CN218080820U - 一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及攻丝机技术领域，公开了一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，本实用新型解决了现有市面流通的规格台式攻丝机，立柱多以直线导轨形式，台钻主轴中心至立柱表面距离普遍范围为180‑198mm，稳定度不足，加工范围小，不便于大范围下的高精度加工的问题，通过在操作台上表面设置有固定立柱，固定立柱外部设置有攻丝装置，固定立柱包括设置在操作台上表面的底块，底块上表面固定连接有第二导轨和第一导轨，本实用新型通过固定立柱由滚珠丝杠辅以第一导轨和第二导轨固定，增加了攻丝机的定位精准度，同时攻丝主轴中心至固定立柱距离达到了317mm，便于大范围下的高精度加工。

Description

一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机

技术领域

本实用新型涉及攻丝机技术领域，具体为一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。

现有技术下，市面流通的规格台式攻丝机，立柱多以直线导轨形式，台钻主轴中心至立柱表面距离普遍范围为180-198mm，稳定度不足，加工范围小，不便于大范围下的高精度加工，同时，现有台钻大多缺乏固定结构，使得加工件容易因振动发生偏移而导致攻丝错位，从而降低良品率。

针对上述问题，为此，提出一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，解决了背景技术中市面流通的规格台式攻丝机，立柱多以直线导轨形式，台钻主轴中心至立柱表面距离普遍范围为-mm，稳定度不足，加工范围小，不便于大范围下的高精度加工，同时，现有台钻大多缺乏固定结构，使得加工件容易因振动发生偏移而导致攻丝错位，从而降低良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，包括操作台，所述操作台上表面设置有固定立柱，固定立柱外部设置有攻丝装置，固定立柱包括设置在操作台上表面的底块，底块上表面固定连接有第二导轨和第一导轨，底块上表面还设置有定位块，定位块位于第二导轨和第一导轨之间，且定位块顶部转动连接有滚珠丝杠。

优选的，所述攻丝装置包括设置在第二导轨外部的支撑块，第二导轨顶部设置有顶块，且顶块与第一导轨顶部固定连接，滚珠丝杠贯穿顶块且顶端设置有第一电机。

优选的，所述滚珠丝杠的丝杠轴外部设置有升降块，且滚珠丝杠的滚珠和丝母均位于升降块内部，支撑块上表面开设有定位槽，支撑块通过定位槽与升降块嵌合，且升降块与定位槽内壁固定连接。

优选的，所述支撑块内部开设有安装孔，且安装孔有两组，两组所述的安装孔分别与第一导轨和第二导轨滑动连接，支撑块另一端上表面设置有电机座，电机座顶部设置有第二电机。

优选的，所述支撑块另一端设置有主轴变速箱，主轴变速箱外部设置有传动带，且传动带有两组，一组所述的传动带与第二电机输出端转动连接，另一组所述的传动带通过轴与主轴变速箱转动连接，主轴变速箱底部设置有攻丝主轴。

优选的，所述操作台上表面设置有定位装置，定位装置包括与操作台上表面固定连接的固定组件，固定组件内部设置有推动组件，固定组件两端均转动连接有夹持组件。

优选的，所述固定组件包括设置在操作台上表面的固定架，固定架一端内部开设有通孔，通孔内侧设置有固定杆，且固定杆有两组，两组所述的固定杆另一端均开设有安装槽。

优选的，所述安装槽内壁通过轴转动连接有齿轮，固定架两端均开设有偏转槽，推动组件包括一端固定在操作台表面的伸缩气缸，伸缩气缸输出端通过通孔与固定架滑动连接，且伸缩气缸输出端一侧设置有齿条。

优选的，所述齿条另一端设置有限位块，且齿条两侧分别与两组所述的齿轮啮合连接，夹持组件包括与齿轮啮合连接的扇形齿盘，扇形齿盘另一端设置有转台。

优选的，所述转台内部转动连接有限位柱，转台通过限位柱和偏转槽内壁转动连接，转台外侧设置有L形连杆，L形连杆另一端设置有夹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，驱动第一电机可使滚珠丝杠的丝杠轴转动，从而在滚珠丝杠的滚珠和丝母的共同作用下，升降块可沿滚珠丝杠的丝杠轴上下移动，从而在两组的安装孔内部的第一导轨和第二导轨的引导下，支撑块沿竖直方向升降，即固定立柱由滚珠丝杠辅以第一导轨和第二导轨固定，增加了攻丝机的定位精准度，同时攻丝主轴中心至固定立柱距离达到了317mm，可适应大范围加工要求，相较与摇臂钻床在能源消耗上节约了3.5-4倍。

2、本实用新型提供的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，驱动伸缩气缸使齿条运动，从而带动两组的齿轮转动，使两组的扇形齿盘转动带动转台转动，使得两组的L形连杆带动夹块对待加工件进行夹持固定，避免加工件因振动发生偏移而导致攻丝错位，从而提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定立柱的结构示意图；

图3为本实用新型攻丝装置的结构示意图；

图4为本实用新型固定组件的结构示意图；

图5为本实用新型推动组件的结构示意图；

图6为本实用新型夹持组件的结构示意图。

图中：1、操作台；2、固定立柱；21、底块；22、定位块；23、滚珠丝杠；24、第一导轨；25、升降块；26、第二导轨；27、顶块；3、第一电机；4、攻丝装置；41、支撑块；42、安装孔；43、定位槽；44、电机座；45、第二电机；46、主轴变速箱；47、传动带；48、攻丝主轴；5、定位装置；51、夹持组件；511、转台；512、限位柱；513、扇形齿盘；514、L形连杆；515、夹块；52、推动组件；521、限位块；522、齿条；523、伸缩气缸；53、固定组件；531、固定架；532、通孔；533、偏转槽；534、齿轮；535、安装槽；536、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实用新型的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，包括操作台1，操作台1上表面设置有固定立柱2，固定立柱2外部设置有攻丝装置4，固定立柱2包括设置在操作台1上表面的底块21，底块21上表面固定连接有第二导轨26和第一导轨24，底块21上表面还设置有定位块22，定位块22位于第二导轨26和第一导轨24之间，且定位块22顶部转动连接有滚珠丝杠23。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2和图3，攻丝装置4包括设置在第二导轨26外部的支撑块41，第二导轨26顶部设置有顶块27，且顶块27与第一导轨24顶部固定连接，滚珠丝杠23贯穿顶块27且顶端设置有第一电机3，滚珠丝杠23的丝杠轴外部设置有升降块25，且滚珠丝杠23的滚珠和丝母均位于升降块25内部，支撑块41上表面开设有定位槽43，支撑块41通过定位槽43与升降块25嵌合，且升降块25与定位槽43内壁固定连接，支撑块41内部开设有安装孔42，且安装孔42有两组，两组的安装孔42分别与第一导轨24和第二导轨26滑动连接，支撑块41另一端上表面设置有电机座44，电机座44顶部设置有第二电机45，支撑块41另一端设置有主轴变速箱46，主轴变速箱46外部设置有传动带47，且传动带47有两组，一组的传动带47与第二电机45输出端转动连接，另一组的传动带47通过轴与主轴变速箱46转动连接，主轴变速箱46底部设置有攻丝主轴48。

实施例二：

结合图4-图6，操作台1上表面设置有定位装置5，定位装置5包括与操作台1上表面固定连接的固定组件53，固定组件53内部设置有推动组件52，固定组件53两端均转动连接有夹持组件51，固定组件53包括设置在操作台1上表面的固定架531，固定架531一端内部开设有通孔532，通孔532内侧设置有固定杆536，且固定杆536有两组，两组的固定杆536另一端均开设有安装槽535，安装槽535内壁通过轴转动连接有齿轮534，固定架531两端均开设有偏转槽533，推动组件52包括一端固定在操作台1表面的伸缩气缸523，伸缩气缸523输出端通过通孔532与固定架531滑动连接，且伸缩气缸523输出端一侧设置有齿条522，齿条522另一端设置有限位块521，且齿条522两侧分别与两组的齿轮534啮合连接，夹持组件51包括与齿轮534啮合连接的扇形齿盘513，扇形齿盘513另一端设置有转台511，转台511内部转动连接有限位柱512，转台511通过限位柱512和偏转槽533内壁转动连接，转台511外侧设置有L形连杆514，L形连杆514另一端设置有夹块515。

综上所述：本实用新型的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，驱动第一电机3可使滚珠丝杠23的丝杠轴转动，从而在滚珠丝杠23的滚珠和丝母的共同作用下，升降块25可沿滚珠丝杠23的丝杠轴上下移动，从而在两组的安装孔42内部的第一导轨24和第二导轨26的引导下，支撑块41沿竖直方向升降，即固定立柱2由滚珠丝杠23辅以第一导轨24和第二导轨26固定，增加了攻丝机的定位精准度，同时攻丝主轴48中心至固定立柱2距离达到了317mm，可适应大范围加工要求，相较与摇臂钻床在能源消耗上节约了3.5-4倍，驱动伸缩气缸523使齿条522运动，从而带动两组的齿轮534转动，使两组的扇形齿盘513转动带动转台511转动，使得两组的L形连杆514带动夹块515对待加工件进行夹持固定，避免加工件因振动发生偏移而导致攻丝错位，从而提高良品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有固定立柱(2)，固定立柱(2)外部设置有攻丝装置(4)，固定立柱(2)包括设置在操作台(1)上表面的底块(21)，底块(21)上表面固定连接有第二导轨(26)和第一导轨(24)，底块(21)上表面还设置有定位块(22)，定位块(22)位于第二导轨(26)和第一导轨(24)之间，且定位块(22)顶部转动连接有滚珠丝杠(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，其特征在于：所述攻丝装置(4)包括设置在第二导轨(26)外部的支撑块(41)，第二导轨(26)顶部设置有顶块(27)，且顶块(27)与第一导轨(24)顶部固定连接，滚珠丝杠(23)贯穿顶块(27)且顶端设置有第一电机(3)。

3.根据权利要求2所述的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，其特征在于：所述滚珠丝杠(23)的丝杠轴外部设置有升降块(25)，且滚珠丝杠(23)的滚珠和丝母均位于升降块(25)内部，支撑块(41)上表面开设有定位槽(43)，支撑块(41)通过定位槽(43)与升降块(25)嵌合，且升降块(25)与定位槽(43)内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，其特征在于：所述支撑块(41)内部开设有安装孔(42)，且安装孔(42)有两组，两组所述的安装孔(42)分别与第一导轨(24)和第二导轨(26)滑动连接，支撑块(41)另一端上表面设置有电机座(44)，电机座(44)顶部设置有第二电机(45)。

5.根据权利要求4所述的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，其特征在于：所述支撑块(41)另一端设置有主轴变速箱(46)，主轴变速箱(46)外部设置有传动带(47)，且传动带(47)有两组，一组所述的传动带(47)与第二电机(45)输出端转动连接，另一组所述的传动带(47) 通过轴与主轴变速箱(46)转动连接，主轴变速箱(46)底部设置有攻丝主轴(48)。

6.根据权利要求1所述的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有定位装置(5)，定位装置(5)包括与操作台(1)上表面固定连接的固定组件(53)，固定组件(53)内部设置有推动组件(52)，固定组件(53)两端均转动连接有夹持组件(51)。

7.根据权利要求6所述的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，其特征在于：所述固定组件(53)包括设置在操作台(1)上表面的固定架(531)，固定架(531)一端内部开设有通孔(532)，通孔(532)内侧设置有固定杆(536)，且固定杆(536)有两组，两组所述的固定杆(536)另一端均开设有安装槽(535)。

8.根据权利要求7所述的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，其特征在于：所述安装槽(535)内壁通过轴转动连接有齿轮(534)，固定架(531)两端均开设有偏转槽(533)，推动组件(52)包括一端固定在操作台(1)表面的伸缩气缸(523)，伸缩气缸(523)输出端通过通孔(532)与固定架(531)滑动连接，且伸缩气缸(523)输出端一侧设置有齿条(522)。

9.根据权利要求8所述的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，其特征在于：所述齿条(522)另一端设置有限位块(521)，且齿条(522)两侧分别与两组所述的齿轮(534)啮合连接，夹持组件(51)包括与齿轮(534)啮合连接的扇形齿盘(513)，扇形齿盘(513)另一端设置有转台(511)。

10.根据权利要求9所述的一种具有导轨稳固定位结构的加工大范围攻丝机，其特征在于：所述转台(511)内部转动连接有限位柱(512)，转台(511)通过限位柱(512)和偏转槽(533)内壁转动连接，转台(511)外侧设置有L形连杆(514)，L形连杆(514)另一端设置有夹块(515)。

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