CN220563802U - 一种药液制备用自动升降投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药液制备用自动升降投料装置，包括药液生产设备，在药液生产设备一侧安装有横板，在横板上表面一侧垂直安装有一号电动模组，所述横板上表面另一侧安装有导向杆，并在导向杆上滑动套设有套环。本实用新型借助一号电动模组驱使投料箱跟随上移至预定高度停止，能够实现自动的投料动作，无需工作人员登高投料，且有效规避了药液生产设备投料位置过高工作人员无法投料的问题，并且在可调转动单元的配合下，能够在投料过程中对投料箱的水平位置以及倾斜角度进行调整，保证了下料斗与药液生产设备进料口的稳定输送，并且有效的加速了投料箱内原料的移动，方便下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及药液制备相关技术领域，具体为一种药液制备用自动升降投料装置。
背景技术
目前，药液制备通常采用蒸煮法来进行炮制，蒸煮法具有杀酶、改变药性产生新功能、降低毒性、纯净药材、便于保存等作用，蒸煮法通常是将待加工的药材放入蒸煮罐内进行药材的制备；
因此在进行药液制备中需要将药材原料投送至药液生产设备内进行后续制备动作，现有技术中大多采用人工进行药材的投料动作，该操作方式在实际使用中存在以下不足。
现有技术中的药液制备中在进行药材的投送时，需要工作人员将药材登高投送至药液生产设备内进行熬制，增大了工作人员的工作量，且存在安全隐患，并且一些药液生产设备的体积较大，投料高度过高，为工作人员的投料动作带来的较大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种药液制备用自动升降投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药液制备用自动升降投料装置，包括药液生产设备，在药液生产设备一侧安装有横板，在横板上表面一侧垂直安装有一号电动模组，所述横板上表面另一侧安装有导向杆，并在导向杆上滑动套设有套环，在套环与一号电动模组输出端之间对应安装有可调转动单元，并在可调转动单元上对应安装有投料单元，借助投料单元能够快速的将原料投送至药液生产设备的进料口内。
作为本技术方案的进一步优选的，所述横板一侧通过支架安装有控制面板，且控制面板与一号电动模组、可调转动单元与投料单元的电控单元建立联系。
作为本技术方案的进一步优选的，所述可调转动单元包括分别转动安装在套环与一号电动模组输出端的两个转动轴，并在两个转动轴之间对应安装有二号电动模组，所述二号电动模组的输出端与投料单元配合设置。
作为本技术方案的进一步优选的，所述转动轴外部远离二号电动模组一侧固定套设有联动齿圈，并在套环与一号电动模组输出端底部通过支架安装有步进电机，在步进电机输出端安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与联动齿圈对应啮合传动连接，借助步进电机传动带动转动轴进行跟随转动。
作为本技术方案的进一步优选的，所述投料单元包括顶部设有开口的投料箱，在投料箱前端底部贯穿开设与通孔，并在通孔内向下延伸安装有下料斗，并在投料箱内安装有清理部，借助清理部能够对投料箱内进行辅助清理。
作为本技术方案的进一步优选的，所述下料斗顶部与投料箱内底部处于同一平面，且下料斗由上至下的横截面逐步减小。
作为本技术方案的进一步优选的，所述清理部包括固定穿设在投料箱一侧的伸缩气缸，并在投料箱内滑动安装有刮板，且刮板背部与伸缩气缸输出端对应传动连接，借助刮板的移动将投料箱内的原料朝向下料斗方向推送。
本实用新型提供了一种药液制备用自动升降投料装置，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设有投料单元，借助一号电动模组驱动带动投料箱进行跟随的上移，方便后续的投料动作，并且在投料过程中可对应启动伸缩气缸，推动刮板在投料箱内前移，将投料箱内的原料向前推动，驱使原料经过下料斗稳定的进行投料动作，保证了整体投料过程的安全稳定，避免投料箱内出现大量残留的问题。
(2)本实用新型通过设有可调转动单元，借助二号电动模组的驱动，能够对投料箱的投料位置进行前后微调，扩展了投料箱的投料区间，方便针对不同的药液生产设备进行调节使用，同时在投料中，通过驱动齿轮与联动齿圈的啮合传动下，驱使投料箱进行倾斜度调整，能够将投料箱调节成倾斜状态加速其内原料的流出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的投料箱与药液生产设备分布示意图；
图3为本实用新型的一号电动模组与投料箱分布示意图；
图4为本实用新型的投料单元结构示意图；
图5为本实用新型的下料斗在投料箱上安装示意图；
图6为本实用新型的可调转动单元结构示意图。
图中：1、药液生产设备；2、横板；3、一号电动模组；4、导向杆；5、套环；6、控制面板；7、转动轴；8、二号电动模组；9、联动齿圈；10、步进电机；11、驱动齿轮；12、投料箱；13、通孔；14、下料斗；15、伸缩气缸；16、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种药液制备用自动升降投料装置，包括药液生产设备1，在药液生产设备1一侧安装有横板2，在横板2上表面一侧垂直安装有一号电动模组3，横板2上表面另一侧安装有导向杆4，并在导向杆4上滑动套设有套环5，在套环5与一号电动模组3输出端之间对应安装有可调转动单元，并在可调转动单元上对应安装有投料单元，借助投料单元能够快速的将原料投送至药液生产设备1的进料口内，横板2一侧通过支架安装有控制面板6，且控制面板6与一号电动模组3、可调转动单元与投料单元的电控单元建立联系。
如图6所示，可调转动单元包括分别转动安装在套环5与一号电动模组3输出端的两个转动轴7，并在两个转动轴7之间对应安装有二号电动模组8，二号电动模组8的输出端与投料单元配合设置；
对投料箱12的投料位置进行调节时：通过设有可调转动单元，借助二号电动模组8的驱动，同步带动投料箱12在二号电动模组8上前后移动，能够对投料箱12的投料位置进行前后微调，扩展了投料箱12的投料区间，方便针对不同的药液生产设备1进行调节使用，同时在投料中，可对应启动步进电机10，通过驱动齿轮11与联动齿圈9的啮合传动下，驱使投料箱12进行倾斜度调整，能够将投料箱12调节成倾斜状态加速其内原料的流出，进一步确保了整体投料的工作稳定；
优选的，转动轴7外部远离二号电动模组8一侧固定套设有联动齿圈9，并在套环5与一号电动模组3输出端底部通过支架安装有步进电机10，在步进电机10输出端安装有驱动齿轮11，且驱动齿轮11与联动齿圈9对应啮合传动连接，借助步进电机10传动带动转动轴7进行跟随转动。
如图4和图5所示，投料单元包括顶部设有开口的投料箱12，在投料箱12前端底部贯穿开设与通孔13，并在通孔13内向下延伸安装有下料斗14，并在投料箱12内安装有清理部，借助清理部能够对投料箱12内进行辅助清理，下料斗14顶部与投料箱12内底部处于同一平面，且下料斗14由上至下的横截面逐步减小；
其中，对原料进行投料动作时：通过设有投料单元，借助一号电动模组3驱动带动投料箱12进行跟随的上移，并且借助导向杆4与套环5配合能够对投料箱12的上下移动进行导向，带动投料箱12移动至药液生产设备1的进料口处，方便后续的投料动作，后续利用下料斗14即可将投料箱12内的原料进行转移输送，并且在投料过程中可对应启动伸缩气缸15，推动刮板16在投料箱12内前移，将投料箱12内的原料向前推动，驱使原料经过下料斗14稳定的进行投料动作，保证了整体投料过程的安全稳定，避免投料箱12内出现大量残留的问题；
优选的，清理部包括固定穿设在投料箱12一侧的伸缩气缸15，并在投料箱12内滑动安装有刮板16，且刮板16背部与伸缩气缸15输出端对应传动连接，借助刮板16的移动将投料箱12内的原料朝向下料斗14方向推送。
本实用新型提供一种药液制备用自动升降投料装置，具体工作原理如下：使用时，将需要投送的原料置于投料箱12内进行收纳，随即借助一号电动模组3驱使投料箱12跟随上移至预定高度停止，能够实现自动的投料动作，无需工作人员登高投料，降低了工作量，且有效规避了药液生产设备1投料位置过高工作人员无法投料的问题，到达预定高度后，借助投料单元将投料箱12内原料稳定的投送至药液生产设备1的进料口内，确保了原料的稳定投料，并且在可调转动单元的配合下，能够在投料过程中对投料箱12的水平位置以及倾斜角度进行调整，保证了下料斗14与药液生产设备1进料口的稳定输送，并且有效的加速了投料箱12内原料的移动，方便下料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种药液制备用自动升降投料装置，包括药液生产设备(1)，其特征在于：在药液生产设备(1)一侧安装有横板(2)，在横板(2)上表面一侧垂直安装有一号电动模组(3)，所述横板(2)上表面另一侧安装有导向杆(4)，并在导向杆(4)上滑动套设有套环(5)，在套环(5)与一号电动模组(3)输出端之间对应安装有可调转动单元，并在可调转动单元上对应安装有投料单元，借助投料单元能够快速的将原料投送至药液生产设备(1)的进料口内。
2.根据权利要求1所述的一种药液制备用自动升降投料装置，其特征在于：所述横板(2)一侧通过支架安装有控制面板(6)，且控制面板(6)与一号电动模组(3)、可调转动单元与投料单元的电控单元建立联系。
3.根据权利要求1所述的一种药液制备用自动升降投料装置，其特征在于：所述可调转动单元包括分别转动安装在套环(5)与一号电动模组(3)输出端的两个转动轴(7)，并在两个转动轴(7)之间对应安装有二号电动模组(8)，所述二号电动模组(8)的输出端与投料单元配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种药液制备用自动升降投料装置，其特征在于：所述转动轴(7)外部远离二号电动模组(8)一侧固定套设有联动齿圈(9)，并在套环(5)与一号电动模组(3)输出端底部通过支架安装有步进电机(10)，在步进电机(10)输出端安装有驱动齿轮(11)，且驱动齿轮(11)与联动齿圈(9)对应啮合传动连接，借助步进电机(10)传动带动转动轴(7)进行跟随转动。
5.根据权利要求1所述的一种药液制备用自动升降投料装置，其特征在于：所述投料单元包括顶部设有开口的投料箱(12)，在投料箱(12)前端底部贯穿开设与通孔(13)，并在通孔(13)内向下延伸安装有下料斗(14)，并在投料箱(12)内安装有清理部，借助清理部能够对投料箱(12)内进行辅助清理。
6.根据权利要求5所述的一种药液制备用自动升降投料装置，其特征在于：所述下料斗(14)顶部与投料箱(12)内底部处于同一平面，且下料斗(14)由上至下的横截面逐步减小。
7.根据权利要求5所述的一种药液制备用自动升降投料装置，其特征在于：所述清理部包括固定穿设在投料箱(12)一侧的伸缩气缸(15)，并在投料箱(12)内滑动安装有刮板(16)，且刮板(16)背部与伸缩气缸(15)输出端对应传动连接，借助刮板(16)的移动将投料箱(12)内的原料朝向下料斗(14)方向推送。
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