CN220564820U - 耐磨型涤纶面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了耐磨型涤纶面料，涉及纺织品技术领域。其技术方案要点是：包括基层，基层的一侧固定连接有若干耐磨片，基层的一侧固定连接有与耐磨片错位设置的若干凸条，凸条上固定连接有加强部，耐磨片的耐磨性能大于加强部的耐磨性能，本实用新型通过设置耐磨片来减少基层与使用者体表的接触面积，避免了基层与外界物质的直接接触，保证了面料使用时的耐磨性，锦纶纤维的结构强度高且耐磨性好，通过锦纶纤维的设置来加强面料使用时的耐磨性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织品技术领域，更具体地说，它涉及耐磨型涤纶面料。
背景技术
涤纶面料是由涤纶纤维通过一定的组织方式编织而成的，利用涤纶纤维的特点，涤纶面料常被用来制作服饰等用品。
工作服是一种常见的通过涤纶面料制成的服饰，在使用过程中常会通过减少面料的厚度来保证面料使用时的透气舒适性，但工作服面料在使用过程中常会与外界坚硬物质发生摩擦，使得面料出现起球甚至断纤的情况，因此设置一种结构来解决部分面料无法兼顾耐磨及透气性的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供耐磨型涤纶面料，通过结构的设置达到提高面料整体耐磨透气性能的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该耐磨型涤纶面料，包括基层，所述基层的一侧固定连接有若干耐磨片，所述基层的一侧固定连接有与耐磨片错位设置的若干凸条，所述凸条上固定连接有加强部，所述耐磨片的耐磨性能大于加强部的耐磨性能。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨片靠近基层的一侧固定连接有伸入基层的透气条，所述透气条的厚度大于通槽的深度。
本实用新型进一步设置为：所述基层上开设有供透气条伸入的通槽，所述通槽的截面积大于透气条的截面积。
本实用新型进一步设置为：所述加强部设置为绒毛层，所述加强部内设置有锦纶纤维一。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨片与透气条一体成型设置，所述耐磨片设置为纵条纹组织，所述纵条纹组织的地组织为耐磨片，所述纵条纹组织的表组织为透气条。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨片通过耐磨纱线编织而成，所述耐磨纱线包括耐磨芯纱一及耐磨芯纱二，所述耐磨芯纱一通过锦纶纤维二加捻而成，所述耐磨芯纱二通过涤纶纤维一加捻而成。
本实用新型进一步设置为：所述透气条通过复合纱线编织而成，所述复合纱线包括复合芯纱一及复合芯纱二，所述复合芯纱一通过苎麻纤维加捻而成，所述复合芯纱二通过涤纶纤维二加捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：耐磨片的设置减少了基层与外界物质的接触面积，避免基层与外界物质的直接接触，保证了面料使用时耐磨性，面料在使用时耐磨片会首先与外界物质发生接触，当耐磨片被完全磨损后，加强部会与外界物质发生接触，当耐磨片及加强部被完全磨损后基层才会与外界物质发生摩擦，延长了基层与外界物质发生摩擦的时间，加强了面料使用时的耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型中耐磨纱线的切片图；
图4为本实用新型中复合纱线的切片图。
图中：1、基层；2、耐磨片；3、凸条；4、加强部；5、透气条；6、通槽；7、耐磨纱线；8、锦纶纤维二；9、涤纶纤维一；10、复合纱线；11、苎麻纤维；12、涤纶纤维二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
该耐磨型涤纶面料，如图1及图2所示，包括基层1，相较于双层面料而言，单层设置的面料加快了面料内外的空气流通速度，保证了面料使用时的舒适性，基层1的一侧固定连接有若干耐磨片2，耐磨片2的设置减少了基层1与外界物质的接触面积，避免了基层1与坚硬物质的直接接触，保证了面料使用时的耐磨性，基层1的一侧通过热压机热压形成有与耐磨片2错位设置的若干凸条3，凸条3上固定连接有加强部4，通过凸条3的设置来减少加强部4与外界物质之间的距离，面料在使用过程中，耐磨片2会首先与外界物质发生接触，当耐磨片2被外界物质磨损后加强部4会再次与外界物质发生摩擦，当耐磨片2及加强部4被完全磨损后，基层1才与外界物质发生摩擦，延长了基层1被磨损的时间，加强了面料使用时的耐磨性，耐磨片2的耐磨性能大于加强部4的耐磨性能，进一步加强了耐磨片2的使用寿命，优化了结构的整体强度。
如图1及图2所示，耐磨片2靠近基层1的一侧固定连接有伸入基层1的透气条5，透气条5的厚度大于通槽6的深度，沿基层1的厚度方向通过激光切割机开设有供透气条5伸入的通槽6，通槽6的截面积大于透气条5的截面积，通过通槽6的设置提供了透气条5伸入基层1内部的通道，通过透气条5的设置来减少技能与使用者体表之间的距离，使得外界空气能穿过透气条5与通槽6之间的孔隙与使用者体表接触，保证了面料使用时的透气舒适性。
如图1及图2所示，加强部4设置为绒毛层，加强部4内设置有锦纶纤维一，将锦纶纤维一放入切断机内切割形成短纤，再将切割后的锦纶纤维一放入植绒机内通过植绒的方式粘接在凸条3上形成加强部4，锦纶纤维一具有良好的结构强度及耐磨性，通过锦纶纤维一的设置来保证加强部4使用时的耐磨性。
如图1及图2所示，耐磨片2与透气条5一体成型设置，耐磨片2设置为纵条纹组织，纵条纹组织的地组织为耐磨片2，纵条纹组织的表组织为透气条5，通过纵条纹组织的设置使得耐磨片2在编织时自然形成透气条5，保证了结构制作及使用时的稳定性。
如图1及图3所示，耐磨片2通过耐磨纱线7编织而成，耐磨纱线7包括耐磨芯纱一及耐磨芯纱二，将耐磨芯纱一及耐磨芯纱二通过加捻机加捻形成耐磨纱线7，耐磨芯纱一由锦纶纤维二8通过加捻机加捻而成，利用锦纶纤维二8具有的良好的结构强度及耐磨性来加强耐磨纱线7及耐磨片2使用时的耐磨性能，耐磨芯纱二由涤纶纤维一9通过加捻机加捻而成，涤纶纤维一9具有良好的耐磨性及保形性，通过涤纶纤维一9的设置来加强耐磨片2及面料的整体性能。
如图2及图4所示，透气条5通过复合纱线10编织而成，复合纱线10包括复合芯纱一及复合芯纱二，复合芯纱一及复合芯纱二通过加捻机加捻形成复合纱线10，复合芯纱一由苎麻纤维11通过加捻机加捻而成，苎麻纤维11具有良好的强度及透气性，通过苎麻纤维11的设置来保证结构的整体性能，复合芯纱二由涤纶纤维二12通过加捻机加捻而成。
如图1-图4所示，当需要制作该面料时，将耐磨纱线7及复合纱线10放入喷气织机内通过纵条纹组织的编织方式编织形成耐磨片2及透气条5，将涤纶纱线放入喷气织机内编织形成基层1，沿基层1的厚度方向通过激光切割机切割形成通槽6，沿基层1的一侧通过热压机热压形成凸条3，再将锦纶纤维一通过植绒机植绒的方式固定在凸条3上形成加强部4，将基层1平铺在桌面上，再将耐磨片2形成透气条5的一侧伸入通槽6内，最后将基层1与耐磨片2通过缝纫机缝合在一起。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.耐磨型涤纶面料，包括基层(1)，其特征在于：所述基层(1)的一侧固定连接有若干耐磨片(2)，所述基层(1)的一侧固定连接有与耐磨片(2)错位设置的若干凸条(3)，所述凸条(3)上固定连接有加强部(4)，所述耐磨片(2)的耐磨性能大于加强部(4)的耐磨性能。
2.根据权利要求1所述的耐磨型涤纶面料，其特征在于：所述耐磨片(2)靠近基层(1)的一侧固定连接有伸入基层(1)的透气条(5)，所述透气条(5)的厚度大于通槽(6)的深度。
3.根据权利要求2所述的耐磨型涤纶面料，其特征在于：所述基层(1)上开设有供透气条(5)伸入的通槽(6)，所述通槽(6)的截面积大于透气条(5)的截面积。
4.根据权利要求1所述的耐磨型涤纶面料，其特征在于：所述加强部(4)设置为绒毛层，所述加强部(4)内设置有锦纶纤维一。
5.根据权利要求2所述的耐磨型涤纶面料，其特征在于：所述耐磨片(2)与透气条(5)一体成型设置，所述耐磨片(2)设置为纵条纹组织，所述纵条纹组织的地组织为耐磨片(2)，所述纵条纹组织的表组织为透气条(5)。
6.根据权利要求1所述的耐磨型涤纶面料，其特征在于：所述耐磨片(2)通过耐磨纱线(7)编织而成，所述耐磨纱线(7)包括耐磨芯纱一及耐磨芯纱二，所述耐磨芯纱一通过锦纶纤维二(8)加捻而成，所述耐磨芯纱二通过涤纶纤维一(9)加捻而成。
7.根据权利要求2所述的耐磨型涤纶面料，其特征在于：所述透气条(5)通过复合纱线(10)编织而成，所述复合纱线(10)包括复合
芯纱一及复合芯纱二，所述复合芯纱一通过苎麻纤维(11)加捻而成，
所述复合芯纱二通过涤纶纤维二(12)加捻而成。
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