CN105214397A - 一种布袋除尘器的预除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种布袋除尘器的预除尘装置,属于烟气除尘技术领域。一种布袋除尘器的预除尘装置,包括:前置均流板和后置均流板,两者平行分布;振打清灰装置,其设置在所述前置均流板和后置均流板之间;振打支架,其两端固定在进口烟箱的侧壁上,所述振打清灰装置固定在所述振打支架上;其中,所述振打清灰装置包括:振打轴,其平行于所述前置均流板和后置均流板;若干个振打锤组件,其固定在所述振打轴上。本发明通过在进口烟箱设置振打清灰装置,采用振打清灰装置的机械振打,使得清灰更加彻底,振打加速度加大,更好的传递振打力,提高了除尘效率。

Description

一种布袋除尘器的预除尘装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种布袋除尘器的预除尘装置,属于烟气除尘技术领域。
背景技术
[0002] 燃煤电厂的循环流化床锅炉在运行时要排出大量含有较多粉尘的烟气。排出的粉尘对周围的生态环境会造成严重的污染。为了应对高污染带来的环境问题,国家对粉尘排放浓度提出了越来越严格的要求。为了实现粉尘更低浓度的排放,减轻和消除锅炉烟气对周围的环境造成污染,在锅炉的烟气出口连有除尘器以除去烟气中的粉尘。
[0003] 在除尘器中,静电除尘器是应用较广泛的一种,处理量大,压力损失小。静电除尘器的工作过程中利用非均匀高压电场使得气流中的粉尘带电,进而依靠静电吸附力实现空气与粉尘的分离。但是静电除尘器对粒径小的高比电阻粉尘去除效果不好,所以静电除尘器总的除尘效果不是很好。然而布袋除尘器比静电除尘器有更高的除尘效率,尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有效。并且布袋除尘器高效的过滤机理使得布袋除尘器不受燃烧煤种物性能变化的影响,具有稳定的除尘效率。因而燃煤电厂将静电除尘器改装为布袋除尘器进行除尘,起到了一定的效果。
[0004] 静电除尘器改装为布袋除尘器,保留了静电除尘器的进口烟箱,但是进口烟箱处的气流分布板上积灰严重,增加了布袋除尘器的总体阻力,影响了除尘器的使用寿命(如:缩短了滤袋、脉冲喷吹阀使用寿命),耗电量大。另外,当布袋除尘器处理的烟气中粉尘浓度较高时,一般采用加大过滤面积的方式来降低除尘器单位过滤面积的过滤负荷,但是这会导致除尘器的选型偏大,造成成本增加;也有采用在除尘器前加预除尘的方式来解决高浓度粉尘处理的方式,但是在除尘器前加预除尘会导致设备的占地面积增加,投资增大,系统阻力增加等弊病,而且预除尘收集下的粉尘需单独排放,增加了输灰设备的数量,也加大了投资。
发明内容
[0005] 为了克服现有的静电除尘器改装为布袋除尘器后进口烟箱处气流分布板积灰严重的缺点,本发明提供一种由静电除尘器改装为布袋除尘器的预除尘装置,及时的将气流分布板上的积灰清除干净,起到了预除尘的作用,提高了除尘效率,降低了布袋除尘器的总体阻力,保证了布袋除尘器高效运行,同时延长了布袋除尘器的使用寿命,节省能耗,具有一定的经济意义。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007] 一种布袋除尘器的预除尘装置,设置在所述布袋除尘器的进口烟箱内,所述进口烟箱与入口烟道连通,包括烟气进口和侧壁,其特征在于,所述预除尘装置包括:
[0008] 前置均流板和后置均流板,两者平行分布,所述前置均流板的孔径大于后置均流板的孔径;
[0009] 振打清灰装置,其设置在所述前置均流板和后置均流板之间;
[0010] 振打支架,其两端固定在所述进口烟箱的侧壁上,所述振打清灰装置固定在所述振打支架上;
[0011 ] 其中,所述振打清灰装置包括:
[0012] 振打轴,其平行于所述前置均流板和后置均流板;
[0013] 若干个振打锤组件,其包括振打锤臂和振打锤,所述振打锤臂一端固定在所述振打轴上,另一端固定连接所述振打锤,所述振打锤的尺寸与振打锤距离所述前置均流板或后置均流板的距离相匹配,使振打锤敲击在前置均流板和后置均流板上,将前置均流板和后置均流板上的积灰清除。
[0014] 优选的,在所述前置均流板和后置均流板上与所述振打锤相对应的位置处设有振打砧,其与所述振打锤相配合。
[0015] 优选的,所述振打轴的一端连接振打电机,所述振打电机通过导线与DCS控制系统连接,通过DCS控制系统可以定期对前置均流板和后置均流板进行清灰。
[0016] 优选的,所述振打清灰装置的振打轴通过轴承组件与所述振打支架连接,具体的,轴承座固定在所述振打支架上,所述轴承座上设有尘中轴承,所述尘中轴承上设有通孔,所述振打轴穿过所述尘中轴承的通孔与所述振打支架连接。
[0017] 优选的,预除尘装置还包括传动梁,其垂直设置在所述前置均流板和后置均流板之间,且其两端分别固定在所述前置均流板和后置均流板上。通过传动梁的传递振动,使两块均流板同时进行清灰,简单方便。
[0018] 优选的,所述振打支架为槽型钢。
[0019] 本发明的有益效果为:
[0020] 本发明通过在进口烟箱设置振打清灰装置,及时的将气流分布板上的积灰清除干净,起到了预除尘的作用,提高了除尘效率,降低了布袋除尘器的总体阻力,节省能耗,保证了布袋除尘器高效运行,同时延长了布袋除尘器滤袋、脉冲阀、就地远传仪表的使用寿命,具有一定的经济意义。另外,本发明所述装置内置于除尘器内,不增加占地面积,成本低。
附图说明
[0021] 下面结合附图对本发明所述布袋除尘器的预除尘装置进行说明。
[0022] 图1是本发明所述的布袋除尘器的预除尘装置的整体结构示意图;
[0023] 图2是本发明所述的布袋除尘器的预除尘装置的整体结构示意图;
[0024] 图3是本发明所述的布袋除尘器的预除尘装置的整体结构示意图;
[0025] 图4是本发明的进口烟箱剖面俯视图的结构示意图;
[0026] 图5是本发明的振打清灰装置的结构示意图;
[0027]图6是本发明的轴承组件的结构示意图;
[0028] 图7是本发明的振打锤组件的结构示意图。
[0029] 其中,1-前置均流板,2-后置均流板,3-振打支架,4-传动梁,5-振打锤组件,
6-烟气进口,7-侧壁,8-进口烟箱,9-振打轴,10-振打锤,11-轴承组件,12-振打电机,13-DCS控制系统,14-轴承座,15-尘中轴承,16-振打站,17-振打锤臂。
具体实施方式
[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施方式和附图,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0031] 如图1、2、3所示,一种布袋除尘器的预除尘装置,设置在所述布袋除尘器的进口烟箱8内,所述进口烟箱8与入口烟道连通,包括烟气进口 6和侧壁7,所述预除尘装置包括:
[0032] 前置均流板I和后置均流板2,两者平行分布,所述前置均流板I的孔径大于后置均流板2的孔径;
[0033] 振打清灰装置,其设置在所述前置均流板I和后置均流板2之间;
[0034] 振打支架3,其两端固定在所述进口烟箱的侧壁7上,所述振打清灰装置固定在所述振打支架3上;
[0035] 其中,如图4、5所示,所述振打清灰装置包括:
[0036] 振打轴9,其平行于所述前置均流板I和后置均流板2 ;若干个振打锤组件5。
[0037] 如图7所示,所述振打锤组件5,包括振打锤臂17和振打锤10,所述振打锤臂17一端固定在所述振打轴9上,另一端固定连接所述振打锤10,所述振打锤10的尺寸与振打锤10距离所述前置均流板I或后置均流板2的距离相匹配。使振打锤敲击在前置均流板I和后置均流板2上,将前置均流板I和后置均流板2上的积灰清除。
[0038] 本实施例中,在所述前置均流板I和后置均流板2上与所述振打锤10相对应的位置处设有振打砧16,其与所述振打锤10相配合。振打锤10振打在振打砧16上,将均流板上的积灰清除。
[0039] 所述振打轴9的一端连接振打电机12,所述振打电机12通过导线与DCS控制系统13连接,通过DCS控制系统13设定振动周期,及时对前置均流板I和后置均流板2进行清灰,保证布袋除尘器的高效运行。
[0040] 如图6所示,所述振打清灰装置的振打轴9通过轴承组件11与所述振打支架3连接,具体的,轴承座14固定在所述振打支架3上,所述轴承座14上设有尘中轴承15,所述尘中轴承15上设有通孔,所述振打轴9穿过所述尘中轴承15的通孔与所述振打支架3连接。
[0041] 还包括传动梁4,其垂直设置在所述前置均流板I和后置均流板2之间,且其两端分别固定在所述前置均流板I和后置均流板2上,传动梁4还与振动支架3相固定。两块均流板通过传动梁4连接在一起,再通过传动梁4与振打支架3的固定将均流板与振打清灰装置连接在一起。通过传动梁4的传递振动,使两块均流板同时进行清灰,简单方便。
[0042] 本发明通过在进口烟箱设置振打清灰装置,采用振打清灰装置的机械振打,使得清灰更加彻底,振打加速度加大,更好的传递振打力,提高了除尘效率,及时的将气流分布板上的积灰清除干净,起到了预除尘的作用,降低了布袋除尘器的总体阻力,节省能耗,保证了布袋除尘器高效运行,同时延长了布袋除尘器滤袋、脉冲阀、就地远传仪表的使用寿命,具有一定的经济意义。另外,本发明所述装置内置于除尘器内,不增加占地面积,成本低。
[0043] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种布袋除尘器的预除尘装置,设置在所述布袋除尘器的进口烟箱(8)内,所述进口烟箱(8)与入口烟道连通,包括烟气进口(6)和侧壁(7),其特征在于,所述预除尘装置包括: 前置均流板(I)和后置均流板(2),两者平行分布,所述前置均流板(I)的孔径大于后置均流板(2)的孔径; 振打清灰装置,其设置在所述前置均流板(I)和后置均流板(2)之间; 振打支架(3),其两端固定在所述进口烟箱的侧壁(7)上,所述振打清灰装置固定在所述振打支架(3)上; 其中,所述振打清灰装置包括: 振打轴(9),其平行于所述前置均流板(I)和后置均流板(2); 若干个振打锤组件(5),其包括振打锤臂(17)和振打锤(10),所述振打锤臂(17) —端固定在所述振打轴(9)上,另一端固定连接所述振打锤(10),所述振打锤(10)的尺寸与振打锤(10)距离所述前置均流板(I)或后置均流板(2)的距离相匹配。
2.根据权利要求1所述的布袋除尘器的预除尘装置,其特征在于,在所述前置均流板(I)和后置均流板⑵上与所述振打锤(10)相对应的位置处设有振打砧(16),其与所述振打锤(10)相配合。
3.根据权利要求1所述的布袋除尘器的预除尘装置,其特征在于,所述振打轴(9)的一端连接振打电机(12),所述振打电机(12)通过导线与DCS控制系统(13)连接。
4.根据权利要求1所述的布袋除尘器的预除尘装置,其特征在于,所述振打清灰装置的振打轴(9)通过轴承组件(11)与所述振打支架(3)连接,其中,轴承座(14)固定在所述振打支架(3)上,所述轴承座(14)上设有尘中轴承(15),所述尘中轴承(15)上设有通孔,所述振打轴(9)穿过所述尘中轴承(15)的通孔与所述振打支架(3)连接。
5.根据权利要求1所述的布袋除尘器的预除尘装置,其特征在于,还包括传动梁(4),其垂直设置在所述前置均流板(I)和后置均流板(2)之间,且其两端分别固定在所述前置均流板(I)和后置均流板(2)上。
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