CN212903301U - 一种智能制造用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制造用检测设备，包括装置箱、千斤顶、第一电机、转盘、第二电机和矩形框，所述装置箱的底端四角处皆安装有万向轮，且万向轮内部的底端安装有千斤顶，所述装置箱的内部安装有第一固定板，所述装置箱的内部安装有第二固定板，且第二固定板位于第一固定板的上方，所述第一固定板的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端安装有第一齿轮，所述第二固定板的内部通过轴承安装有安装柱，且安装柱的顶端安装有转盘。该智能制造用检测设备，通过矩形框移动来对过滤网粘附的灰尘进行清理，避免物品上粘附灰尘，从而影响检测效果。

Description

一种智能制造用检测设备

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，具体为一种智能制造用检测设备。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的进步，智能制造技术也越来越为完善，智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，借助计算机模拟人类专家的智能活动进行分析、推理、判断、构思和决策等，从而取代或者延伸制造环境中人的部分脑力劳动，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化，传统的智能制造用检测设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数智能制造用检测设备，在检测时，除尘效果不是很好，从而导致所检测出来的零件存在一定的误差，大大的降低了检测设备的工作效率；

2、目前市场上大多数智能制造用检测设备，在检测时，无法对检测的物品进行旋转，使该智能制造用检测设备检测范围有限，从而影响了该检测设备的检测效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能制造用检测设备，以解决上述背景技术中提出的在检测时，除尘效果不是很好，从而导致所检测出来的零件存在一定的误差与在检测时，无法对检测的物品进行旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造用检测设备，包括装置箱、千斤顶、第一电机、转盘、第二电机和矩形框，所述装置箱的底端四角处皆安装有万向轮，且万向轮内部的底端安装有千斤顶，所述装置箱的内部安装有第一固定板，所述装置箱的内部安装有第二固定板，且第二固定板位于第一固定板的上方，所述第一固定板的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端安装有第一齿轮，所述第二固定板的内部通过轴承安装有安装柱，且安装柱的顶端安装有转盘，所述装置箱两端侧壁的内部皆开设有进风管，所述装置箱内部的顶端等间距安装有安装板，且安装板一端的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过轴承安装有贯穿安装板内部的第二转轴，且第二转轴的外壁设置有套筒，所述套筒的底端安装有检测装置，所述进风管的内部安装有风扇，所述进风管的内部设置有过滤网，所述风扇的内部设置有贯穿过滤网的转杆，且转杆远离风扇的一端安装有弧形凸块，所述装置箱两端的侧壁皆安装有安装块，且安装块的内部设置有连接杆，所述连接杆相互靠近的一端安装有矩形框，且矩形框的内壁与弧形凸块的外壁相贴合，所述连接杆远离矩形框的一端安装有限位板。

所述装置箱一侧的侧壁分别铰接有第一门板和第二门板，且第一门板和第二门板一侧的侧壁皆安装有把手。

所述安装柱的底端安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

所述安装板一端的侧壁安装有支撑板，且支撑板的底端安装有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块，且滑块的底端与套筒的顶端相连接。

所述套筒的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔与第二转轴螺纹连接。

所述矩形框靠近过滤网的一端侧壁安装有毛刷，且毛刷与过滤网相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有风扇、转杆、过滤网、安装块、连接杆、矩形框和弧形凸块，通过启动风扇带动转杆和弧形凸块旋转，且通过弧形凸块的外壁与矩形框的内壁相贴合，使弧形凸块旋转的同时可以带动矩形框和连接杆在安装块的内部进行往复升降移动，从而便于通过矩形框移动来对过滤网粘附的灰尘进行清理，避免物品上粘附灰尘，从而影响检测效果；

2、同时装置通过安装有第一电机、第一转轴、第一齿轮、安装柱、第二齿轮和转盘，通过启动第一电机带动第一转轴和第一齿轮旋转，且通过第一齿轮和第二齿轮相互啮合，使第一齿轮旋转的同时带动第二齿轮和转盘同时进行旋转，从而便于操作人员通过启动第一电机来对转盘进行旋转；

3、同时装置通过安装有第二电机、第二转轴、套筒、螺纹孔、检测装置、支撑板、滑轨和滑块，通过启动第二电机带动第二转轴旋转，且通过第二转轴与螺纹孔螺纹连接，并且通过滑轨和滑块的相互配合，使第二转轴在旋转的同时带动套筒和滑块在滑轨的内部进行往复左右移动，便于使套筒移动带动检测装置移动来对物品进行检查。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图。

图中：1、装置箱；2、万向轮；3、千斤顶；4、第一固定板；5、第二固定板；6、第一电机；7、第一转轴；8、第一齿轮；9、安装柱；10、第二齿轮；11、转盘；12、进风管；13、安装板；14、第二电机；15、第二转轴；16、套筒；17、螺纹孔；18、检测装置；19、风扇；20、转杆；21、过滤网；22、连接杆；23、矩形框；24、安装块；25、弧形凸块；26、限位板；27、第一门板；28、第二门板；29、支撑板；30、滑轨；31、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种智能制造用检测设备，包括装置箱1、千斤顶3、第一电机6、转盘11、第二电机14和矩形框23，装置箱1的底端四角处皆安装有万向轮2；

装置箱1一侧的侧壁分别铰接有第一门板27和第二门板28，且第一门板27和第二门板28一侧的侧壁皆安装有把手，便于操作人员通过拉动把手来打开第一门板27和第二门板28；

万向轮2内部的底端安装有千斤顶3，装置箱1的内部安装有第一固定板4，装置箱1的内部安装有第二固定板5，且第二固定板5位于第一固定板4的上方，第一固定板4的顶端安装有第一电机6，且第一电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴7，第一转轴7的顶端安装有第一齿轮8，第二固定板5的内部通过轴承安装有安装柱9；

安装柱9的底端安装有第二齿轮10，且第二齿轮10与第一齿轮8相互啮合，通过第一齿轮8和第二齿轮10相互啮合，使第一齿轮8旋转的同时带动第二齿轮10和转盘11同时进行旋转；

安装柱9的顶端安装有转盘11，装置箱1两端侧壁的内部皆开设有进风管12，装置箱1内部的顶端等间距安装有安装板13；

安装板13一端的侧壁安装有支撑板29，且支撑板29的底端安装有滑轨30，滑轨30的内部设置有滑块31，且滑块31的底端与套筒16的顶端相连接，通过滑轨30和滑块31相互配合，使第二转轴15在旋转的同时带动套筒16和滑块31在滑轨30的内部进行往复左右移动；

安装板13一端的侧壁安装有第二电机14，第二电机14的输出端通过轴承安装有贯穿安装板13内部的第二转轴15，且第二转轴15的外壁设置有套筒16；

套筒16的内部开设有螺纹孔17，且螺纹孔17与第二转轴15螺纹连接，通过第二转轴15与螺纹孔17螺纹连接，使第二转轴15在旋转的同时带动套筒16和滑块31在滑轨30的内部进行往复左右移动；

套筒16的底端安装有检测装置18，进风管12的内部安装有风扇19，进风管12的内部设置有过滤网21，风扇19的内部设置有贯穿过滤网21的转杆20，且转杆20远离风扇19的一端安装有弧形凸块25，装置箱1两端的侧壁皆安装有安装块24，且安装块24的内部设置有连接杆22，连接杆22相互靠近的一端安装有矩形框23；

矩形框23靠近过滤网21的一端侧壁安装有毛刷，且毛刷与过滤网21相贴合，通过矩形框23移动来带动毛刷对过滤网21上粘附的灰尘进行清理，避免过滤网21发生堵塞，从而影响过滤效果；

矩形框23的内壁与弧形凸块25的外壁相贴合，连接杆22远离矩形框23的一端安装有限位板26。

工作原理：在使用该智能制造用检测设备时，首先通过打开第二门板28，将需要检测的物品放置在转盘11上，然后关闭第二门板28，当需要对物品进行检测时，首先通过启动第二电机14带动第二转轴15旋转，且通过第二转轴15与螺纹孔17螺纹连接，并且通过滑轨30和滑块31相互配合，使第二转轴15在旋转的同时带动套筒16和滑块31在滑轨30的内部进行往复左右移动，便于操作人员通过启动第二电机14来调节检测装置18的位置，从而便于对物品进行检测；

同时在检测前可以通过启动风扇19带动转杆20和弧形凸块25旋转，并且通过启动风扇19来带动外部的气体通过进风管12吹向需要检测物品，从而便于对物品上粘附的灰尘进行清理，同时通过过滤网21的设计，可以避免灰尘进入进风管12的内部，同时通过弧形凸块25的外壁与矩形框23的内壁相贴合，使弧形凸块25旋转的同时可以带动矩形框23和连接杆22在安装块24的内部进行往复升降移动，从而便于通过矩形框23移动来对过滤网21粘附的灰尘进行清理，避免灰尘堵塞过滤网21，从而影响过滤网21的过滤效果；

当在对物品进行检测时，可以通过启动第一电机6带动第一转轴7和第一齿轮8旋转，且通过第一齿轮8和第二齿轮10相互啮合，使第一齿轮8旋转的同时带动第二齿轮10和转盘11同时进行旋转，从而便于操作人员通过启动第一电机6来对转盘11进行旋转，从而使该物品的检测效果更好，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种智能制造用检测设备，包括装置箱(1)、千斤顶(3)、第一电机(6)、转盘(11)、第二电机(14)和矩形框(23)，其特征在于：所述装置箱(1)的底端四角处皆安装有万向轮(2)，且万向轮(2)内部的底端安装有千斤顶(3)，所述装置箱(1)的内部安装有第一固定板(4)，所述装置箱(1)的内部安装有第二固定板(5)，且第二固定板(5)位于第一固定板(4)的上方，所述第一固定板(4)的顶端安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的顶端安装有第一齿轮(8)，所述第二固定板(5)的内部通过轴承安装有安装柱(9)，且安装柱(9)的顶端安装有转盘(11)，所述装置箱(1)两端侧壁的内部皆开设有进风管(12)，所述装置箱(1)内部的顶端等间距安装有安装板(13)，且安装板(13)一端的侧壁安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端通过轴承安装有贯穿安装板(13)内部的第二转轴(15)，且第二转轴(15)的外壁设置有套筒(16)，所述套筒(16)的底端安装有检测装置(18)，所述进风管(12)的内部安装有风扇(19)，所述进风管(12)的内部设置有过滤网(21)，所述风扇(19)的内部设置有贯穿过滤网(21)的转杆(20)，且转杆(20)远离风扇(19)的一端安装有弧形凸块(25)，所述装置箱(1)两端的侧壁皆安装有安装块(24)，且安装块(24)的内部设置有连接杆(22)，所述连接杆(22)相互靠近的一端安装有矩形框(23)，且矩形框(23)的内壁与弧形凸块(25)的外壁相贴合，所述连接杆(22)远离矩形框(23)的一端安装有限位板(26)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于：所述装置箱(1)一侧的侧壁分别铰接有第一门板(27)和第二门板(28)，且第一门板(27)和第二门板(28)一侧的侧壁皆安装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于：所述安装柱(9)的底端安装有第二齿轮(10)，且第二齿轮(10)与第一齿轮(8)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于：所述安装板(13)一端的侧壁安装有支撑板(29)，且支撑板(29)的底端安装有滑轨(30)，所述滑轨(30)的内部设置有滑块(31)，且滑块(31)的底端与套筒(16)的顶端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于：所述套筒(16)的内部开设有螺纹孔(17)，且螺纹孔(17)与第二转轴(15)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能制造用检测设备，其特征在于：所述矩形框(23)靠近过滤网(21)的一端侧壁安装有毛刷，且毛刷与过滤网(21)相贴合。

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