过拉杆、位移块、弹簧、卡槽、滤网、放置板、活动槽、吸尘机、吸尘管、吸尘板等之间结构的相互配合，实现对灰尘的快速清洁，防止在加工时，灰尘对人的伤害，同时保护了环境也有利于人们的身心健康，同时结构简单，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油井分级箍打磨设备的立体图；

图2为本实用新型提出的一种油井分级箍打磨设备的活动箱结构示意图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种油井分级箍打磨设备的吸尘箱剖面图；

图5为本实用新型提出的一种油井分级箍打磨设备的凸型板剖面图；

图6为图4中B处放大图。

图例说明：

1、气缸；2、T型螺纹块；3、螺纹杆；4、滑动块；5、第一电机；6、L型板；7、夹板；8、滑槽；9、凸型板；10、传动杆；11、第二电机；12、吸尘机；13、吸尘管；14、吸尘箱；15、拉杆；16、放置板；17、固定块；18、第三电机；19、打磨盘；20、卡槽；21、位移块；22、活动槽；23、齿条；24、吸尘板；25、弹簧；26、齿轮；27、滤网；28、活动箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种油井分级箍打磨设备，包括凸型板9，凸型板9的右侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有传动杆10，传动杆10使两个齿轮26同时发生转动，传动杆10的外部左侧两侧均固定连接有齿轮26，两个齿轮26的外部上下两侧均啮合连接有齿条23，齿条23的外部固定连接有滑动块4，滑动块4的顶端固定连接有夹板7，并使得齿条23发生位移，从而带动滑动块4相互靠近，使得夹板7接触分级箍的外表面，进而对分级箍的固定，保证了分级箍在打磨时更加稳定，凸型板9的顶端左右两侧均开设有滑槽8，滑槽8给予了滑动块4活动的空间，使得滑动块4滑动时更加稳定，凸型板9的顶端后侧固定连接有吸尘箱14，吸尘箱14的顶端固定连接有吸尘管13，吸尘管13的一端固定连接有吸尘板24，吸尘箱14的启动使得外表面灰尘通过吸尘管13进入吸尘箱14的内部，使得在加工时外表面不会发生灰尘堆积，吸尘箱14的右端固定连接有吸尘机12，吸尘箱14的内部滑动连接有滤网27，滤网27起到灰尘阻碍，放置灰尘对吸尘机12的直接损害，滤网27的内部开设有卡槽20，吸尘箱14的内部固定连接有放置板16，放置板16的内部开设有活动槽22，活动槽22的内部滑动连接有位移块21，位移块21的内部固定连接有拉杆15，拉杆15的外部套设有弹簧25，工作人员将手动拉动拉杆15，使得位移块21沿着活动槽22内部滑动，并使得弹簧25处于压缩状态，致使拉杆15与卡槽20相分离，此时工作人员将对滤网27进行拆卸清洗。

凸型板9的后端左右两侧均固定连接有L型板6，L型板6的前端固定连接有活动箱28，活动箱28给予齿轮26，齿条23活动的空间，活动箱28的右端固定连接有第一电机5，第一电机5的驱动源带动螺纹杆3发生转动，第一电机5的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧螺纹连接有T型螺纹块2，T型螺纹块2的外侧固定连接有气缸1，气缸1的启动使得气缸1的输出端带动固定块17、第三电机18和打磨盘19发生上下移动，气缸1的输出端固定连接有固定块17，固定块17的内部固定连接有第三电机18，第三电机18的驱动源使得打磨盘19发生转动，第三电机18的输出端固定连接有打磨盘19，通过启动第三电机18，使得打磨盘19发生转动对不同位置的分级箍进行打磨，在打磨过程中产生大量灰尘，需要及时清理。

弹簧25一端固定连接在位移块21的外部，弹簧25的另一端固定连接在活动槽22的内壁，通过工作人员将手动拉动拉杆15，使得位移块21沿着活动槽22内部滑动，并使得弹簧25处于压缩状态，致使拉杆15与卡槽20相分离，从而在弹簧25的弹力作用下，使得拉杆15与卡槽20相卡合。

拉杆15的横切面为方形，拉杆15的外部与卡槽20的内部相卡合，从而使得滤网27在工作时更加固定，也便于工作人员对滤网27的拆卸。

滑动块4的纵切面为方形，滑动块4的外部滑动连接在滑槽8的内壁，使得滑动块4不会发生偏移，保证了滑动块4滑动的稳定性。

凸型板9的顶端后侧固定连接有吸尘板24，通过吸尘板24使得灰尘快速吸收，提高了工作效率，L型板6的后端与吸尘箱14的前端固定连接，吸尘箱14的前端固定连接有L型板6，从而保证了L型板6更加稳定。

齿条23的外部滑动连接在凸型板9的内壁，保证了齿条23滑动的稳定性，螺纹杆3的外部转动连接在活动箱28的内部，通过活动箱28给予了螺纹杆3转动的空间，从而使得T型螺纹块2沿着螺纹杆3的外部发生转动，从而带动固定块17、第三电机18和打磨盘19发生移动。

工作原理：具体使用本装置时，为了保证分级箍在打磨时更加稳定，首先对分级箍进行固定，之后工作人员将分级箍放置夹板7的外表面，并启动第二电机11，使得传动杆10发生转动，在传动杆10的作用下同步带动齿轮26发生转动，进而使得齿轮26与齿条23相啮合，并使得齿条23发生位移，从而带动滑动块4相互靠近，使得夹板7接触分级箍的外表面，进而对不同尺寸大小的分级箍的固定，保证了分级箍在打磨时更加稳定，提高打磨分级箍工作效率，工作人员将启动第一电机5发生转动，使得螺纹杆3在活动箱28的内部发生转动，使得T型螺纹块2沿着螺纹杆3的外部发生转动，从而带动固定块17、第三电机18和打磨盘19发生移动，为了打磨不同大小的分级箍，进而工作人员将气缸1，使得气缸1的输出端带动固定块17、第三电机18和打磨盘19发生上下移动，通过启动第三电机18，使得打磨盘19发生转动对不同位置的分级箍进行打磨，在打磨过程中产生大量灰尘，需要及时清理，此时工作人员将启动吸尘机12，使得吸尘板24对灰尘进行吸收，进而通过吸尘管13进入吸尘箱14的内部，在滤网27的作用下阻碍了灰尘直接对吸尘机12的直接伤害，提高了吸尘机12的使用寿命，由于大量灰尘会遗落至滤网27的外表面，工作人员将对滤网27进行拆卸，此时工作人员将手动拉动拉杆15，使得位移块21沿着活动槽22内部滑动，并使得弹簧25处于压缩状态，致使拉杆15与卡槽20相分离，此时工作人员将对滤网27进行拆卸清洗，提高了装置的使用寿命，同时节省了成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油井分级箍打磨设备，包括凸型板（9），其特征在于：所述凸型板（9）的右侧固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的外部左侧两侧均固定连接有齿轮（26），两个所述齿轮（26）的外部上下两侧均啮合连接有齿条（23），所述齿条（23）的外部固定连接有滑动块（4），所述滑动块（4）的顶端固定连接有夹板（7），所述凸型板（9）的顶端左右两侧均开设有滑槽（8），所述凸型板（9）的顶端后侧固定连接有吸尘箱（14），所述吸尘箱（14）的顶端固定连接有吸尘管（13），所述吸尘管（13）的一端固定连接有吸尘板（24），所述吸尘箱（14）的右端固定连接有吸尘机（12），所述吸尘箱（14）的内部滑动连接有滤网（27），所述滤网（27）的内部开设有卡槽（20），所述吸尘箱（14）的内部固定连接有放置板（16），所述放置板（16）的内部开设有活动槽（22），所述活动槽（22）的内部滑动连接有位移块（21），所述位移块（21）的内部固定连接有拉杆（15），所述拉杆（15）的外部套设有弹簧（25）。

2.根据权利要求1所述的一种油井分级箍打磨设备，其特征在于：所述凸型板（9）的后端左右两侧均固定连接有L型板（6），所述L型板（6）的前端固定连接有活动箱（28），所述活动箱（28）的右端固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外侧螺纹连接有T型螺纹块（2），所述T型螺纹块（2）的外侧固定连接有气缸（1），所述气缸（1）的输出端固定连接有固定块（17），所述固定块（17）的内部固定连接有第三电机（18），所述第三电机（18）的输出端固定连接有（19）。

3.根据权利要求1所述的一种油井分级箍打磨设备，其特征在于：所述弹簧（25）一端固定连接在位移块（21）的外部，所述弹簧（25）的另一端固定连接在活动槽（22）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种油井分级箍打磨设备，其特征在于：所述拉杆（15）的横切面为方形，所述拉杆（15）的外部与卡槽（20）的内部相卡合。

5.根据权利要求1所述的一种油井分级箍打磨设备，其特征在于：所述滑动块（4）的纵切面为方形，所述滑动块（4）的外部滑动连接在滑槽（8）的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种油井分级箍打磨设备，其特征在于：所述凸型板（9）的顶端后侧固定连接有吸尘板（24），所述L型板（6）的后端与吸尘箱（14）的前端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种油井分级箍打磨设备，其特征在于：所述齿条（23）的外部滑动连接在凸型板（9）的内壁，所述螺纹杆（3）的外部转动连接在活动箱（28）的内部。