CN220562335U - 一种丝网印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝网印花机，包括沿横向依次布置的上下料机构、输送机构和烘箱机构，在所述输送机构的上方还具有印刷机构；其中：上下料机构，包括抬升空间，抬升空间的周围设置有抬升装置，抬升装置包括若干条链条，链条上设置有若干托条，顶部设置有第一送料气缸；烘箱机构，包括烘箱，烘箱内设置有下降装置，下降装置的结构与抬升装置相同；输送机构，上方设置为送料通道，下方设置为返回通道，送料通道和返回通道处分别设置有前进输送带和返回输送带，所述前进输送带的两端延伸至抬升装置和下降装置的边缘，所述返回输送带的两端延伸至抬升装置和下降装置内，本实用新型将台板在空间竖直方向上进行堆叠，且台板之间不做定位、各自独立。

Description

一种丝网印花机

技术领域

本实用新型属于印花机技术领域，更具体的说设计一种丝网印花机。

背景技术

目前丝网印花机分为几种，椭圆印花机就是将台板平铺在一个环形轨道上，并设置多个印头，台板之间以柔性方式连接，印头与台板之间采用V型块定位夹紧，并且印头间设置多个烘箱，对印刷完成后的产品进行烘烤干燥，圆盘印花机则是将台板平铺在一个圆形轨道，其余结构与椭圆印花机类似，跑台印花机是将印刷机构和烘箱机构做成了一个可移动的模块，将需要印刷的产品平铺在一个水平工作台上，印刷烘箱模块在固定轨道上行走，通过传感器定位印刷。

如公开号为CN212920771U的中国专利公开了一种自动印花设备，包括机架、自动印刷装置、层次片、升降机构、待机轨道、转向架、输入轨道、输出轨道，所述机架上设置往复运动的自动印刷装置，所述自动印刷装置的前后分别设置用于将层次片输入至自动印刷装置进行加工的升降机构，所述待机轨道、输入轨道、输出轨道上设有用于支撑层次片的层次片托架，所述层次片叠放在一起并放置于层次片托架上，所述自动印刷装置的前端的设置输入轨道，所述输出轨道与待机轨道之间设置转向架，所述待机轨道的另一端通过转向架与输入轨道连接，在各个轨道之间设置转向架。

上述专利技术中台板间采用圆弧定位销定位，定位销精度要求较高，加工成本高；整体码垛上料，印刷时需将台板，一张张分离开，定位销需做易脱设计，后面又需将台板一张张码垛起来，因定位销的原因，台板周转精度也会提高；不设置烘箱、采用自然烘干的方式，水平轨道上仅固定安装一个印刷头，单印刷头配大量台板的组合方式导致效率低、单位成本高；换批次印刷时采用整体更换台板码垛的方式进行，导致场地占用面积大、全自动化拓展能力弱。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种将台板在空间竖直方向上进行堆叠，且台板之间不做定位、各自独立；印刷工位印刷时才对台板进行定位印刷，这样就节省了占地面积、降低了加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种丝网印花机，包括沿横向依次布置的上下料机构、输送机构和烘箱机构，在所述输送机构的上方还具有印刷机构；其中：

上下料机构，包括第一支架，第一支架的中部设置为抬升空间，在第一支架上对应抬升空间的周围设置有抬升装置，抬升装置包括若干条链条，链条竖向布置，所述链条上设置有若干托条，托条的长度方向沿横向延伸，若干托条沿链条的长度方向分布，在第一支架的顶部设置有第一送料气缸；

烘箱机构，包括烘箱，烘箱内设置有下降装置，下降装置的结构与抬升装置相同；

输送机构，包括第二支架，第二支架的上方设置为送料通道，下方设置为返回通道，送料通道和返回通道处分别设置有前进输送带和返回输送带，所述前进输送带的两端延伸至抬升装置和下降装置的边缘，所述返回输送带的两端延伸至抬升装置和下降装置内。

进一步的所述链条分布于抬升空间的纵向侧面，在第一支架对应抬升空间的横向一侧设置为上下料口。

进一步的所述前进输送带包括两条，两条前进输送带相互平行，且二者之间形成支撑空间，在第二支架对应支撑空间内设置有抬升气缸，抬升气缸上设置有托板。

进一步的所述印刷机构上设置有纵向分布的夹紧气缸。

进一步的所述第二支架对应支撑空间内设置有挡板机构，挡板机构靠近烘箱一侧，挡板机构包括升降气缸和挡块，所述挡块连接于升降气缸上。

进一步的所述的第二支架上对应送料通道的侧面设置有限位板。

进一步的所述限位板上设置有若干导向轮。

进一步的所述抬升装置和返回输送带连接有同一驱动电机并且联动。

进一步的所述第二支架上设置有第二送料气缸，所述第二送料气缸位于前进输送带与返回输送带之间，第二送料气缸朝向烘箱。

进一步的所述第二支架上对应前进输送带与抬升装置和下降装置之间设置有导向板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、改变了台板周转时的走板方式，将台板在空间竖直方向上进行堆叠，且台板之间不做定位、各自独立；印刷工位印刷时才对台板进行定位印刷，这样就节省了占地面积、降低了加工精度；

2、印头需求少，一个印头可以匹配多块台板，充分发挥了单个印头的利用率；

3、一体烘箱节能，可以直接在下降装置上方放置一个烘箱，再用钣金将其整体包裹，一个烘箱内保证8-10块台板在烘烤，降低能耗；

4、印刷工位定位精度也十分精准，台板遇到挡板机构停止，用托板平面将台板抬升离前进输送带，再采用夹紧气缸上V型块进行定位夹紧。

附图说明

图1为双模组时的立体结构图；

图2为双模组时的主视图；

图3为上下料机构、输送机构和烘箱机构的立体结构图；

图4为上下料机构、输送机构和烘箱机构的俯视图；

图5为上下料机构、输送机构和烘箱机构的主视图；

图6为上下料机构与返回输送带配合的立体结构图(有台板)；

图7为上下料机构与返回输送带配合的立体结构图(无台板)；

图8为上下料机构与返回输送带配合的俯视图(无台板)；

图9为送料通道处的立体结构图；

图10为烘箱机构的立体结构图。

附图标记：1、上下料机构；2、输送机构；41、夹紧气缸；11、第一支架；12、抬升装置；121、链条；122、托条；13、第一送料气缸；21、前进输送带；22、返回输送带；23、限位板；231、导向轮；24、挡板机构；241、升降气缸；242、挡块；25、第二送料气缸；26、抬升气缸；261、托板；27、导向板；3、烘箱机构；31、烘箱；32、下降装置；4、印刷机构；5、台板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种丝网印花机，包括沿横向依次布置的上下料机构1、输送机构2和烘箱机构3，在所述输送机构2的上方还具有印刷机构4；其中：

上下料机构1，包括第一支架11，第一支架11的中部设置为抬升空间，在第一支架11上对应抬升空间的周围设置有抬升装置12，抬升装置12包括若干条链条121，链条121竖向布置，所述链条121上设置有若干托条122，托条122的长度方向沿横向延伸，若干托条122沿链条121的长度方向分布，在第一支架11的顶部设置有第一送料气缸13；

烘箱机构3，包括烘箱31，烘箱31内设置有下降装置32，下降装置32的结构与抬升装置12相同；

输送机构2，包括第二支架，第二支架的上方设置为送料通道，下方设置为返回通道，送料通道和返回通道处分别设置有前进输送带21和返回输送带22，所述前进输送带21的两端延伸至抬升装置12和下降装置32的边缘，所述返回输送带22的两端延伸至抬升装置12和下降装置32内。

如图6和7所示，在本实施例中抬升装置12内具有4条链条121，其分别分布在抬升空间的四个角处，托条122布置于横向设置的两条链条121间，这样在纵向上同一高度相对的两个托条122即可托住一块台板5，那么沿竖向的这些托条122即可托住若干块台板5，链条121在运行时，其沿竖向循环，使与其连接的托条122做竖向的循环运动。

本实施例中送料通道与链条121最上方一个托条122基本处于同一高度，返回通道略高于最下方一个托条122高度。

第一送料气缸13水平布置，其朝向输送机构2，高度位置与前进输送带21基本齐平。

其中印刷机构4与现有技术相同即可，申请人在此不做赘述。

为方便在托条122上取放台板5，优选的在第一支架11对应抬升空间的横向一侧设置为上下料口，以图2和4为例，则是在第一支架11的左侧为上下料口。

如图3和4所示，本实施例中所述前进输送带21包括两条，两条前进输送带21相互平行，且二者之间形成支撑空间，在第二支架对应支撑空间内设置有抬升气缸26，抬升气缸26上设置有托板261。

前进输送带21的输送方向为横向，其能够托住台板5的纵向两侧，在台板5到达指定位置时，抬升气缸26动作利用托板261将台板5向上托起脱离前进输送带21，方便对其进行固定并印刷。

具体的如图1所示，所述印刷机构4上设置有纵向分布的夹紧气缸41，具体的，在夹紧气缸41的相对侧，具有一支撑板，夹紧气缸41和支撑板分别在输送机构2纵向的两侧，夹紧气缸41和支撑板共同作用能够将被抬升气缸26抬起的托板261由纵向夹紧固定，在进行印刷时，台板5保持稳定，并且夹紧气缸41在对台板5夹紧的同时实现了对其在纵向上进行有效的定位。

如图3和4所示，所述第二支架对应支撑空间内设置有挡板机构24，挡板机构24靠近烘箱31一侧，挡板机构24包括升降气缸241和挡块242，所述挡块242连接于升降气缸241上。

在前进输送带21输送台板5横向移动过程中，升降气缸241使挡块242向上伸出挡在台板5的移动路径上，台板5触碰到挡块242即表明横向到达指定位置，然后即可利用抬升气缸26动作将台板5向上托起，此时台板5在各个方向上均被定为，无需提前准确摆放也可印刷位置准确。

如图3和4所示，本实施例优选的所述的第二支架上对应送料通道的侧面设置有限位板23。

进一步的所述限位板23上设置有若干导向轮231。

通过限位板23和导向轮231的设置可以在台板5由托条122至前进输送带21上时，对台板5进行导向，使其纵向位置基本保持准确，并防止其歪斜。

本实施例优选的所述抬升装置12和返回输送带22连接有同一驱动电机并且联动。

抬升装置12和返回输送带22通过如链条121、齿轮等结构实现联动，二者可实现同步运动。

本实施例优选的所述第二支架上设置有第二送料气缸25，所述第二送料气缸25位于前进输送带21与返回输送带22之间，第二送料气缸25朝向烘箱31。

本实施中以一台上下料机构1、输送机构2、烘箱机构3和印刷机构4为一个模组，根据需要可以采用一个模组，或者是多个模组横向组合使用，即可实现多次的连续印刷，如图1和2所示，以两个模组为例，在烘箱机构3处烘干完成的台板5经下降装置32送至与第二送料气缸25齐平后，第二送料气缸25动作将此台板5顶出至下一个模组的抬升装置12内，此台板5将在下一个模组内重复前一个模组的印刷动作。

本实施例优选的所述第二支架上对应前进输送带21与抬升装置12和下降装置32之间设置有导向板27，导向板27的设置方便台板5由抬升装置12至前进输送带21，并方便台板5由前进输送带21至下降装置32。

工作过程如下：

1、将铺好的台板5一块块的由上下料口放在抬升装置12的托条122上，驱动电机带动抬升装置12的所有链条121动作，使托条122带动台板5作匀速抬升；

2、输送至最上端的台板5，经第一送料气缸13动作推出托条122，经由导向板27送至前进输送带21上，由两条前进输送带21拖动台板5移动；

3、两条前进输送带21使台板5经两侧的限位板23和导向轮231送至挡板机构24处停止，此时抬升气缸26将台板5顶离前进输送带21，夹紧气缸41动作夹紧台板5底部的尼龙V型块，使台板5保持完全不动的情况进行印刷；

4、印刷完成的台板5被抬升气缸26送回至前进输送带21上，并此时挡板机构24缩回，台板5继续前进，经由导向板27至烘箱机构3内；在烘箱机构3内由下降装置32上的托条122接住台板5，并使其逐渐向下输送，本实施例中下降装置32与烘箱31做到一起，每块台板5在烘箱31中大约可存放30s的时间，因此烘烤时间是很充裕的；

5、在台板5下降至最下方时将落在返回输送带22上，在返回输送带22上将印刷完成的台板5循环至抬升装置12处，可再抬升进行二次印刷。

当然在采用双模组结构时，在一次印刷完成后，台板5不到达返回输送带22处，而是提前被第二送料气缸25送至下一个模组进行印刷，可实现双印头同时工作，提高整体的印刷效率，拼接结构简单快捷。

还可做多模组结构，将多个单模组结构进行拼接，连成整体的产线。

还可将多个上下料机构1进行拼接联线，构建成一个上料库，共用一个印头，并实现循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种丝网印花机，其特征在于：包括沿横向依次布置的上下料机构、输送机构和烘箱机构，在所述输送机构的上方还具有印刷机构；其中：

上下料机构，包括第一支架，第一支架的中部设置为抬升空间，在第一支架上对应抬升空间的周围设置有抬升装置，抬升装置包括若干条链条，链条竖向布置，所述链条上设置有若干托条，托条的长度方向沿横向延伸，若干托条沿链条的长度方向分布，在第一支架的顶部设置有第一送料气缸；

烘箱机构，包括烘箱，烘箱内设置有下降装置，下降装置的结构与抬升装置相同；

输送机构，包括第二支架，第二支架的上方设置为送料通道，下方设置为返回通道，送料通道和返回通道处分别设置有前进输送带和返回输送带，所述前进输送带的两端延伸至抬升装置和下降装置的边缘，所述返回输送带的两端延伸至抬升装置和下降装置内。

2.根据权利要求1所述的丝网印花机，其特征在于：所述链条分布于抬升空间的纵向侧面，在第一支架对应抬升空间的横向一侧设置为上下料口。

3.根据权利要求1所述的丝网印花机，其特征在于：所述前进输送带包括两条，两条前进输送带相互平行，且二者之间形成支撑空间，在第二支架对应支撑空间内设置有抬升气缸，抬升气缸上设置有托板。

4.根据权利要求3所述的丝网印花机，其特征在于：所述印刷机构上设置有纵向分布的夹紧气缸。

5.根据权利要求3或4所述的丝网印花机，其特征在于：所述第二支架对应支撑空间内设置有挡板机构，挡板机构靠近烘箱一侧，挡板机构包括升降气缸和挡块，所述挡块连接于升降气缸上。

6.根据权利要求3或4所述的丝网印花机，其特征在于：所述的第二支架上对应送料通道的侧面设置有限位板。

7.根据权利要求6所述的丝网印花机，其特征在于：所述限位板上设置有若干导向轮。

8.根据权利要求7所述的丝网印花机，其特征在于：所述抬升装置和返回输送带连接有同一驱动电机并且联动。

9.根据权利要求8所述的丝网印花机，其特征在于：所述第二支架上设置有第二送料气缸，所述第二送料气缸位于前进输送带与返回输送带之间，第二送料气缸朝向烘箱。

10.根据权利要求9所述的丝网印花机，其特征在于：所述第二支架上对应前进输送带与抬升装置和下降装置之间设置有导向板。