CN220198723U - 耐磨化纤面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨化纤面料，涉及纺织技术领域，旨在解决工业手套面料耐磨性能较低的问题，其技术方案要点是：包括相互缝合的外层和内层，外层表面覆盖有若干耐磨绒毛，若干耐磨绒毛与外层表面贴合，耐磨绒毛的硬度大于外层纱线的硬度。本实用新型的耐磨化纤面料，通过使用涤纶面料并起毛和胶体配合，达到了增大面料耐磨能力的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨化纤面料。
背景技术
化纤面料是一种通过化学纤维进行编织的纺织制品，各种化学纤维本身具备便宜且制作方便等特性，尤其是涤纶纤维，一般在纺织行业被广泛的应用。
工业手套是在粉尘厂中常用的化纤面料编织制品，由于其较轻薄的质感，不会影响技术工人的操作再加上对手部的保护能力而被广泛使用，在粉尘工厂中一般会在粉尘填充工位上工人会佩戴此工业手套。
现有技术的工业手套由于其较为轻薄，其耐磨能力相对较低，在工厂中经常使用其表面承受的摩擦力较大，而普通的梭织手套很难承受较多次数的使用，其表面会随着使用而逐步开线，并会发生损坏从而更换，因此工厂中的工业手套更换频率很高，因此现有技术的工业手套表面面料存在耐磨能力不足导致的容易损坏频繁更换的问题。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨化纤面料，通过结构的设置达到增大面料表面耐磨能力的技术效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐磨化纤面料，包括相互缝合的外层和内层，所述外层表面覆盖有若干耐磨绒毛，若干所述耐磨绒毛与所述外层表面贴合，所述耐磨绒毛的硬度大于所述外层纱线的硬度。
本实用新型进一步设置为：所述外层与所述耐磨绒毛为一体成型结构，所述耐磨绒毛的厚度低于所述外层的厚度。
本实用新型进一步设置为：所述耐磨绒毛表面附着有胶体。
本实用新型进一步设置为：所述内层朝向外层的一侧阵列分布有若干突出部，所述外层朝向所述内层的一面设置有若干与所述突出部相配的若干凹陷部。
本实用新型进一步设置为：若干所述突出部对所述外层施加作用力并驱动所述外层表面形成若干形变凸起。
本实用新型进一步设置为：所述外层通过若干第一复合纱经纬编织形成平纹组织，所述内层通过若干第二复合纱经纬编织形成绉组织，所述绉组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。
本实用新型进一步设置为：所述第一复合纱通过若干涤纶异形截面纤维相捻而成，所述涤纶异形截面纤维的截面的十字形，所述第二复合纱通过若干涤纶纤维相捻而成。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：设置相互缝合的外层和内层，在外层的表面覆盖了若干耐磨绒毛，耐磨绒毛能够对外层表面形成一层保护层，保护外层不会发生磨损，耐磨绒毛和外层表面贴合，保证了外层不会裸漏在外界，进一步提升了耐磨绒毛的保护功能，耐磨绒毛的硬度设置为大于外层纱线的硬度，保证了耐磨绒毛对比外层纱线更加坚实，进一步强化了耐磨绒毛的保护功能，达到了增大面料耐磨能力的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型绉组织的组织图；
图3为本实用新型第一复合纱的剖面图；
图4为本实用新型第二复合纱的剖面图。
图中：1、外层；2、耐磨绒毛；3、形变凸起；4、突出部；5、内层；6、涤纶异形截面纤维；7、第一复合纱；8、涤纶纤维；9、第二复合纱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种耐磨化纤面料，如图1所示，设置相互缝合的外层1和内层5，在外层1表面覆盖若干耐磨绒毛2，使得耐磨绒毛2在外层1表面贴合，保护外层1不会和外界直接接触磨损，耐磨绒毛2的硬度大于外层1纱线的硬度，进一步提升了耐磨绒毛2的保护效果。
如图3和4所示，将熔融状态的聚酯放入喷丝版中进行喷丝工艺形成若干涤纶异形截面纤维6，喷丝板的喷丝孔截面为十字形使得涤纶异形截面纤维6的截面为十字形，涤纶纤维8具备较高的韧性和耐磨能力，十字形涤纶异形截面纤维6表面粗糙不平，降低了面料表面和外界的接触面积与受力面积，降低了面料的受损面积，将若干涤纶异形截面纤维6放入加捻机中加捻形成第一复合纱7，第一复合纱7具备较强的耐磨能力，将若干涤纶纤维8放入加捻机中形成第二复合纱9，第二复合纱9具备较高的纱线强度。
如图2所示，将若干第一复合纱7放入梭织机中，经纬编织形成外层1并形成平纹组织，平纹组织具备较高的编织强度，通过组织结构的设置增大了面料的耐磨能力，将若干第二复合纱9放入梭织机中经纬编织形成绉组织并形成内层5，即内层5通过若干第二复合纱9经纬编织形成，绉组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮，绉组织在内层5的表面形成若干突出部4，在若干突出部4的成型地方进行激光标记点位。
如图1所示，将外层1放入热压机中，通过激光标记点位调成热压模具，调节热压机的压力，在外层1的一面热压成型若干和突出部4相配的凹陷部，使得凹陷部的深度低于突出部4的高度，在外层1远离凹陷部的一面进行磨毛工艺，使得外层1远离凹陷部的一面成型有若干耐磨绒毛2，在若干耐磨绒毛2表面进行喷胶工艺，使得耐磨绒毛2表面附着有胶体并变硬，且绒毛会被胶体的重量压实在面料表面完全覆盖外层1表面，最后将外层1和内层5通过缝纫机缝合，使得内层5的突出部4伸入凹陷部内并使得外层1表面轻微形变并形成形变凸起3，即可得到该面料。
将此面料制成工业手套时，当外界的摩擦作用于面料表面时，外层1绒毛表面的胶体会抵挡外界的摩擦力，绒毛形成足够厚实的绒毛层保证了面料的表层不会直接受到摩擦力的作用，从而达到了降低了面料被摩擦力磨损的功能，提升了工业手套的耐磨性能，增大了手套的使用寿命，从而达到了保证面料耐磨能力的技术效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种耐磨化纤面料，其特征在于：包括相互缝合的外层(1)和内层(5)，所述外层(1)表面覆盖有若干耐磨绒毛(2)，若干所述耐磨绒毛(2)与所述外层(1)表面贴合，所述耐磨绒毛(2)的硬度大于所述外层(1)纱线的硬度。
2.根据权利要求1所述的耐磨化纤面料，其特征在于：所述外层(1)与所述耐磨绒毛(2)为一体成型结构，所述耐磨绒毛(2)的厚度低于所述外层(1)的厚度。
3.根据权利要求2所述的耐磨化纤面料，其特征在于：所述耐磨绒毛(2)表面附着有胶体。
4.根据权利要求1所述的耐磨化纤面料，其特征在于：所述内层(5)朝向外层(1)的一侧阵列分布有若干突出部(4)，所述外层(1)朝向所述内层(5)的一面设置有若干与所述突出部(4)相配的若干凹陷部。
5.根据权利要求4所述的耐磨化纤面料，其特征在于：若干所述突出部(4)对所述外层(1)施加作用力并驱动所述外层(1)表面形成有若干形变凸起(3)。
6.根据权利要求1所述的耐磨化纤面料，其特征在于：所述外层(1)通过若干第一复合纱(7)经纬编织形成平纹组织，所述内层(5)通过若干第二复合纱(9)经纬编织形成绉组织，所述绉组织为8页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述绉组织自左向右自下向上的组织循环为：浮浮浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮浮浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮沉浮浮、沉浮沉浮沉浮沉浮、浮沉浮沉浮浮浮沉、沉浮沉浮沉浮沉浮。
7.根据权利要求6所述的耐磨化纤面料，其特征在于：所述第一复合纱(7)通过若干涤纶异形截面纤维(6)相捻而成，所述涤纶异形截面纤维(6)的截面的十字形，所述第二复合纱(9)通过若干涤纶纤维(8)相捻而成。
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