CN220562985U - 一种产品包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开涉及一种产品包装设备，包括上料组件，该上料组件包括壳体、上料斗、带轮组、皮带以及第一驱动装置，壳体底部一侧具有进料口，顶部相对于设有进料口侧的一侧具有出料口，带轮组安装在壳体内，皮带绕设在上述带轮组上，上料斗有数个，沿皮带运动方向均匀的布置在该皮带外侧；称量组件，该称量组件包括进料斗、多头称重设备、承重部以及压力传感器，进料斗设置在上述出料口下方，进料斗固定架设在多头称重设备顶部，多头称重设备被搭载在上述承重部上，在该承重部底部安装有检测该承重部承载压力的压力传感器；以及控制装置。本实用新型的一个实施例的一个用途是实现产品的提升进料与进料控制。

Description

一种产品包装设备

技术领域

本实用新型公开整体涉及食品生产设备领域，并且更具体地涉及一种产品包装设备

背景技术

鸡爪又名鸡掌、凤爪、凤足，鸡爪的营养价值颇高，含有丰富的钙质及胶原蛋白，多吃不但能软化血管，同时具有美容功效。

传统包装机没有称量装置，包装物料时需要先称重，操作麻烦，现有技术出现了一种申请号 为CN201821560795.1的实用新型公开了一种自动称重计量包装机，包括包装机本体、称重计量器、进料斜槽、固定杆、进料漏斗、卡扣、支撑杆和底座，上述方案虽然实现了产品的自动包装，但是在产品上料时，需要人工抬升物料到上述进料漏斗的高度，劳动强度大，危险性高，同时，难以对进料进行控制，当倾倒产品过多时，产品会从进料漏斗内溢出，同时可能造成产品堵塞。

实用新型内容

本实用新型的一个实施例的一个目的是提供一种产品包装设备，实现产品的提升进料与进料控制。

在一个方面，描述了一种产品包装设备，包括上料组件，该上料组件包括壳体、上料斗、带轮组、皮带以及第一驱动装置，所述壳体底部一侧具有进料口，顶部相对于设有进料口侧的一侧具有出料口，上述的带轮组安装在壳体内的顶部与底部，通过第一驱动装置带动带轮组旋转，所述皮带绕设在上述带轮组上，所述上料斗有数个，沿皮带运动方向均匀的布置在该皮带外侧，当所述上料斗随皮带运动至壳体内设有进料口侧时，该上料斗自身供产品进出的开口朝上；称量组件，该称量组件包括进料斗、多头称重设备、承重部以及压力传感器，所述进料斗设置在上述出料口下方，所述进料斗固定架设在多头称重设备顶部，所述多头称重设备被搭载在上述承重部上，在该承重部底部安装有检测该承重部承载压力的压力传感器；以及控制装置，配置为设置上述上料组件、称量组件的工作参数并实现工作控制。

优选的，所述称量组件还包括带动上述进料斗抖动的振动装置。

优选的，所述包装设备还包括下料组件，该下料组件设置上述称量组件的下方。

优选的，所述下料组件包括暂储斗，该暂储斗设置在上述多头称量设备出料口下方；第三驱动装置；第二挡料板，该第二挡料板设置在上述暂储斗底部出料口，通过上述第三驱动装置带动该第二挡料板运动以实现暂储斗底部出料口的开合；下料管，该下料管设置在上述暂储斗底部出料口的下方；第二驱动装置；以及第一挡料板，该第一挡料板活动在上述下料管内，通过第二驱动装置带动该第一挡料板实现下料管的开合。

优选的，所述下料组件还包括活动架，上述的下料管与暂储斗均固定安装在该活动架上，该该活动架相对的两侧均安装有可沿自身周向转动的滑轮；以及滑轨，所述滑轨相对固定，在该滑轨靠近上述活动架侧具有容纳上述滑轮的滑槽。

优选的，所述下料组件还包括第四驱动装置；延伸下料管，该延伸下料管套设在上述下料管的底部，通过上述的第四驱动装置带动该延伸下料管沿其轴线方向运动。

本实用新型具有如下优点：

本实用通过第一驱动装置带带轮组转动，皮带随带轮的转动而运动，从而带动上料斗运动，从进料口投入产品，从进料口投入的产品在重力的作用下落入上料斗内，运动至壳体顶部时，上料斗随着皮带的运动逐渐发生翻转，上料斗内的物料随之被倾倒出来，自出料口排出到称量组件内，实现了产品的提升上料，降低了劳动强度，产品在称量组件内被称量、下料，工作人员用包装袋、盒或箱接纳被下料产品即可实现产品的定量包装，操作简单、方便，提高了生产效率，在该装置进工作进行时，压力传感器不断地检测承重部所承受的压力并将压力参数转化成电信号上传至控制装置，控制装置对该信号进行分析判断，并根据判断出的结果调整第一驱动装置的转速，即调整上料组件的上料速度，实现产品上料控制。

通过振动装置带动进料斗振动，可带动进料斗内产品充分排出进料斗，避免产品在进料斗内发生堵塞。

通过下料管接纳暂储斗内暂时储存的产品，当暂储斗内产品完全被下料管接纳后，第二驱动装置带动第一挡料板开启，使下料管内产品排出到包装内，与此同时，暂储斗接纳被上述称量组件已经称量好的产品，避免在包装时等待产品称量，实现产品的连续包装，提高生产效率。

滑动活动架，可将下料组件与称量组件错开，从而便于在装置发生故障时进行检修。

通过第四驱动装置带动延伸下料管运动，从而在下料管长度不够时，实现对下料管的延伸。

附图说明

图1例示了产品包装设备的结构示意图；

图2例示了图1所示产品包装设备中上料组件的结构示意图；

图3例示了图1所述产品包装设备中称量组件的结构示意图；

图4例示了图1所示产品包装设备中下料组件的结构示意图；

图5例示了图4所示下料组件的内部结构示意图。

具体实施方式

现在将具体地参考在附图中示出的代表性实施方案。应当理解，以下描述不旨在将实施方案限制于一个优选实施方案。相反，其旨在涵盖可被包括在由所附权利要求书限定的所述实施方案的实质和范围内的另选形式、修改形式和等同形式。

实施例1

图1示了可以通过并入本实用新型的实施例而得到改善的一种。与所包含的其他附图一样，该附图是出于例证目的示出的，并且其并未对本实用新型的可能实施例或权利要求进行限制。

该附图包括上料组件100、称量组件200以及控制装置400。

如图2所示，上料组件100包括壳体101、上料斗103、带轮组105、皮带104以及第一驱动装置，壳体101底部一侧具有进料口102，顶部相对于设有进料口侧的一侧具有出料口106，上述的带轮组105具有两个带轮，分别安装在壳体101内的顶部与底部，第一驱动装置安装在壳体101底部一侧，其输出轴与安装在壳体101内底部的带轮连接，其中，第一驱动装置包括但不限于伺服电机、步进电机或其他能够带动该带轮沿自身周向转动的装置，皮带104绕设在上述带轮组105上，其中，上述的上料斗103有数个，沿皮带103运动方向均匀的布置在该皮带外侧，当所述上料斗随皮带103运动至壳体内设有进料口侧时，该上料斗自身供产品进出的开口朝上；

如图3所示，称量组件200包括进料斗201、多头称重设备202、承重部203以及压力传感器204，进料斗201设置在上述出料口106下方，且该进料斗201固定架设在多头称重设备202顶部，多头称重设备202固定安装在上述承重部203上，在该承重部203底部安装有检测该承重部203承载压力的压力传感器204。

通过第一驱动装置带带轮组转动，皮带随带轮的转动而运动，从而带动上料斗运动，从进料口投入产品，从进料口投入的产品在重力的作用下落入上料斗内，运动至壳体顶部时，上料斗随着皮带的运动逐渐发生翻转，上料斗内的物料随之被倾倒出来，自出料口排出到称量组件内，实现了产品的提升上料，降低了劳动强度，产品在称量组件内被称量、下料，工作人员用包装袋、盒或箱接纳被下料产品即可实现产品的定量包装，操作简单、方便，提高了生产效率，在该装置进工作进行时，压力传感器不断地检测承重部所承受的压力并将压力参数转化成电信号上传至控制装置，控制装置对该信号进行分析判断，并根据判断出的结果调整第一驱动装置的转速，即调整上料组件的上料速度，实现产品上料控制。

为了避免产品产进料斗内发生堵塞，称量组件200还包括带动上述进料斗201抖动的振动装置，该振动装置安装在上述进料斗的外侧，包括但不限于振动电机、小型激振器等。

实施例2

为了实现产品的连续包装，如图1所示，该包装设备还包括下料组件300，该下料组件300设置上述称量组件200的下方。

如图4~5所示，下料组件300包括暂储斗307、第三驱动装置308、第二挡料板312、下料管303、第二驱动装置306以及第一挡料板309，暂储斗307设置在上述多头称量设备出料口下方，该第二挡料板312设置在上述暂储斗307底部出料口，与上述暂储斗307底部枢转连接，第三驱动装置308枢转安装在暂储斗307侧部，输出端与第二挡料板312枢转连接，其中，第三驱动装置308包括但不限于气缸、电缸、液压缸或其他能够带动该第二挡料板312运动以实现暂储斗307底部出料口的开合的装置，上述的下料管303设置在上述暂储斗307底部出料口的下方，第一挡料板309活动在上述下料管303内，可相对于该下料管303滑动，上述的第二驱动装置306固定安装在下料管303的一侧，且输出端与上述第一挡料板309保持连接，其中，第二驱动装置306包括但不限于气缸、电缸、液压缸或其他能够带动该第一挡料板309运动实现下料管303的开合的装置。

通过下料管接纳暂储斗内暂时储存的产品，当暂储斗内产品完全被下料管接纳后，第二驱动装置306带动第一挡料板309开启，使下料管内产品排出到包装内，与此同时，暂储斗接纳被上述称量组件已经称量好的产品，避免在包装时等待产品称量，实现产品的连续包装，提高生产效率。

需要说明的是，第二挡料板除了通过第三驱动装置带动其枢转运动实现暂储斗底部出料口的开合外，还可通过第二挡料板上表面与暂储斗下表面接触，利用第三驱动装置的动力使其线性运动，从而实现暂储斗底部出料口的开合，同理，下料管的第一挡料板也可通过与下料管枢转连接，利用第二驱动装置的动力使其转动，从而实现下料管的开合。

为了方便工作人员对设备进行检修，本实施例中的下料组件还包括活动架302以及滑轨301，上述的下料管与暂储斗均固定安装在该活动架302上，该活动架302相对的两侧均安装有可沿自身周向转动的滑轮，滑轨301相对固定，在该滑轨301靠近上述活动架302侧具有容纳上述滑轮的滑槽。

滑动活动架，可将下料组件与称量组件错开，从而便于在装置发生故障时进行检修。

为了在下料管长度不够的情况下对下料进行延伸，下料组件还包括第四驱动装置305以及延伸下料管304，第四驱动装置305通连接板310固定安装在下料管304的侧部，延伸下料管304套设在上述下料管303的底部，通过活动办311与上述的第四驱动装置305保持连接，其中，第四驱动装置305包括但不限于气缸、电缸、液压缸或其他能够带动该延伸下料管304沿其轴线方向运动的装置。

通过第四驱动装置带动延伸下料管运动，从而在下料管长度不够时，实现对下料管的延伸。

上述的产品包装设备还可包括机架平台，上述的承重部、滑轨以及控制装置均可固定安装在该机架平台100上，通过该机架平台100为该设备提供足够的离地高度。

以上关于本实用新型实施例的描述是出于例示和描述目的呈现的。该描述并不是穷举性的，并且并未将本实用新型局限于所描述的精确形式；鉴于以上的教导，众多的修改和变更都是可行的。选择和描述这些实施例是为了最佳地说明本实用新型的原理及其实际应用，以使本领域技术人员能够最佳地使用各种实施例中且具有与所设想的特定用途相适合的修改的本实用新型。于是，将会理解，本实用新型旨在覆盖落入所附权利要求范围以内的所有修改和等价方案。

Claims (6)

1.一种产品包装设备，其特征在于，包括

上料组件，该上料组件包括壳体、上料斗、带轮组、皮带以及第一驱动装置，所述壳体底部一侧具有进料口，顶部相对于设有进料口侧的一侧具有出料口，上述的带轮组安装在壳体内的顶部与底部，通过第一驱动装置带动带轮组旋转，所述皮带绕设在上述带轮组上，所述上料斗有数个，沿皮带运动方向均匀的布置在该皮带外侧，当所述上料斗随皮带运动至壳体内设有进料口侧时，该上料斗自身供产品进出的开口朝上；

称量组件，该称量组件包括进料斗、多头称重设备、承重部以及压力传感器，所述进料斗设置在上述出料口下方，所述进料斗固定架设在多头称重设备顶部，所述多头称重设备被搭载在上述承重部上，在该承重部底部安装有检测该承重部承载压力的压力传感器；以及

控制装置，配置为设置上述上料组件、称量组件的工作参数并实现工作控制。

2.根据权利要求1所述的一种产品包装设备，其特征在于，所述称量组件还包括带动上述进料斗抖动的振动装置。

3.根据权利要求1所述的一种产品包装设备，其特征在于，所述包装设备还包括下料组件，该下料组件设置上述称量组件的下方。

4.根据权利要求3所述的一种产品包装设备，其特征在于，所述下料组件包括

暂储斗，该暂储斗设置在称量设备出料口下方；

第三驱动装置；

第二挡料板，该第二挡料板设置在上述暂储斗底部出料口，通过上述第三驱动装置带动该第二挡料板运动以实现暂储斗底部出料口的开合；

下料管，该下料管设置在上述暂储斗底部出料口的下方；

第二驱动装置；以及

第一挡料板，该第一挡料板活动在上述下料管内，通过第二驱动装置带动该第一挡料板实现下料管的开合。

5.根据权利要求4所述的一种产品包装设备，其特征在于，所述下料组件还包括

活动架，上述的下料管与暂储斗均固定安装在该活动架上，该活动架相对的两侧均安装有可沿自身周向转动的滑轮；以及

滑轨，所述滑轨相对固定，在该滑轨靠近上述活动架侧具有容纳上述滑轮的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种产品包装设备，其特征在于，所述下料组件还包括

第四驱动装置；

延伸下料管，该延伸下料管套设在上述下料管的底部，通过上述的第四驱动装置带动该延伸下料管沿其轴线方向运动。