CN216063107U - 榨菜搅拌设备加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种榨菜搅拌设备加料装置，其包括用于输送物料的传送装置，所述传送装置连接有用于承接物料的漏斗，所述漏斗的出口端设置有用于控制所述漏斗出口端启闭的启闭称重装置，所述漏斗出口端附近设置有用于搅拌物料的搅拌装置，所述搅拌装置旁还设置有用于将定量调料输出至搅拌装置的加料装置。本申请具有在榨菜生产流程中实现其自动精确调味的效果。

Description

榨菜搅拌设备加料装置

技术领域

本申请涉及食品加工技术领域，尤其是涉及一种榨菜搅拌设备加料装置。

背景技术

在榨菜的生产工艺流程中，往往需要对初步加工完成的榨菜进行调味，传统榨菜生产工艺中，呈液态或胶状的调味料添加一般需要操作人员进行手动添加，不够便利，需要耗费大量的人力和精力，且人在长时间的工作过程中容易造成精神疲劳，在疲劳状态下控制倒入的调味料，容易造成倒入的调味料量产生偏差，使得榨菜产生味道偏差，造成榨菜生产质量的不稳定。

实用新型内容

为了在榨菜生产流程中实现其自动精确调味，本申请提供一种榨菜搅拌设备加料装置。

本申请提供的榨菜搅拌设备加料装置采用如下的技术方案：

榨菜搅拌设备加料装置，包括用于输送物料的传送装置，所述传送装置连接有用于承接物料的漏斗，所述漏斗的出口端设置有用于控制所述漏斗出口端启闭的启闭称重装置，所述漏斗出口端附近设置有用于搅拌物料的搅拌装置，所述搅拌装置旁还设置有用于将定量调料输出至搅拌装置的加料装置。

通过采用上述技术方案，通过设置的输送装置将物料输送至漏斗内，并通过启闭称重装置进行控制，漏斗的启闭状态，当漏斗中的物料重量到达一定后，启闭称重装置开启，并使物料落入搅拌装置内，并此时加料装置在搅拌装置内进行定量加入调料，最后通过搅拌装置将物料进行搅拌至入味均匀，整个过程自动完成，无人工参与，且能够实现精准控量调味，提高了成品榨菜的质量。

可选的，所述加料装置包括加料箱，所述加料箱内设置有调料存储室和调料输出腔，所述调料存储室和所述调料输出腔之间开设有通孔，所述调料存储室和所述调料输出腔两者通过通孔相通，所述调料输出腔上开设有出料孔，所述出料孔位于所述搅拌装置上方并正对于所述搅拌装置，所述调料输出腔上还设置有用于定量输出调料的限料装置。

通过采用上述技术方案，加料箱内开设的调料存储室用于存放调料原料，调料输出腔用于控制单次输出调料的量，调料从调料存储室通过通孔进入调料输出腔内，并再通过限料装置将调料从调料输出腔内经过出料孔，输出至搅拌装置内，实现定量出料。

可选的，所述限料装置包括伸缩气缸和若干单向阀，所述单向阀设置于所述出料孔处，所述通孔内也设置有所述单向阀，所述伸缩气缸固定连接于所述调料输出腔远离所述出料孔的一侧，所述伸缩气缸的活塞杆朝所述出料孔设置并沿所述出料孔轴向伸缩，所述伸缩气缸活塞杆的活塞端紧贴于所述调料输出腔的侧壁，所述调料输出腔通过活塞阻隔分为上腔室和下腔室，所述下腔室靠近所述出料孔一侧，且所述下腔室为封闭空间。

通过采用上述技术方案，限料装置的设置的单向阀与伸缩气缸的活塞结合四周调料输出腔的腔壁形成封闭空间，当伸缩气缸的活塞杆收缩时，此时封闭空间内充满着调料，通过伸缩气缸将调料经过单向阀从出料孔输出后，在回缩的过程中，出料孔处的单向阀关闭形成真空，在真空吸力的作用下通孔内的单向阀打开，使得调料存储室内的调料流入调料输出腔内，实现定量控制。

可选的，所述通孔始终与所述下腔室相通。

通过采用上述技术方案，设置的通孔在下腔室体积变化过程中一直相通，使得在腔室内体积处于最小值时依旧相通，并在腔室体积变大时能够立刻将调料存储室内的调料立刻吸入，使得空腔内的空间都充斥调料，提高腔室的空间利用率。

可选的，所述调料输出腔侧壁还开设有平衡孔，所述平衡孔始终与所述上腔室相通。

通过采用上述技术方案，设置的平衡孔始终与上腔室相通，使得腔室内时刻与外界大气相通，起到平衡作用，减少气缸在收缩的过程中受到的阻力。

可选的，所述启闭称重装置包括压力板和驱动舵机，所述驱动舵机转轴固定连接于所述压力板上，所述压力板完全覆盖所述漏斗的出口端，所述压力板内设置有压力传感器。

通过采用上述技术方案，通过设置的启闭称重装置，当漏斗内的榨菜重量达到要求时，压力板内的重力传感器便产生检测信号输入至控制器，控制器再传递相关的控制信号启动驱动舵机，使压力板旋转打开，漏斗内的榨菜落入搅拌装置内，此时控制器还会传递另外的控制信号启动伸缩气缸，伸缩气缸将调料输出腔内的调料输出至搅拌装置内，实现定量控制。

可选的，所述搅拌装置包括驱动电机和用于承载物料与调料的承载容器，所述承载容器内开设有容纳腔，所述承载容器一侧呈开口设置并与容纳腔相通，所述承载容器的容纳腔倾斜设置，所述承载容器的容纳腔底部与所述驱动电机的转轴一端固定连接，所述承载容器的容纳腔侧壁上固定设置有若干搅拌棒。

通过采用上述技术方案，设置的驱动电机使得承载容器进行旋转搅拌，倾斜设置使得物料在重力的作用下紧靠承载容器的容纳腔一侧，使得在旋转的过程中更容易产生两者之间的位置变化，便于均匀调味，且设置的搅拌棒便于对榨菜实现搅拌，便于均匀调味。

可选的，所述传送装置包括传送带，所述传送带出料端在所述漏斗的进料口处固定设置有用于防止物料残留的挡块。

通过采用上述技术方案，传送带倾斜上设置的挡块可防止带有一定湿度的物料一直粘附于传送带上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的加料装置与启闭称重装置，分别实现定量的调料与榨菜在承载容器内实现调味，使得生产线的榨菜味道稳定；

2.加料装置和启闭称重装置为自动检测，全程自动生产，无需人力生产，减少了生产成本。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的局部示意图；

图3是本申请实施例的整体结构剖视图；

图4是本申请实施例图3中的A处局部放大图；

图5是本申请实施例图3中的B处局部放大图。

附图标记说明：

1、传送装置；11、传送带；12、挡块；2、漏斗；3、启闭称重装置；31、压力板；32驱动舵机；33、卡块；34、卡槽；4、搅拌装置；41、驱动电机；42、承载容器；43、搅拌棒；5、加料装置；51、加料箱；52、调料存储室；53、调料输出腔；531、上腔室；532、下腔室；54、通孔；55、出料孔；56、限料装置；561、伸缩气缸；562、单向阀；57、平衡孔；6、支撑台；7、空心支撑架；8、辊筒；9、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种榨菜搅拌设备加料装置。参照图1，榨菜搅拌设备加料装置包括用于输送榨菜的传送装置1，传送装置1连接有用于承接榨菜的漏斗2，漏斗2的出口端设置有用于控制漏斗2出口端启闭的启闭称重装置3，漏斗2出口端正对于用于搅拌榨菜的搅拌装置4，搅拌装置4旁还设置有用于将调料输出至搅拌装置4的加料装置5。

参照图2和图3，传送装置1包括由电机驱动的传送带11，传送带11倾斜设置并高端处为出料端，传送带11出料端在漏斗2的进料口处固定设置有用于防止榨菜残留于传送带11上的呈三角形的挡块12，挡块12通过螺栓固定于传送带11两侧的支架上，并位于传送带11的下方处。

参照图2、图3和图4，启闭称重装置3包括压力板31和驱动舵机32，驱动舵机32固定连接于漏斗2侧壁，压力板31倾斜设置，压力板31与漏斗2底部的一侧铰接，压力板31上开设有铰接孔，铰接孔内固定设置有沿轴向的长条状的卡块33，驱动舵机32的转轴上沿轴向开设有长条状的卡槽34，驱动舵机32的转轴穿过压力板31的铰接孔并与其同轴设置，卡槽34和卡块33相嵌合，压力板31完全覆盖漏斗2出口端，压力板31内设置有压力传感器，当漏斗2内的榨菜重量达到要求时，压力板31内的重力传感器便产生检测信号输入至控制器，控制器再传递相关的控制信号启动驱动舵机32，使压力板31旋转打开，漏斗2内的榨菜落入搅拌装置4内。

搅拌装置4包括驱动电机41和用于装纳榨菜与调料的承载容器42，承载容器42呈滚筒状且一端开口，承载容器42内沿容纳腔侧壁周向等间距焊接有三片呈弯曲状的搅拌棒43，承载容器42倾斜设置且其轴线与传送带11传送方向相平行，承载容器42的容纳腔开口朝上设置，承载容器42外侧背离开口端的一侧与驱动电机41的转轴一端相互焊接，且承载容器42与驱动电机41转轴同轴固定设置，通过驱动电机41的转轴带动承载容器42转动，通过倾斜设置的结构可利用榨菜自身的重力使得榨菜集中于一侧，便于调味。

地面上螺栓连接有空心支撑架7，空心支撑架7上面转动连接有若干辊筒8，各辊筒8轴线皆与承载容器42的轴线相平行，且各辊筒8皆与承载容器42外侧壁相切设置，地面上还固定设置有支撑台6，驱动电机41通过螺栓固定连接于支撑台6上。

参照图3和图5，加料装置5包括呈矩形并竖直设置的加料箱51，加料箱51底部焊接有一竖直设置的支撑柱9，支撑柱9远离加料箱51的一端螺栓连接于地面上，加料箱51内设置有调料存储室52和调料输出腔53，调料存储室52和调料输出腔53之间开设有通孔54，通孔54连通调料存储室52和调料输出腔53两者，通孔54水平设置并紧靠于调料存储室52和调料输出腔53两者的底部，调料输出腔53的底部开设有出料孔55，出料孔55位于承载容器42开口上方。

出料孔55处还设置有单向阀562，通孔54内也设置有单向阀562，调料输出腔53的顶部通过螺栓连接有伸缩气缸561，伸缩气缸561的活塞杆与出料孔55同轴设置，且朝向出料孔55并可沿出料孔55轴向伸缩，伸缩气缸561活塞杆的活塞端紧贴于调料输出腔53四周的侧壁并将调料输出腔53分为上、下两腔室，其中下腔室532为密闭空间，调料输出腔53侧壁还开设有平衡孔57，平衡孔57始终与上腔室531相通，且与下腔室532不相通，以实现外界环境始终与上腔室531相通。

设置的单向阀562与伸缩气缸561的活塞结合四周调料输出腔53的腔壁形成封闭空间，当伸缩气缸561的活塞杆收缩时，此时封闭空间内充满着调料，通过伸缩气缸561将调料经过单向阀562从出料孔55输出后，在回缩的过程中，出料孔55处的单向阀562关闭形成真空，在真空吸力的作用下通孔54内的单向阀562打开，使得调料存储室52内的调料流入调料输出腔53内，反复如此，便可实现调料定量输出至承载容器42内。

本申请实施例榨菜搅拌设备加料装置5的实施原理为：榨菜通过传送带11进行输送，并输送至漏斗2中，此时漏斗2出口端为闭合状态，榨菜开始累计，当漏斗2内的榨菜重量达到指定重量时，压力板31内的重力传感器便产生检测信号输入至控制器，控制器再传递相关的控制信号启动驱动舵机32，使压力板31旋转打开，漏斗2内的榨菜落入搅拌装置4内，漏斗2内的榨菜清空后，重新合上压力板31，重新对榨菜进行收集。

在榨菜落入承载容器42后，控制器还会传递另外的控制信号启动伸缩气缸561，伸缩气缸561将定量的调料从下腔室532内输出至承载容器42内，搅拌装置4转动进行调味，实现自动精确的对榨菜进行调味。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.榨菜搅拌设备加料装置，其特征在于：包括用于输送物料的传送装置（1），所述传送装置（1）连接有用于承接物料的漏斗（2），所述漏斗（2）的出口端设置有用于控制所述漏斗（2）出口端启闭的启闭称重装置（3），所述漏斗（2）出口端附近设置有用于搅拌物料的搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）旁还设置有用于将定量调料输出至所述搅拌装置（4）的加料装置（5）。

2.根据权利要求1所述的榨菜搅拌设备加料装置，其特征在于：所述加料装置（5）包括加料箱（51），所述加料箱（51）内设置有调料存储室（52）和调料输出腔（53），所述调料存储室（52）和所述调料输出腔（53）之间开设有通孔（54），所述调料存储室（52）和所述调料输出腔（53）两者通过通孔（54）相通，所述调料输出腔（53）上开设有出料孔（55），所述出料孔（55）位于所述搅拌装置（4）上方并正对于所述搅拌装置（4），所述调料输出腔（53）上还设置有用于定量输出调料的限料装置（56）。

3.根据权利要求2所述的榨菜搅拌设备加料装置，其特征在于：所述限料装置（56）包括伸缩气缸（561）和若干单向阀（562），所述单向阀（562）设置于所述出料孔（55）处，所述通孔（54）内也设置有所述单向阀（562），所述伸缩气缸（561）固定连接于所述调料输出腔（53）远离所述出料孔（55）的一侧，所述伸缩气缸（561）的活塞杆朝所述出料孔（55）设置并沿所述出料孔（55）轴向伸缩，所述伸缩气缸（561）活塞杆的活塞端紧贴于所述调料输出腔（53）的侧壁，所述调料输出腔（53）通过活塞阻隔分为上腔室（531）和下腔室（532），所述下腔室（532）靠近所述出料孔（55）一侧，且所述下腔室（532）为封闭空间。

4.根据权利要求3所述的榨菜搅拌设备加料装置，其特征在于：所述通孔（54）始终与所述下腔室（532）相通。

5.根据权利要求3所述的榨菜搅拌设备加料装置，其特征在于：所述调料输出腔（53）侧壁还开设有平衡孔（57），所述平衡孔（57）始终与所述上腔室（531）相通。

6.根据权利要求1所述的榨菜搅拌设备加料装置，其特征在于：所述启闭称重装置（3）包括压力板（31）和驱动舵机（32），所述驱动舵机（32）转轴固定连接于所述压力板（31）上，所述压力板（31）完全覆盖所述漏斗（2）的出口端，所述压力板（31）内设置有压力传感器。

7.根据权利要求1所述的榨菜搅拌设备加料装置，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括驱动电机（41）和用于承载物料与调料的承载容器（42），所述承载容器（42）内开设有容纳腔，所述承载容器（42）一侧呈开口设置并与容纳腔相通，所述承载容器（42）的容纳腔倾斜设置，所述承载容器（42）的容纳腔底部与所述驱动电机（41）的转轴一端固定连接，所述承载容器（42）的容纳腔侧壁上固定设置有若干搅拌棒（43）。

8.根据权利要求1所述的榨菜搅拌设备加料装置，其特征在于：所述传送装置（1）包括传送带（11），所述传送带（11）出料端在所述漏斗（2）的进料口处固定设置有用于防止物料残留的挡块（12）。

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