CN217575653U - 给袋式包装机的称重下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种给袋式包装机的称重下料机构，包括机架，在机架上设有下料斗，该下料斗的底面为斜坡，在斜坡上方架有依次排列的振动板，振动板的下底面和斜坡的端面之间间隔设置，振动板通过摆动机构使其下端左右往返摆动并且可控制摆动频率，在下料斗的输出口端设有上下伸缩的挡料板，在下料斗的输出口下方位置设有可打开的称重料斗，在称重料斗的下方设有可打开的输出料斗，在称重料斗上配置有重量传感器。这样便可精准地控制物料的重量并且通过输出料斗输出用于装袋。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种给袋式包装机上的部件，具体涉及一种给袋式包装机的称重下料机构。
背景技术
给袋式包装机在包装生产过程中需要对物料进行称重下料，按照一定的重量进行装袋并封口，尤其是一些条状的食品，例如饼干、面条、薯条等，在包装过程中需要定量的放入包装袋内，而控制重量的是非常有难度的，在实际称重下料过程中，难以控制机械手的抓取分量，导致称重过量或过小，影响包装的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种给袋式包装机的称重下料机构，其目的在于精准地控制物料的重量并且输出。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种给袋式包装机的称重下料机构，包括机架，在所述的机架上设有下料斗，该下料斗的底面为斜坡，在所述斜坡上方架有依次排列的振动板，所述振动板的下底面和所述斜坡的端面之间间隔设置，所述振动板通过摆动机构使其下端左右往返摆动并且可控制摆动频率，在所述下料斗的输出口端设有上下伸缩的挡料板，在所述下料斗的输出口下方位置设有可打开的称重料斗，在所述称重料斗的下方设有可打开的输出料斗，在所述称重料斗上配置有重量传感器。
所述的摆动机构包括安装在所述机架上的伺服电机以及可转动的转动杆，所述伺服电机的输出端连接有偏心轮，所述转动杆上连接有连接座和摆杆，所述摆杆之间通过第一连接杆活动连接，所述偏心轮与相邻的摆杆之间通过第二连接杆连接，所述振动板可上下调节的安装在所述连接座上。
所述连接座上设有螺纹孔，所述振动板上设有调节槽，一调节螺栓穿过调节槽与所述螺纹孔螺接。
在所述振动板之间还设置有固定挡板，该固定挡板和所述斜坡的端面之间间隔设置。
所述机架上安装有伸缩气缸，所述挡料板安装在所述伸缩气缸的伸缩端。
所述的称重料斗包括侧板和两托板，两托板分别转动安装在侧板之间，两托板的下端侧便之间通过凹凸交错配合，两托板分别连接在轴杆上，两轴杆上分别配置有摆动座，两摆动座之间通过连杆转动连接，其中一轴杆的转动有摆动气缸驱动。
本实用新型的有益效果是：摆动机构中的伺服电机由于转速可控，因此可控制振动板的摆动频率，物料沿斜坡下滑过程中，通过打开挡料使得物料放入称重料斗中称重，称重未达到额定重量时，通过摆动机构使振动板加快振动频率，使得物料的输出加快，提高物料输出，称重超过额定重量时，通过摆动记过使振动板减慢振动频率，减少物料的输出，使其达到合格称重重量，这样便可精准地控制物料的重量并且通过输出料斗输出用于装袋。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图1；
图2为本实用新型具体实施方式的剖切图；
图3为本实用新型具体实施方式的立体图2。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1—图3所示，本实施例公开了一种给袋式包装机的称重下料机构，包括机架1，在机架1上设有下料斗2，该下料斗2的底面为斜坡21，在斜坡21上方架有依次排列的振动板3，振动板3的下底面和斜坡21的端面之间间隔设置，振动板3通过摆动输出机构4使其下端左右往返摆动并且可控制摆动频率，在下料斗2的输出口端设有上下伸缩的挡料板5，在下料斗2的输出口下方位置设有可打开的称重料斗6，在称重料斗6的下方设有可打开的输出料斗7，在称重料斗6上配置有重量传感器。
摆动输出机构4包括安装在机架1上的伺服电机41以及可转动的转动杆42，转动杆42与振动板3一一对应，伺服电机41的输出端连接有偏心轮43，转动杆42上连接有连接座44和摆杆45，摆杆45之间通过第一连接杆46活动连接，偏心轮43与相邻的摆杆45之间通过第二连接杆47连接，振动板3可上下调节的安装在连接座44上。通过摆动输出机构4使得伺服电机41带动偏心轮43转动后，偏心轮43通过第二连接杆47使得摆杆45摆动，摆杆45之间由于通过第一连接杆46传动连接，因此通过转动杆42带动振动板3左右摆动，摆动的频率与伺服电机41的输出转速相关联，因此伺服电机41可精准控制振动板3的摆动频率，进而控制物料的输送效率，进而控制落入称重料斗6中的物料重量。
连接座44上设有螺纹孔，振动板3上设有调节槽31，一调节螺栓穿48过调节槽31与螺纹孔螺接。通过这样的结构使得振动板3沿连接座44上下位置调节，使其与斜坡21之间的间隔匹配不同厚度的物料经过。
在振动板3之间还设置有固定挡板8，该固定挡板8和斜坡21的端面之间间隔设置，当然固定挡板和振动板一样可上下调节。通过固定挡板8可使物料的输出更加平稳，防止物料在过多的靠近振动板3造成物料受振动板3摆动而损坏。
机架1上安装有伸缩气缸51，挡料板5安装在伸缩气缸51的伸缩端。
称重料斗6包括侧板61和两托板62，两托板62分别转动安装在侧板61之间，两托板62的下端侧便之间通过凹凸交错配合，两托板62分别连接在轴杆63上，两轴杆63上分别配置有摆动座64，两摆动座64之间通过连杆65转动连接，其中一轴杆63的转动有摆动气缸66驱动，输出料斗7的结构与称重料斗6的结构相同，区别在于少量重量传感器。通过该结构使得称重料斗6和输出料斗7在使用过程中之间配合更加可靠，打开和关闭方便且高效。
采用上述技术方案，摆动输出机构4中的伺服电机41由于转速可控，因此可控制振动板3的摆动频率，物料沿斜坡21下滑过程中，通过打开挡料使得物料放入称重料斗6中称重，称重未达到额定重量时，通过摆动输出机构4使振动板3加快振动频率，使得物料的输出加快，提高物料输出，称重超过额定重量时，通过摆动记过使振动板3减慢振动频率，减少物料的输出，使其达到合格称重重量，这样便可精准地控制物料的重量并且通过输出料斗7输出用于装袋。
Claims (6)
1.一种给袋式包装机的称重下料机构，包括机架，其特征在于：在所述的机架上设有下料斗，该下料斗的底面为斜坡，在所述斜坡上方架有依次排列的振动板，所述振动板的下底面和所述斜坡的端面之间间隔设置，所述振动板通过摆动机构使其下端左右往返摆动并且可控制摆动频率，在所述下料斗的输出口端设有上下伸缩的挡料板，在所述下料斗的输出口下方位置设有可打开的称重料斗，在所述称重料斗的下方设有可打开的输出料斗，在所述称重料斗上配置有重量传感器。
2.根据权利要求1所述的给袋式包装机的称重下料机构，其特征在于：所述的摆动机构包括安装在所述机架上的伺服电机以及可转动的转动杆，所述伺服电机的输出端连接有偏心轮，所述转动杆上连接有连接座和摆杆，所述摆杆之间通过第一连接杆活动连接，所述偏心轮与相邻的摆杆之间通过第二连接杆连接，所述振动板可上下调节的安装在所述连接座上。
3.根据权利要求2所述的给袋式包装机的称重下料机构，其特征在于：所述连接座上设有螺纹孔，所述振动板上设有调节槽，一调节螺栓穿过调节槽与所述螺纹孔螺接。
4.根据权利要求1所述的给袋式包装机的称重下料机构，其特征在于：在所述振动板之间还设置有固定挡板，该固定挡板和所述斜坡的端面之间间隔设置。
5.根据权利要求1所述的给袋式包装机的称重下料机构，其特征在于：所述机架上安装有伸缩气缸，所述挡料板安装在所述伸缩气缸的伸缩端。
6.根据权利要求1所述的给袋式包装机的称重下料机构，其特征在于：所述的称重料斗包括侧板和两托板，两托板分别转动安装在侧板之间，两托板的下端侧便之间通过凹凸交错配合，两托板分别连接在轴杆上，两轴杆上分别配置有摆动座，两摆动座之间通过连杆转动连接，其中一轴杆的转动有摆动气缸驱动。
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