CN220567275U - 烟气净化系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烟气净化系统，该烟气净化系统包括除尘器，除尘器连通于锅炉的尾部烟道与脱硫塔之间，烟气净化系统还包括第一阀门和第二阀门，第一阀门用以开启或关闭除尘器的进烟口，第二阀门用以开启或关闭除尘器的排烟口，除尘器具有除尘工位，在除尘工位，第一阀门和第二阀门被配置为同时关闭。

Description

烟气净化系统

技术领域

本申请涉及环保装置技术领域，具体地，涉及一种烟气净化系统。

背景技术

现有除尘器中带负电的放电极对烟气进行电离放电，使烟气中电离出正离子，负离子和中性离子，由于放电极通常为负电，使烟气呈负电性，烟气中大部分粉尘与负离子结合呈负电，由于异性相吸的原理会被外围设置的接地收尘极板所吸咐，小部分粉尘与正离子结合呈正电，由于异性相吸的原理会吸咐在带负电的放电极上，通过振打收尘极板和放电极，使粉尘落入灰斗储存。

由于现有除尘器烟气是源源不断进入除尘器中，被电离出的粉尘容易在烟气的作用下发生二次扬尘，从而影响除尘器的除尘效果。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种烟气净化系统的新技术方案，通过对烟气净化系统的改进能够避免被电离出的粉尘在烟气的作用下发生二次扬尘，从而提高了除尘器的除尘效果。

在本申请的一个方面，提供了一种烟气净化系统，该烟气净化系统包括除尘器，除尘器连通于锅炉的尾部烟道与脱硫塔之间，烟气净化系统还包括第一阀门和第二阀门，第一阀门用以开启或关闭除尘器的进烟口，第二阀门用以开启或关闭除尘器的排烟口，除尘器具有除尘工位，在除尘工位，第一阀门和第二阀门被配置为同时关闭。

通过采用本申请实施例中的技术方案，在除尘器需要为烟气除尘时，使得第一阀门和第二阀门同时关闭。由此，除尘器与外界断开，不再有烟气进入，也没有烟气排出。此时，烟气中被脱离的粉尘在无烟气流动的静态环境下会自然沉降，从而能够避免除尘器中的粉尘在未沉降前被除尘器内流通的烟气卷起而产生的二次扬尘，进而能够提高除尘器的除尘效果。

可选地，所述除尘器包括：

放电极，所述放电极能在所述除尘工位间歇工作；

收尘极板，所述收尘极板用以收集粉尘；

振打装置，所述振打装置用以抖落所述放电极和所述收尘极板上附着的粉尘。

可选地，所述除尘器和锅炉尾部烟道之间设置有空压组件，所述空压组件用以压缩进入所述除尘器的烟气。

可选地，所述空压组件包括压缩机和储气罐，所述压缩机的进烟口与所述锅炉尾部的烟道连通，所述压缩机的排烟口与所述储气罐的进烟口连通，所述储气罐的排烟口与所述除尘器的进烟口连通。

可选地，还包括缓冲罐，所述缓冲罐连通于所述除尘器和所述脱硫塔之间，所述第二阀门设置于所述缓冲罐和所述除尘器之间。

可选地，所述烟气净化系统还包括：

检测部，所述检测部用以检测进入所述除尘器的烟气的粉尘浓度。

通过采用本申请的技术方案，能够通过压缩机使除尘器内部形成高压环境，改变常规除尘器为常压的环境，使烟气体积浓缩为原来的五分之一至二十分之一，使烟气中的粉尘浓度提高5倍至20倍，也就只需处理原烟气的五分之一至二十分之一，高浓度粉尘的烟气相对于低浓度粉尘的烟气除尘的效果更好。

由于只需处理原烟气的五分之一至二十分之一的体积烟气，可使除尘器占地面积变为原来的五分之一至二十分之一，极大的减小占地面积。

当除尘器内部达到10mg/N³排放要求时，排放户外时，烟气又会被“稀释”5至20倍，实际排放可达到2mg/N³以下。

可选地，除尘器包括壳体，壳体设置有隔档部，隔档部将壳体分隔为除尘腔和灰斗腔，隔档部能够切换于开启工位和密封工位以连通除尘腔和灰斗腔或使除尘腔和灰斗腔相互密封。

可选地，所述隔档部包括支撑件、挡板和驱动部，所述支撑件固设于所述壳体，所述支撑件与所述挡板铰接，所述驱动部与所述挡板传动连接以驱使所述挡板相对于所述支撑件转动。

可选地，所述挡板成片状结构，在所述密封工位，所述挡板沿水平方向分布，相邻的所述挡板至少局部在竖直方向相互搭接。

可选地，所述挡板为不锈钢。

可选地，所述除尘器包括放电极和收尘极板，所述收尘极板沿垂直于烟气流通的方向间隔设置，在相邻的所述收尘极板之间设置有所述放电极。

可选地，所述除尘器还包括振打装置，所述振打装置与所述收尘极板连接；

和/或所述振打装置与所述放电极连接。

通过以下参照附图对本说明书的示例性实施例的详细描述，本说明书的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本说明书的实施例，并且连同其说明一起用于解释本说明书的原理。

图1是本申请实施例中烟气净化系统的结构示意图；

图2是本申请实施例中除尘器的结构示意图；

图3是图2中沿A-A线的剖面图；

图4是图2中沿B-B线的剖面图，以示隔档部处于开启工位；

图5是图2中沿B-B线的剖面图，以示隔档部处于密封工位。

附图标记说明：

1、锅炉；

2、换热器；

3、脱硝装置；

4、空气预热器；

5、压缩机；

6a、第一阀门；6b、第二阀门；

7、除尘器；71、灰斗腔；74、壳体；75、收尘极板；76、放电极；77、检测部；78、支撑件；79、挡板；710、振打装置；

8、储气罐；

9、缓冲罐；

10、脱硫塔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，提供了一种烟气净化系统，该烟气净化系统包括除尘器7，除尘器7沿烟气的流通方向连通于锅炉1的尾部烟道与脱硫塔10之间，除尘器7用以为进入脱硫塔10的烟气进行除尘。

烟气净化系统还包括第一阀门6a和第二阀门6b，第一阀门6a用以开启或关闭除尘器7的进烟口，第二阀门6b用以开启或关闭除尘器7的排烟口。除尘器7具有除尘工位，在除尘工位，第一阀门6a和第二阀门6b被配置为同时关闭。其中，除尘器7的除尘工位是指除尘器7处于为其内的烟气除尘的工作状态。

例如，烟气净化系统包括控制模块，第一阀门6a和第二阀门6b与控制模块信号连接。在除尘器7需要为烟气除尘时，通过控制模块控制第一阀门6a和第二阀门6b，使得第一阀门6a和第二阀门6b同时关闭。

由此，除尘器7与外界断开，不再有烟气进入，也没有烟气排出。此时，烟气中被脱离的粉尘在无烟气流动的静态环境下会自然沉降，从而能够避免除尘器7中的粉尘在未沉降前被除尘器7内流通的烟气卷起而产生的二次扬尘，进而能够提高除尘器7的除尘效果。

在一个具体的实施例中，如图2所示，除尘器7内还包括放电极76，放电极76与控制模块信号连接，放电极76能在除尘工位间歇工作。除尘器7还包括收尘极板75，收尘极板75用以收集粉尘。除尘器7还包括振打装置710，振打装置710用以抖落放电极76和收尘极板75上附着的粉尘。其中，振打装置710与收尘极板75连接，和/或振打装置710与放电极76连接。

其中，间歇工作是指在除尘工位，放电极76不是持续放电，而是间断放电，也即在设定的情况下，放电极76会停止放电，而后再继续放电。例如，在第一阀门6a和第二阀门6b被关闭后，除尘器7内建立起静态环境后，通过放电极76对除尘器7内的烟气进行放电，通过收尘极板75收尘一段时间后，停止放电极76的放电，并对放电极76和收尘极板75进行振打清灰。

如图2所示，除尘器7包括传动杆，放电极76和收尘极板75均连接于传动杆，传动杆与振打装置710连接。由此在振打装置710工作时，振打装置710为放电极76和收尘极板75提供清灰时的振打动力。放电极76包括框架和安装于框架的放电极线，传动杆与框架相连。振打装置710通过传动杆与框架传动连接，以为框架传递振打力。

其中，放电极线可以为针刺线，芒刺线或鱼刺线等。收尘极板75为实心板相连而成，收尘极板75的一端与传动杆连接，从而与振打装置710传动连接。当然，振打装置710也可以只与收尘极板75传动连接。显然这样的连接方式的清灰效率和清灰效果较低。

具体而言，如图3所示，收尘极板75沿垂直于烟气流通的方向间隔设置，在相邻的收尘极板75之间设置有放电极76。

通过将收尘极板75沿烟气的流通方向间隔设置，以将位于除尘器7内的烟气分隔为多个区域，同时将放电极76设置在相邻的两个收尘极板75之间，由此能够提高收尘极板75的收尘效率。

在一个具体的实施例中，烟气净化系统还包括计时器，计时器用于计量收尘极板75捕集粉尘时间和振打装置710振打收尘极板75的清灰时间；控制模块内设置有收尘极板75捕集粉尘时间t1、t3、t4……tn，且tn〉……>t3>t1，还设置有清灰时间t2。

当计时器达到t1时，控制模块发出指令，使放电极76停止放电，并让计时器重新计时，当计时器达到t2时，控制模块发出指令，使放电极76重新放电，并让计时器重新计时，当计时器达到t3时，控制模块发出指令，使放电极76停止放电，并让计时器重新计时，当计时器达到t2时，控制模块发出指令使放电极76重新放电，并让计时器重新计时，以此循环，直至计时器达到tn，tn指的是以此循环后的某个时间点，即当检测部77检测到除尘器7中的烟气粉尘达到10mg/N³以下时的时间点，然后除尘器7排烟气，然后重新进烟，又循环开始t1、t3、t4……tn的计时。

在本申请的一些实施例中，烟气净化系统还包括空压组件，空压组件设置于除尘器7和锅炉1尾部烟道之间，空压组件用以压缩进入除尘器7内的烟气。其中，空压组件是指用以压缩烟气体积，提高烟气压力的装置。

通过设置空压组件，能够提高进入除尘器7内烟气的压力，从而减小烟气的体积，增加烟气的密度，进而提高除尘器7在单位时间内的除尘效率，同时能够缩小除尘器7的容积，减小除尘器7所占用的空间。

具体来说，如图1所示，空压组件包括压缩机5和储气罐8，压缩机5的进烟口与锅炉1的尾部烟道连通，压缩机5的排烟口与储气罐8的进烟口连通，储气罐8的排烟口与除尘器7的进烟口连通。其中，第一阀门6a设置于储气罐8和除尘器7之间。

在一个具体的实施例中，如图1所示，烟气净化系统还包括沿烟气流通方向布设的换热器2、脱硝装置3、空气预热器4。锅炉1烧煤产生高温烟气经过锅炉1尾部的烟道排出并进入换热器2，高温烟气经换热器2冷却，再经脱硝装置3进行烟气脱硝，然后经过空气预热器4换热，而后烟气进入压缩机5，压缩机5对烟气行压缩，压缩后的烟气进入除尘器7或进入储气罐8进行存储。

当除尘器7对烟气进行电除尘时需先关闭除尘器7第一阀门6a和第二阀门6b。此时将储气罐8与压缩机5连通，将储气罐8与除尘器7断开，从而来自压缩机5的烟气进入储气罐88进行临时存储。

在除尘器7除尘完毕后，开启第二阀门6b以将除尘器7的烟气排出，而后再关闭第二阀门6b，并开启第一阀门6a以将储气罐8与除尘器7连通，进而使压缩烟气进入除尘器7内。

在一些实施例中，烟气净化系统还包括缓冲罐9，缓冲罐9连通于除尘器7和脱硫塔10之间，第二阀门6b设置于缓冲罐9和除尘器7之间。缓冲罐9的进器口与除尘器7的排气口连通，缓冲罐9的排烟口与脱硫塔10的进烟口连通，从而能够避免由除尘器7排出的高压烟气直接进入脱硫塔10内。

可选地，烟气净化系统还包括检测部77，检测部77用以检测进入除尘器7的烟气的粉尘浓度。检测部77与控制模块信号连接。当烟气中的粉尘浓度偏高时，放电极76继续对烟气进行电离，收尘极板75继续捕集粉尘，当达到设定的粉尘浓度阈值后，放电极76停止电离。

在本申请的技术方案中，如图2、图4和图5所示，除尘器7包括壳体74，壳体74内设置有隔档部，隔档部将壳体74分隔为除尘腔和灰斗腔71。如图4和图5所示，隔档部具有开启工位和密封工位以连通或关闭除尘腔和灰斗腔71。壳体74为耐高压的材料。其中，放电极76和收尘极板75设置于除尘腔，灰斗腔71成漏斗形结构，隔档部处于除尘腔和灰斗腔71之间。当隔档部处于密封工位，除尘腔与灰斗腔71相互密封。当隔档部处于开启工位，除尘腔和灰斗腔71相连通。

具体而言，隔档部包括支撑件78，支撑件78固定于壳体74，支撑件78铰接有若干能够相对于支撑件78转动的挡板79，挡板79为板状结构。隔档部还包括驱动部，驱动部与挡板79传动连接。驱动部为电机或气缸。

其中，除尘腔和灰斗腔71沿竖直方向上、下布设，从而使得被振打下来的粉尘在重力的作用下能够落入灰斗腔71内。参见图3在隔档部处于开启工位时，挡板79转动至近似竖直状态，挡板79之间形成空隙。在隔档部处于密封工位时，挡板79由竖直状态转动至近似水平状态，相邻的挡板79之间至少局部相互搭接。其中，相互搭接是指，每个挡板79沿近似水平的方向延伸，在竖直方向上，相邻的挡板79至少局部相叠落。

当然，也可以是，在密封工位时，相邻的挡板79之间不形成搭接，而是前后依次相接触。显然，采取这样的方式，隔档部的密封效果较低。

可选地，挡板79为不锈钢。不锈钢材质的结构强度较好，且具有较好的耐腐蚀耐高温等性能。

在实际使用的过程中，在除尘器7处于除尘工位时，关闭第一阀门6a和第二阀门6b使得除尘器7内无烟气通过，此时振打装置710开始工作以抖落粉尘，隔档部处于开启工位，粉尘穿过挡板79之间的间隙，落入灰斗腔71。当除尘器7需要进烟或除尘器7需要排放烟气时，挡板79转动至近似水平方向，此时挡板79相互搭接，以形成密封，从而能够防止除尘器7在进烟时或是释放烟气时形成的吸力扬起灰斗腔71底部的粉尘。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气净化系统，其特征在于，包括除尘器，所述除尘器连通于锅炉的尾部烟道与脱硫塔之间，所述烟气净化系统还包括第一阀门和第二阀门，所述第一阀门用以开启或关闭所述除尘器的进烟口，所述第二阀门用以开启或关闭所述除尘器的排烟口，所述除尘器具有除尘工位，在所述除尘工位，所述第一阀门和所述第二阀门被配置为同时关闭。

2.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器包括：

放电极，所述放电极能在所述除尘工位下间歇工作；

收尘极板，所述收尘极板用以收集粉尘；

振打装置，所述振打装置用以抖落所述放电极和所述收尘极板上附着的粉尘。

3.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器和锅炉尾部烟道之间设置有空压组件，所述空压组件用以压缩进入所述除尘器的烟气。

4.根据权利要求3所述的烟气净化系统，其特征在于，所述空压组件包括压缩机和储气罐，所述压缩机的进烟口与所述锅炉尾部的烟道连通，所述压缩机的排烟口与所述储气罐的进烟口连通，所述储气罐的排烟口与所述除尘器的进烟口连通。

5.根据权利要求1所述的烟气净化系统，其特征在于，还包括缓冲罐，所述缓冲罐连通于所述除尘器和所述脱硫塔之间，所述第二阀门设置于所述缓冲罐和所述除尘器之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的烟气净化系统，其特征在于，所述烟气净化系统还包括：

检测部，所述检测部用以检测进入所述除尘器的烟气的粉尘浓度。

7.根据权利要求1-5任一项所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器包括壳体，所述壳体设置有隔档部，所述隔档部将所述壳体分隔为除尘腔和灰斗腔，所述隔档部能够切换于开启工位和密封工位以连通所述除尘腔和所述灰斗腔，或使所述除尘腔和所述灰斗腔相互密封。

8.根据权利要求7所述的烟气净化系统，其特征在于，所述隔档部包括支撑件、挡板和驱动部，所述支撑件固设于所述壳体，所述支撑件与所述挡板铰接，所述驱动部与所述挡板传动连接以驱使所述挡板相对于所述支撑件转动。

9.根据权利要求8所述的烟气净化系统，其特征在于，所述挡板成片状结构，在所述密封工位，所述挡板沿水平方向分布，相邻的所述挡板至少局部在竖直方向相互搭接。

10.根据权利要求9所述的烟气净化系统，其特征在于，所述除尘器还包括振打装置，所述振打装置与收尘极板连接；

和/或所述振打装置与放电极连接。