CN220568049U - 一种孔内深槽测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔内深槽测量装置，其特征在于：包括塞规、测量杆、驱动杆，塞规的下部具有径向贯通的活动孔，测量杆活动设置于活动孔中，塞规上具有竖向孔，竖向孔下部与活动孔连通，驱动杆旋转设置于竖向孔中，驱动杆下端设置有齿轮，测量杆朝向竖向孔的一侧具有齿条结构，齿轮与齿条结构啮合，驱动杆上端伸出塞规的顶面，驱动杆上端设置有示位结构，塞规顶面设置刻度线，示位结构与刻度线的对齐位置用以显示测量杆端部伸出塞规表面的距离。本实用新型的有益效果包括：结构简单，操作方便，适用于大于塞规直接的多种待检测孔深位置的环槽深度测量，通过尺寸转换计算可以直接读数，方便快速的测量环槽深度，适用于大批量检测，测量精度高。

Description

一种孔内深槽测量装置

技术领域

本实用新型涉及量具领域，具体涉及一种孔内深槽测量装置。

背景技术

现有很多领域中，有许多深孔环槽的机械零部件，诸如发动机缸体的缸孔需要在孔内较深位置加工环槽。内环槽的直径测量中碍于“孔深口小肚大面窄”的形状，致使很多同类检具无法使用，如内径量表、三爪内径千分尺，量具卡尺等。

申请号为CN201821429284.6的实用新型专利公开了一种待检测孔深环槽检测装置，包括与环形槽匹配的塞规和标准规格的钢球，所述塞规包括塞杆，在塞杆的两端设有中空结构的塞头，所述塞头上通过螺纹连接有塞盖，并且塞头内设有若干标准规格的钢球，检测时，打开塞盖，将塞头内的钢球拿出并涂抹黄油，均布、填满环形槽，将塞规放入工件待检测孔，塞头能够顺利通过环形槽，可以保证工件为合格品，完成检测。检测装置，只能适用于某一规格的待检测孔环槽检测，且在将钢球填塞到环槽内时操作十分不便，在大批量检测时效率不高，此外无法准确计算出环槽的深度。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种孔内深槽测量装置，其结构简单，操作方便，适合多种规格的待检测孔深槽检测，方便计算环槽深度。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种孔内深槽测量装置，其特征在于：包括塞规、测量杆、驱动杆，所述塞规的下部具有径向贯通的活动孔，所述测量杆活动设置于所述活动孔中，所述塞规上具有竖向孔，所述竖向孔下部与所述活动孔连通，所述驱动杆旋转设置于所述竖向孔中，所述驱动杆下端设置有齿轮，所述测量杆朝向所述竖向孔的一侧具有齿条结构，所述齿轮与所述齿条结构啮合，所述驱动杆上端伸出所述塞规的顶面，所述驱动杆上端设置有示位结构，所述塞规顶面设置刻度线，所述示位结构与所述刻度线的对齐位置用以显示所述测量杆端部伸出所述塞规表面的距离。

进一步地，所述测量杆的伸出端的端部为球头结构。

进一步地，所述驱动杆上端设置有旋钮，所述示位结构位于所述旋钮上。

进一步地，所述示位结构为刻线或指针。

进一步地，所述竖向孔内设置有轴套，所述驱动杆与所述轴套转动配合。

进一步地，所述轴套替换为滚针轴承。

进一步地，所述塞规上设置有定位套，所述定位套轴向滑动设置于所述塞规上，所述定位套上设置有紧定螺钉，用以将定位套定位到塞规上预定位置。

本实用新型的有益效果包括：结构简单，操作方便，适用于大于塞规直接的多种待检测孔深位置的环槽深度测量，通过尺寸转换计算可以直接读数，方便快速的测量环槽深度，适用于大批量检测，测量精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的剖视图；

图3是本实用新型的驱动杆和测量杆的传动结构图；

图4是本实用新型实施例二的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

实施例一

一种如图1-3所示的孔内深槽测量装置，包括塞规1、测量杆2、驱动杆3，塞规1的下部具有径向贯通的活动孔11，测量杆2活动设置于活动孔11中，塞规1上具有竖向孔12，竖向孔12下部与活动孔11一侧连通，驱动杆3旋转设置于竖向孔12中，驱动杆3下端设置有齿轮4，且测量杆2朝向竖向孔12的一侧具有齿条结构21，齿轮4与齿条结构21啮合，因此通过旋转驱动杆可以使测量杆径向伸出塞规1外，伸入待检测的环槽中测量。

驱动杆3上端伸出塞规1的顶面，驱动杆3上端设置有示位结构31，塞规1顶面设置刻度线13，刻度线13根据齿轮4和齿条结构21的传动比设置，将测量杆的伸出距离转换为驱动杆的转动角度标识成刻度线，方便直接读数。测量时转动驱动杆3，驱动杆上的示位结构31与刻度线13的对齐位置刻度线，显示测量杆2端部伸出塞规1表面的距离。塞规表面标识有直径D，刻度线读出的测量杆伸出距离为L，待检测孔直径为d，则环槽的深度H满足以下计算式，

H＝D+L-d

本测量装置可用于待检测孔直径大于等于塞规直径的深槽测量，使用时使塞规1紧贴待检测孔侧壁放入待检测孔中，待伸入到深槽位置时，旋动驱动杆3使测量杆沿塞规径向伸出，并伸入到深槽底部，通过观察驱动杆3上的示位结构31与哪一刻度线13的对齐读数，即可获取测量杆伸出距离L的值。再通过上述计算式算出深槽的深度值。在批量检测时仅需通过L值判断产品是否合格。

为提高测量精度，测量杆2的伸出端的端部为球头结构，方便测量杆能完全深入深槽底部。

为方便操作，本实施例中的驱动杆3上端设置有旋钮32，示位结构31位于旋钮32上。示位结构31为刻线或指针，方便与刻度线31对齐读数观察。本实施例的刻度线可以预先加工成刻度盘粘贴在塞规顶面上。

为提高驱动杆3的运动精度，本实施例的竖向孔12内设置有轴套5，驱动杆3与轴套5转动配合。本实用新型的其他实施例中轴套5也可替换为滚针轴承。

实施例二

为进一步提高本实用新型的使用方便性，为方便大批量检测时使用，鉴于同一批次的待检测产品环槽在待检测孔中的高度位置相同，因此本实用新型作进一步设计。其余特征与实施例一相同，区别特征在于塞规1上设置有定位套6，定位套6轴向滑动设置于塞规1上，定位套6上设置有紧定螺钉7，用以将定位套6定位到塞规1上预定位置。第一次测量第一个产品时，定位套6处于活动状态，在测量时找到测量杆2与待检测环槽的高度位置时，通过紧定螺钉7锁定定位套6在塞规上的位置高度。因此下一次测量下一个产品是可以快速定位到环槽的高度进行测量，从而提高了检测效率。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种孔内深槽测量装置，其特征在于：包括塞规(1)、测量杆(2)、驱动杆(3)，所述塞规(1)的下部具有径向贯通的活动孔(11)，所述测量杆(2)活动设置于所述活动孔(11)中，所述塞规(1)上具有竖向孔(12)，所述竖向孔(12)下部与所述活动孔(11)一侧连通，所述驱动杆(3)旋转设置于所述竖向孔(12)中，所述驱动杆(3)下端设置有齿轮(4)，所述测量杆(2)朝向所述竖向孔(12)的一侧具有齿条结构(21)，所述齿轮(4)与所述齿条结构(21)啮合，所述驱动杆(3)上端伸出所述塞规(1)的顶面，所述驱动杆(3)上端设置有示位结构(31)，所述塞规(1)顶面设置刻度线(13)，所述示位结构(31)与所述刻度线(13)的对齐位置用以显示所述测量杆(2)端部伸出所述塞规(1)表面的距离。

2.根据权利要求1所述的一种孔内深槽测量装置，其特征在于：所述测量杆(2)的伸出端的端部为球头结构。

3.根据权利要求1所述的一种孔内深槽测量装置，其特征在于：所述驱动杆(3)上端设置有旋钮(32)，所述示位结构(31)位于所述旋钮(32)上。

4.根据权利要求1或3所述的一种孔内深槽测量装置，其特征在于：所述示位结构(31)为刻线或指针。

5.根据权利要求1所述的一种孔内深槽测量装置，其特征在于：所述竖向孔(12)内设置有轴套(5)，所述驱动杆(3)与所述轴套(5)转动配合。

6.根据权利要求5所述的一种孔内深槽测量装置，其特征在于：所述轴套(5)替换为滚针轴承。

7.根据权利要求1所述的一种孔内深槽测量装置，其特征在于：所述塞规(1)上设置有定位套(6)，所述定位套(6)轴向滑动设置于所述塞规(1)上，所述定位套(6)上设置有紧定螺钉(7)，用以将定位套(6)定位到塞规(1)上预定位置。