CN220564668U - 一种变速箱齿轮加工用淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，且公开了一种变速箱齿轮加工用淬火装置，解决了目前工作人员不方便对齿轮进行拿放的问题，其包括淬火箱，所述淬火箱的顶部铰接有箱门，淬火箱的内部安装有升降机构，升降机构的顶部安装有固定机构，升降机构包括位于淬火箱内部的活动盘；本实用新型，通过电机二和滑套以及丝杆和外环之间的配合，便于导向块带动活动柱升降，继而能够使得活动盘运动至淬火箱内部的最上方，从而便于对齿轮进行拿取，并通过电机一和套筒以及活动柱之间的配合，便于活动盘的转动，并通过定位杆和定位孔以及旋转盘和滚珠之间的配合，使得活动盘平稳转动，从而便于齿轮旋转进行均匀淬火。

Description

一种变速箱齿轮加工用淬火装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体为一种变速箱齿轮加工用淬火装置。

背景技术

变速箱齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作，齿轮除了由于正常磨损外，还会由于润滑油品质、润滑条件不良、驾驶操作不当、维修时齿轮装配相互啃合位置不当等原因，均会造成齿轮冲击，轮齿啃合得不好以及起步抖动等，都会加速齿轮的磨损和损伤，所以在生产齿轮时需要对其进行淬火处理，使其强度增加，避免损坏。

目前齿轮淬火装置在使用时，首先将加工的齿轮放置在淬火箱内部的放置板上，然后启动淬火器，淬火器对淬火箱内部的齿轮进行淬火，之后再将淬火完成的齿轮用夹具从淬火箱内部拿出放入冷却水箱内部对齿轮进行快速冷却，冷却完成之后取走齿轮即可，但是为了保证齿轮淬火的效率，放置台往往处于淬火箱的中间位置，由此工作人员拿放齿轮的时候，如果夹具的长度不够，就需要将手伸入淬火箱的内部，这种方式很容易导致工作人员被烫伤，如果夹具的长度足够，长的夹具不好灵活的操作，容易导致齿轮没有稳定的放在放置板上而掉入淬火箱内部，实用性较差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种变速箱齿轮加工用淬火装置，有效的解决了目前工作人员不方便对齿轮进行拿放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变速箱齿轮加工用淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱的顶部铰接有箱门，淬火箱的内部安装有升降机构，升降机构的顶部安装有固定机构；

升降机构包括位于淬火箱内部的活动盘，活动盘的底部固定安装有活动柱，活动柱的外侧活动套接有套筒，套筒的顶端位于淬火箱的内部，套筒的底端穿过淬火箱，且套筒与淬火箱转动连接，套筒的外侧固定安装有旋转盘，旋转盘的底部等角度设有滚珠，滚珠位于淬火箱的内部底壁上，旋转盘的顶部等角度设有定位孔，活动盘的底部等角度固定安装有定位杆，定位杆的底端位于定位孔的内部。

优选的，所述套筒的外侧设有导向槽，导向槽位于淬火箱的下方，导向槽的内部滑动连接有导向块。

优选的，所述套筒的外侧固定安装有位于淬火箱下方的U型框，U型框的内部底壁固定安装有电机二，电机二的顶部固定安装有丝杆，丝杆的顶端与U型框的内部顶壁转动连接，丝杆的外侧螺纹套接有滑套，滑套上固定安装有外环，外环活动套设于套筒的外侧，且导向块与外环固定连接。

优选的，所述套筒的底端固定安装有电机一，电机一的底部固定安装有U型架，U型架固定于淬火箱的底部。

优选的，所述固定机构包括固定于活动盘顶部的U型固定板，U型固定板上等距离固定安装有支撑柱，支撑柱的外侧固定套接有限位环一。

优选的，所述U型固定板靠近支撑柱的一侧对称固定安装有两个螺杆，两个螺杆的外侧活动套设有活动U型板，活动U型板远离U型固定板的一侧对称设有两个螺母，两个螺母分别螺纹套接于两个螺杆的外侧，活动U型板靠近U型固定板的一侧等距离固定安装有限位环二，限位环二与限位环一一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过电机二和滑套以及丝杆和外环之间的配合，便于导向块带动活动柱升降，继而能够使得活动盘运动至淬火箱内部的最上方，从而便于对齿轮进行拿取，并通过电机一和套筒以及活动柱之间的配合，便于活动盘的转动，并通过定位杆和定位孔以及旋转盘和滚珠之间的配合，使得活动盘平稳转动，从而便于齿轮旋转进行均匀淬火；

(2)、该新型通过U型固定板和支撑柱以及限位环一之间的配合，便于各个齿轮套设在各个支撑柱上，并通过活动U型板和螺母以及螺杆之间的配合，便于限位环二套设在支撑柱上并对齿轮进行挤压，从而便于齿轮的固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型变速箱齿轮加工用淬火装置结构示意图；

图2为本实用新型升降机构结构示意图；

图3为本实用新型活动盘与旋转盘拆解结构示意图；

图4为本实用新型套筒结构示意图；

图5为本实用新型固定机构结构示意图；

图中：1、淬火箱；2、升降机构；201、活动盘；202、旋转盘；203、套筒；204、电机一；205、U型架；206、滚珠；207、定位杆；208、定位孔；209、活动柱；2010、导向槽；2011、外环；2012、导向块；2013、电机二；2014、滑套；2015、丝杆；2016、U型框；3、固定机构；301、U型固定板；302、限位环一；303、支撑柱；304、活动U型板；305、限位环二；306、螺母；307、螺杆；4、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1给出，本实用新型包括淬火箱1，淬火箱1的顶部铰接有箱门4，淬火箱1的内部安装有升降机构2，升降机构2的顶部安装有固定机构3；

使用状态下，淬火箱1的内部固定安装有淬火器，便于对进入到淬火箱1内部的齿轮进行淬火。

具体的，由图2-4给出，升降机构2包括位于淬火箱1内部的活动盘201，活动盘201的底部固定安装有活动柱209，活动柱209的外侧活动套接有套筒203，套筒203的顶端位于淬火箱1的内部，套筒203的底端穿过淬火箱1，且套筒203与淬火箱1转动连接，套筒203的外侧固定安装有旋转盘202，旋转盘202的底部等角度设有滚珠206，滚珠206位于淬火箱1的内部底壁上，旋转盘202的顶部等角度设有定位孔208，活动盘201的底部等角度固定安装有定位杆207，定位杆207的底端位于定位孔208的内部，套筒203的外侧设有导向槽2010，导向槽2010位于淬火箱1的下方，导向槽2010的内部滑动连接有导向块2012，套筒203的外侧固定安装有位于淬火箱1下方的U型框2016，U型框2016的内部底壁固定安装有电机二2013，电机二2013的顶部固定安装有丝杆2015，丝杆2015的顶端与U型框2016的内部顶壁转动连接，丝杆2015的外侧螺纹套接有滑套2014，滑套2014上固定安装有外环2011，外环2011活动套设于套筒203的外侧，且导向块2012与外环2011固定连接，套筒203的底端固定安装有电机一204，电机一204的底部固定安装有U型架205，U型架205固定于淬火箱1的底部；

使用状态下，首先启动电机二2013，带动丝杆2015的转动，并通过滑套2014带动外环2011向上移动，然后通过导向块2012带动活动柱209向上移动，直到活动盘201移动至淬火箱1内部的最上方，然后对齿轮进行放置，当齿轮放置完毕后，然后再次启动电机二2013，使得丝杆2015反向转动，并通过滑套2014带动外环2011向下移动，同时通过导向块2012带动活动柱209向下移动，并带动活动盘201和其顶部的齿轮向下动，直到定位杆207的底端插入定位孔208内，然后启动电机一204，带动套筒203的转动，并通过活动柱209带动活动盘201的转动，最后齿轮进行转动实现均匀淬火。

具体的，由图5给出，固定机构3包括固定于活动盘201顶部的U型固定板301，U型固定板301上等距离固定安装有支撑柱303，支撑柱303的外侧固定套接有限位环一302，U型固定板301靠近支撑柱303的一侧对称固定安装有两个螺杆307，两个螺杆307的外侧活动套设有活动U型板304，活动U型板304远离U型固定板301的一侧对称设有两个螺母306，两个螺母306分别螺纹套接于两个螺杆307的外侧，活动U型板304靠近U型固定板301的一侧等距离固定安装有限位环二305，限位环二305与限位环一302一一对应；

使用状态下，首先将齿轮套设在支撑柱303的外侧，并使得齿轮与限位环一302贴合，然后将限位环二305套设在两个螺杆307上，同时限位环二305套在支撑柱303的外侧并对齿轮进行夹持，然后通过两个螺母306将活动U型板304固定在U型固定板301上，最后完成齿轮的固定。

Claims (6)

1.一种变速箱齿轮加工用淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)的顶部铰接有箱门(4)，淬火箱(1)的内部安装有升降机构(2)，升降机构(2)的顶部安装有固定机构(3)；

升降机构(2)包括位于淬火箱(1)内部的活动盘(201)，活动盘(201)的底部固定安装有活动柱(209)，活动柱(209)的外侧活动套接有套筒(203)，套筒(203)的顶端位于淬火箱(1)的内部，套筒(203)的底端穿过淬火箱(1)，且套筒(203)与淬火箱(1)转动连接，套筒(203)的外侧固定安装有旋转盘(202)，旋转盘(202)的底部等角度设有滚珠(206)，滚珠(206)位于淬火箱(1)的内部底壁上，旋转盘(202)的顶部等角度设有定位孔(208)，活动盘(201)的底部等角度固定安装有定位杆(207)，定位杆(207)的底端位于定位孔(208)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述套筒(203)的外侧设有导向槽(2010)，导向槽(2010)位于淬火箱(1)的下方，导向槽(2010)的内部滑动连接有导向块(2012)。

3.根据权利要求2所述的一种变速箱齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述套筒(203)的外侧固定安装有位于淬火箱(1)下方的U型框(2016)，U型框(2016)的内部底壁固定安装有电机二(2013)，电机二(2013)的顶部固定安装有丝杆(2015)，丝杆(2015)的顶端与U型框(2016)的内部顶壁转动连接，丝杆(2015)的外侧螺纹套接有滑套(2014)，滑套(2014)上固定安装有外环(2011)，外环(2011)活动套设于套筒(203)的外侧，且导向块(2012)与外环(2011)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述套筒(203)的底端固定安装有电机一(204)，电机一(204)的底部固定安装有U型架(205)，U型架(205)固定于淬火箱(1)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种变速箱齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定于活动盘(201)顶部的U型固定板(301)，U型固定板(301)上等距离固定安装有支撑柱(303)，支撑柱(303)的外侧固定套接有限位环一(302)。

6.根据权利要求5所述的一种变速箱齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述U型固定板(301)靠近支撑柱(303)的一侧对称固定安装有两个螺杆(307)，两个螺杆(307)的外侧活动套设有活动U型板(304)，活动U型板(304)远离U型固定板(301)的一侧对称设有两个螺母(306)，两个螺母(306)分别螺纹套接于两个螺杆(307)的外侧，活动U型板(304)靠近U型固定板(301)的一侧等距离固定安装有限位环二(305)，限位环二(305)与限位环一(302)一一对应。