CN220566238U - 一体式结构微型齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式结构微型齿轮泵，属于泵设备技术领域，包括泵体、泵盖、内磁驱、进液口和出液口，泵体包括出液口和进液口，进液口与入口流道相通，出液口与出口流道相通，泵体一端罩设有泵盖，泵盖一端布设有内磁驱，泵体与内磁驱的输出轴连接，泵体内还布设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与内磁驱的输出轴配合连接，本实用新型通过泵盖减少了密封本产品的泄漏点，使用了斜面密封的设计，使用单个密封圈就能满足整泵的密封要求，提升装配速度，也使结构更加简单节约成本，泵体上设有泵体冷却槽防止液体因挤压旋转过热导致故障，采用一体式铸造或粉末冶金工艺设计，在保证性能的同时减小了泵的体积。

Description

一体式结构微型齿轮泵

技术领域

本实用新型属于泵设备技术领域，具体是涉及一种一体式结构微型齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

齿轮泵的吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力取决于泵出口处阻力的大小，随着驱动轴的不间断地旋转，泵不间断地排出流体，泵的流量与泵的转速有关，现有的齿轮泵在工作过程中，大多使用连构件进行机械密封，同性能的泵如若体积过大，则密封泄露点增多，泵体的密封效果变差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种一体式结构微型齿轮泵，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种一体式结构微型齿轮泵，包括泵体、泵盖、内磁驱、进液口和出液口，其特征在于，所述泵体包括出液口和进液口，所述进液口与入口流道相通，所述出液口与出口流道相通，所述泵体一端罩设有泵盖，泵盖一端布设有内磁驱，泵体与内磁驱的输出轴连接，所述泵体内嵌轴套，所述泵体内还布设有定位销孔，泵体内还布设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与内磁驱的输出轴配合连接，所述泵体内设有轴套孔，所述轴套孔的内圈与主动齿轮和从动齿轮配合，所述主动齿轮与从动齿轮啮合相接，泵盖与主动齿轮和从动齿轮之间间隙配合，所述泵盖内设定位销孔，所述泵体与泵盖之间使用定位销与定位销孔连接，泵盖内设轴套孔，所述轴套孔的内圈与主动齿轮和从动齿轮配合。

作为本实用新型进一步的方案，所述泵体采用一体成型。

作为本实用新型进一步的方案，所述泵体内布设有轴套，所述泵体的齿轮腔呈“8”字型，所述泵体两端设有进液口和出液口，所述泵体端面设有密封台阶面。

作为本实用新型进一步的方案，所述泵体内腔设有泵体冷却槽。

作为本实用新型进一步的方案，所述泵盖的密封面为斜面密封，泵盖内侧由定位销控制其位置度，所述泵盖内还布设有轴套。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型中的泵盖减少了密封本产品的泄漏点，泵盖使用了斜面密封的设计，只使用一个密封圈就能满足整泵的密封要求，提升装配速度，也使结构更加简单，节约成本，泵体上设有冷却槽防止液体因挤压旋转过热导致故障，采用一体式铸造或粉末冶金工艺设计，在保证性能的同时减小了泵的体积。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例中提供的一体式结构微型齿轮泵的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施例中提供的一体式结构微型齿轮泵中进液口和出液口的剖视示意图。

图3为本实用新型的一种实施例中提供的一体式结构微型齿轮泵中定位销的结构示意图。

图4为本实用新型的一种实施例中提供的一体式结构微型齿轮泵中入口流道和出口流道剖视示意图。

图5为本实用新型的一种实施例中提供的一体式结构微型齿轮泵中泵体端面示意图。

附图标记：1-泵体，2-泵盖，3-内磁驱，4-屏蔽罩，5-压板，6-密封圈，7-主动齿轮，8-从动齿轮，9-轴套，10-进液口，11-出液口，12-入口流道，13-出口流道，14-定位销，15-泵体定位销孔，16-泵盖定位销孔，17-泵体轴套孔，18-泵体冷却槽，19-泵盖轴套孔。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型的一种实施例中的一体式结构微型齿轮泵，包括泵体1、泵盖2、内磁驱3、进液口10和出液口11，所述泵体1包括出液口11和进液口10，所述进液口10与入口流道12相通，所述出液口11与出口流道13相通，所述泵体1一端罩设有泵盖2，泵盖2一端布设有内磁驱3，泵体1与内磁驱3的输出轴连接，所述泵体1内嵌轴套9，所述泵体1内还布设有定位销孔，泵体1内还布设有主动齿轮7和从动齿轮8，主动齿轮7与内磁驱3的输出轴配合连接，所述泵体1内设有轴套孔，所述轴套孔的内圈与主动齿轮7和从动齿轮8配合，所述主动齿轮7与从动齿轮8啮合相接，泵盖2与主动齿轮7和从动齿轮7之间间隙配合，所述泵盖2内设定位销孔，所述泵体1与泵盖2之间使用定位销与定位销孔连接，泵盖2内设轴套孔，所述轴套孔的内圈与主动齿轮7和从动齿轮8配合。

本实施例在实际应用时，由内磁驱3转动后带动主动齿轮7轴转动，主动齿轮7啮合的从动齿轮8也随主动齿轮7转动，液体从进液口10进入，通过入口流道12后进入进液口10，入口流道12的设置为液体进入进液口10提供了缓冲时间，由于主动齿轮7和从动齿轮8长时间的高速转动并啮合，液体随着齿的旋转在两齿啮合时高压排出至出液口，随后液体通过出口流道13从出液口11喷出，泵盖2与主动齿轮7和从动齿轮8之间均为间隙配合，确保了主动齿轮7和从动齿轮8旋转时阻力较小，该泵体体积小，适用于环境狭小的微型液压控制系统，可广泛应用于电动汽车充电桩、无人飞行器、无人深海滑翔器、自动控制系统等环境狭窄有限的空间使用。

在本实施例中的一种情况中，所述泵体1内腔设有泵体冷却槽18，防止液体因挤压旋转过热导致故障。

在本实施例中的一种情况中，所述泵盖2的密封面为斜面密封，泵盖2内侧由定位销控制其位置度，所述泵盖2内还布设有轴套9，泵盖2只使用一个密封圈6就能满足整泵的密封要求。

在本实施例中的一种情况中，所述泵体采用一体成型，泵体1为了减小泵的体积，扩展泵的使用环境，泵头采用一体式铸造或粉末冶金工艺设计，减少了加工量缩减了工期，降低了成本，在保证性能的同时减小了泵的体积。

如图5所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述泵体1内布设有轴套9，所述泵体1的齿轮腔呈“8”字型，所述泵体两端设有进液口和出液口，所述泵体端面设有密封台阶面。

本实用新型上述实施例中提供了一种一体式结构微型齿轮泵，所述泵盖2减少了密封本产品的泄漏点，泵盖2使用了斜面密封的设计，只使用一个密封圈6就能满足整泵的密封要求，提升装配速度，也使结构更加简单节约成本，泵体1上设有泵体冷却槽18防止液体因挤压旋转过热导致故障，采用一体式铸造或粉末冶金工艺设计，在保证性能的同时减小了泵的体积。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的一体式结构微型齿轮泵或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一体式结构微型齿轮泵，包括泵体、泵盖、内磁驱、进液口和出液口，其特征在于，所述泵体包括出液口和进液口，所述进液口与入口流道相通，所述出液口与出口流道相通，所述泵体一端罩设有泵盖，泵盖一端布设有内磁驱，泵体与内磁驱的输出轴连接，所述泵体内嵌轴套，所述泵体内还布设有定位销孔，泵体内还布设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮与内磁驱的输出轴配合连接，所述泵体内设有轴套孔，所述轴套孔的内圈与主动齿轮和从动齿轮配合，所述主动齿轮与从动齿轮啮合相接，泵盖与主动齿轮和从动齿轮之间间隙配合，所述泵盖内设定位销孔，所述泵体与泵盖之间使用定位销与定位销孔连接，泵盖内设轴套孔，所述轴套孔的内圈与主动齿轮和从动齿轮配合。

2.根据权利要求1所述的一种一体式结构微型齿轮泵，其特征在于，所述泵体采用一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种一体式结构微型齿轮泵，其特征在于，所述泵体内布设有轴套，所述泵体的齿轮腔呈“8”字型，所述泵体两端设有进液口和出液口，所述泵体端面设有密封台阶面。

4.根据权利要求3所述的一种一体式结构微型齿轮泵，其特征在于，所述泵体内腔设有泵体冷却槽。

5.根据权利要求1所述的一种一体式结构微型齿轮泵，其特征在于，所述泵盖的密封面为斜面密封，泵盖内侧由定位销控制其位置度，所述泵盖内还布设有轴套。