CN220573346U - 一种能自动进气的搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药搅拌桶技术领域，尤其是一种能自动进气的搅拌桶，包括桶体、进料口、搅拌装置、出料口、导热装置和进气装置；所述桶体顶部中间设有机架，顶部侧面连通进料口，底部设有导热装置和进气装置，底部中心连通出料口，内部设有挡板；所述机架上设有减速机；所述减速机一端连接电动机另一端连接联轴器；所述联轴器下端连接搅拌装置；所述进气装置包括进气口、温度调节阀和多孔环管；所述进气口处设有温度调节阀，另一端连接多孔环管；所述多孔环管通过支架固定在桶体底部。根据桶体内部温度通过温度调节阀调节内部的气压，补充桶体内部的气体重量，确保搅拌过程稳定。

Description

一种能自动进气的搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及制药搅拌桶技术领域，尤其是一种能自动进气的搅拌桶。

背景技术

一个优良的生物反应器应具有良好的传质和传热性能、培养液流动与混合良好、结构简单严密、防杂菌污染、能量消耗小、便于操作和维修等特点， 搅拌桶是生物反应器中的重要设备，搅拌桶内的温度和气压对药品的搅拌具有至关重要的作用，搅拌桶内进行搅拌的过程中药品会产生一定的热量，温度会导致内部气压变高，高气压会影响药品搅拌的稳定性，现有技术中的搅拌桶通过温度控制器对内部温度进行监管控制，需要接入控制设备实时监控，反应器需要的电子设备和要求增高，装置复杂不易于推广，且在药品搅拌过程中需要向搅拌桶内提供一定的氧气，如果温控系统出错，桶体内气压来不及调整则容易对药品造成不可逆的影响。

实用新型内容

为了克服现有的不足，本实用新型提供了一种搅拌功能自动进气的搅拌桶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能自动进气的搅拌桶，包括桶体、进料口、搅拌装置、出料口、导热装置和进气装置；所述桶体顶部中间设有机架，顶部侧面连通进料口，底部设有导热装置和进气装置，底部中心连通出料口，内部设有挡板；所述机架上设有减速机；所述减速机一端连接电动机另一端连接联轴器；所述联轴器下端连接搅拌装置；所述进气装置包括进气口、温度调节阀和多孔环管；所述进气口处设有温度调节阀，另一端连接多孔环管；所述多孔环管通过支架固定在桶体底部。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包是，所述温度调节阀包括内腔室、外腔室、温控片和气导管；所述内腔室一端连通多孔环管，另一端顶部设有温控片；所述外腔室为环绕在内腔室外端的环腔结构，一端通过进气口连通外界，另一端通过气导管抵扣在温控片上；所述温控片四周通过挡块密封固定。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包，所述搅拌装置包括搅拌轴、机械消泡装置、轴向流搅拌器和径向流搅拌器；所述搅拌轴连接在联轴器下端，从上至下依次设有机械消泡装置、轴向流搅拌器和径向流搅拌器；所述搅拌轴与桶体上封头连接处设有轴封。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包，所述机械消泡装置为耙式消泡桨，轴向流搅拌器为四斜叶开启涡轮，径向流搅拌器为半圆管圆盘涡轮。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包，所述挡板设有四组，设置在桶体内部对称的四面。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包，所述导热装置包括外壳、进油口、出油口和加热棒；所述外壳设置在桶体外部下侧周围，顶部设有进油口，底部设有出油口，侧面设有加热棒。

本实用新型的有益效果是，根据桶体内部温度通过温度调节阀调节内部的气压，补充桶体内部的气体重量，确保搅拌过程稳定；通过导热装置调整桶体内部的温度，通过进气装置对桶体内部气压进行调整，通过搅拌装置对桶体内进行消泡、搅拌，能够让搅拌更加充分、均匀，提高搅拌桶使用效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分温度调节阀的局部放大图。

图中1、桶体，2、进料口，3、搅拌装置，4、出料口，5、导热装置，6、进气装置，7、机架，8、挡板，9、减速机，10、电动机，11、联轴器，12、进气口，13、温度调节阀，14、多孔环管，15、支架，16、内腔室，17、外腔室，18、温控片，19、挡块，20、气导管，21、搅拌轴，22、机械消泡装置，23、轴向流搅拌器，24、径向流搅拌器，25、外壳，26、进油口，27、出油口，28、加热棒。

实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种能自动进气的搅拌桶，包括桶体1、进料口2、搅拌装置3、出料口4、导热装置5和进气装置6；所述桶体1顶部中间设有机架7，顶部侧面连通进料口2，底部设有导热装置5和进气装置6，底部中心连通出料口4，内部设有挡板8；所述机架7上设有减速机9；所述减速机9一端连接电动机10另一端连接联轴器11；所述联轴器11下端连接搅拌装置3；所述进气装置6包括进气口12、温度调节阀13和多孔环管14；所述进气口12处设有温度调节阀13，另一端连接多孔环管14；所述多孔环管14通过支架15固定在桶体1底部。

具体而言，所述搅拌装置3具有剪切气泡、气体分散、传质和传热的作用；所述导热装置5能够对桶体1进行恒温加热，防止局部加热温度过高造成的加热不均匀；所述进气装置6通过温度调节阀13根据桶体1内部的温度变化，调整气体进入多孔环管14，从多孔环管14表面的孔进入桶体1内，调整桶体1内部的气压。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述温度调节阀13包括内腔室16、外腔室17、温控片18和气导管20；所述内腔室16一端连通多孔环管14，另一端顶部设有温控片18；所述外腔室17为环绕在内腔室16外端的环腔结构，一端通过进气口12连通外界，另一端通过气导管20抵扣在温控片18上；所述温控片18四周通过挡块19密封固定。

具体而言，所述温控片18为双金属片，由于双金属片各组元层的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化从而产生形变；当桶体1内的温度升高时，温控片向外弯曲，此时气导管20与内腔室16连通，即内腔室16和外腔室17连通，通过进气口12连通外界给桶体1内进气。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述搅拌装置3包括搅拌轴21、机械消泡装置22、轴向流搅拌器23和径向流搅拌器24；所述搅拌轴21连接在联轴器11下端，从上至下依次设有机械消泡装置22、轴向流搅拌器23和径向流搅拌器24；所述搅拌轴21与桶体1上封头连接处设有轴封，能够在搅拌轴21穿过桶体1上封头的位置密封搅拌桶，防止染菌。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括是，所述机械消泡装置22为耙式消泡桨，轴向流搅拌器23为四斜叶开启涡轮，径向流搅拌器24为半圆管圆盘涡轮。

具体而言，药品在强烈的通气和搅拌下会产生大量的泡沫，易导致药品外溢，增加药品染菌的机会，进而导致装料系数降低，机械消泡装置22则能有效消除泡沫；所述四斜叶开启涡轮的轴向流搅拌器23不含有圆盘，叶片倾斜安装，沿着搅拌轴21方向推进流体，搅拌时将流体由下向上推进，形成类似于旋涡状的流动状态，半圆管圆盘涡轮的径向流搅拌器24含有圆盘，叶片呈弧形安装在圆盘上，能够将搅拌器的动力传递给流体，使其形成径向流动状态，通常会形成较大的涡流，搅拌效果相对轴向流搅拌器来说更加剧烈；所述轴向流搅拌器23和径向流搅拌器24相配合，能够使得桶体1内部搅拌充分均匀。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述挡板8设有四组，设置在桶体1内部对称的四面，改变液体流动方向，实质产生纵向运动，从而消除液面中央部分产生的下凹漩涡，四块挡板8则达到全挡板条件，即使漩涡基本消失，或者达到消除液面漩涡的最低挡板条件。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括是，所述导热装置5包括外壳25、进油口26、出油口27和加热棒28；所述外壳25设置在桶体1外部下侧周围，顶部设有进油口26，底部设有出油口27，侧面设有加热棒28。

具体而言，进油口26内放入导热油，通过加热棒28对内部的油进行加热，通过油浴加热对桶体1内部进行加热，加热棒28能够精准控制温度，且油浴对桶体1内的均匀加热。

具体操作过程，将待搅拌的药品通过进料口2进入桶体1内，通过电动机10驱动减速机9转动，减速机9驱动搅拌装置3对桶体1内进行搅拌，导热装置5给桶体1内药品搅拌提供适宜的温度，方便搅拌均匀、充分，当内部温度高，内部气压升高时，温度调节阀13自动调整进气装置6给桶体1内部输送气体，调整桶体1内部气压和药品搅拌的状态。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种能自动进气的搅拌桶，其特征是，包括桶体（1）、进料口（2）、搅拌装置（3）、出料口（4）、导热装置（5）和进气装置（6）；所述桶体（1）顶部中间设有机架（7），顶部侧面连通进料口（2），底部设有导热装置（5）和进气装置（6），底部中心连通出料口（4），内部设有挡板（8）；所述机架（7）上设有减速机（9）；所述减速机（9）一端连接电动机（10）另一端连接联轴器（11）；所述联轴器（11）下端连接搅拌装置（3）；所述进气装置（6）包括进气口（12）、温度调节阀（13）和多孔环管（14）；所述进气口（12）处设有温度调节阀（13），另一端连接多孔环管（14）；所述多孔环管（14）通过支架（15）固定在桶体（1）底部。

2.根据权利要求1所述的能自动进气的搅拌桶，其特征是，所述温度调节阀（13）包括内腔室（16）、外腔室（17）、温控片（18）和气导管（20）；所述内腔室（16）一端连通多孔环管（14），另一端顶部设有温控片（18）；所述外腔室（17）为环绕在内腔室（16）外端的环腔结构，一端通过进气口（12）连通外界，另一端通过气导管（20）抵扣在温控片（18）上；所述温控片（18）四周通过挡块（19）密封固定。

3.根据权利要求1所述的能自动进气的搅拌桶，其特征是，所述搅拌装置（3）包括搅拌轴（21）、机械消泡装置（22）、轴向流搅拌器（23）和径向流搅拌器（24）；所述搅拌轴（21）连接在联轴器（11）下端，从上至下依次设有机械消泡装置（22）、轴向流搅拌器（23）和径向流搅拌器（24）；所述搅拌轴（21）与桶体（1）上封头连接处设有轴封。

4.根据权利要求3所述的能自动进气的搅拌桶，其特征是，所述机械消泡装置（22）为耙式消泡桨，轴向流搅拌器（23）为四斜叶开启涡轮，径向流搅拌器（24）为半圆管圆盘涡轮。

5.根据权利要求1所述的能自动进气的搅拌桶，其特征是，所述挡板（8）设有四组，设置在桶体（1）内部对称的四面。

6.根据权利要求1所述的能自动进气的搅拌桶，其特征是，所述导热装置（5）包括外壳（25）、进油口（26）、出油口（27）和加热棒（28）；所述外壳（25）设置在桶体（1）外部下侧周围，顶部设有进油口（26），底部设有出油口（27），侧面设有加热棒（28）。